一种燃气燃烧机头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及气体燃烧设备领域，具体是一种燃气燃烧机头。


背景技术：

[0002]
目前，国内外用于燃气锅炉的燃烧装置普遍为风散式稳压燃烧器。国外产品机电一体化程度高，小功率(2500kw以下)燃烧器多采用鼓风机与燃烧头一体设计，大功率燃烧器则多采用分体设计方式。这些燃烧器都完全靠鼓风吹散可燃气体，从而使其与空气混合。它们在运行中对燃料气、空气的压力要求非常严格，完全依靠精密的安全保障仪表支持其工作，而这些仪表使用调节很不方便，如发生自控失灵，有脱火灭火爆炸的危险。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种简洁轻便，使用、操作简单，使用效率高、气雾化快的燃气燃烧机头。
[0004]
为了达到以上技术目的，本实用新型采取的技术方案为：一种燃气燃烧机头，包括一体成型的机体，所述机体前部为燃烧腔、后部为供气区，所述燃烧腔与所述供气区之间设有阻氧隔板，所述阻氧隔板与所述机体内壁固定连接，所述燃烧腔侧壁镶嵌有点火棒，所述点火棒伸入所述燃烧腔内；所述供气区设有燃气仓和氧气仓，所述燃气仓内置于所述机体内，该燃气仓与所述机体之间为所述氧气仓，所述氧气仓后端开设有供氧口；所述燃气仓前部通过供氧旋片与所述阻氧隔板固定连接、下部设有燃气进气管、后部设有氧气分流板，所述燃气进气管伸出所述机体外与燃气输送管连接；所述燃气仓前端内部设置有燃气旋片和燃气分流板，所述燃气旋片均匀环绕且一端固定连接于所述燃气分流板侧面、另一端与所述燃气仓内壁固定连接。
[0005]
进一步，所述供氧口处连接有供氧风机。
[0006]
进一步，所述供氧旋片均匀分布且固定连接于所述燃气仓外壁，该供氧旋片外沿与所述阻氧隔板固定连接。
[0007]
进一步，所述燃烧腔内壁固定设置有耐火层，所述点火棒贯穿该耐火层。
[0008]
进一步，所述机体外壁固定设置有连接法兰，所述连接法兰上开设有通气孔。
[0009]
进一步，所述阻氧隔板上均匀开设有氧气平衡孔。
[0010]
进一步，所述机体后部开设有观察口。
[0011]
进一步，所述燃气进气管与所述燃气输送管的连接处设置有单向阀和调节阀，且所述单向阀的安装位置靠近所述燃气仓。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
[0013]
(1)本实用新型采取燃气、氧气(或空气)分路供给，并且通过设置燃气旋片和供氧旋片，实现了燃气、氧气在燃烧腔的混合，有效保证了燃气、氧气(或空气)进入燃烧腔的均匀性，不仅显著提升了气雾化效率，而且结构简单，使用、操作方便，推广前景广阔。
[0014]
(2)本实用新型供气以后气体经燃气分流板减少阻力后分流给沿纵向45
°
、轴向3
°
分布的若干燃气旋片使燃气形成旋转，喷气均匀四射加大了压力，同时氧气由氧气分流板均匀分流减少阻力经沿纵向45
°
、轴向1.5
°
分布的若干供氧旋片，进氧边大、出氧边小形成了一定的风压，实现了氧气与燃气的高效交叉，确保了供氧充分；且在阻氧隔板上开设有氧气平衡孔，能够起到供气平衡形成风圈的作用。
[0015]
(3)本实用新型在燃烧腔内壁固定设置有耐火层，不仅能够有效延长燃烧腔壁的使用寿命，同时在燃烧过程中，喷出的混合气体由于角度的影响在碰到耐火材料后将被反射燃烧腔，从而喷出燃烧机，火头体积增大，火力强。
[0016]
(4)本实用新型采用点火棒进行引燃，只需接通220v电源即可点燃燃气，点火简单方便。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]
图2为图1中a-a面的左视图。
[0019]
图3为图2中供氧旋片与燃气仓的位置关系示意图。
[0020]
图4为图2中燃气仓、燃气旋片、燃气分流板的位置关系示意图。
[0021]
图中：1、机体，2、燃气旋片，3、供氧旋片，4、点火棒，5、连接法兰，6、通气孔，7、耐火层，8、燃烧腔，9、阻氧隔板，10、燃气进气管，11、单向阀，12、调节阀，13、燃气输送管，14、供氧风机，15、供氧口，16、氧气分流板，17、氧气仓，18、观察孔，19、燃气仓,20、燃气分流板，21、氧气平衡孔。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图说明对本实用新型做进一步说明。
[0023]
如图1、2、3、4所示的一种燃气燃烧机头，包括一体成型的机体1，机体1前部为燃烧腔8、后部为供气区，燃烧腔8与供气区之间设有阻氧隔板9，阻氧隔板9与机体1内壁固定连接，燃烧腔8侧壁镶嵌有点火棒4，点火棒4伸入燃烧腔8内；供气区设有燃气仓19和氧气仓17，燃气仓19内置于机体1内，该燃气仓19与机体1之间为氧气仓17；氧气仓17后端开设有供氧口15；燃气仓19前部通过供氧旋片3与阻氧隔板9固定连接、下部设有燃气进气管10、后部设有氧气分流板16，燃气进气管10伸出机体1外与燃气输送管13连接；燃气仓19前端内部设置有燃气旋片2和燃气分流板20，燃气旋片2均匀环绕且一端固定连接于燃气分流板20侧面、另一端与燃气仓19内壁固定连接。
[0024]
优选地，点火棒4为碳化硅点火棒。
[0025]
优选地，供氧旋片3的分布角度为纵向45
°
、轴向1.5
°
，燃气旋片2的分布角度为纵向45
°
、轴向3
°
，且为了保证气体流通通畅，相邻供氧旋片3、燃气旋片2间部分相间叠合，且叠合处均形成有用于气体流动的缝隙。
[0026]
为了保证燃烧腔8内的氧气浓度，实现充分燃烧，供氧口15处连接有供氧风机14。
[0027]
为了确保氧气(或空气)顺利进入燃烧腔8，供氧旋片3均匀分布且固定连接于燃气仓19外壁，该供氧旋片3外沿与阻氧隔板9固定连接。
[0028]
为了提升燃烧腔8侧壁的耐火性能，延长使用寿命，燃烧腔8内壁固定设置有耐火层7，点火棒4贯穿该耐火层7。
[0029]
为了实现燃烧机头与锅炉的快速链接，机体1外壁固定设置有连接法兰5，为了保证锅炉内氧气(或空气)的充足供应，实现燃气的充分燃烧，机体1外壁固定设置有连接法兰5，连接法兰5上开设有通气孔6。
[0030]
为了保证供气平衡且形成风圈，阻氧隔板9上均匀开设有氧气平衡孔21。
[0031]
为了便于实时了解供气区的状态，保证燃烧效果，供气区开设有观察口18。
[0032]
为了实现对燃气流速、流量的合理控制，燃气进气管10与燃气输送管13的连接处设置有调节阀12，为了防止燃烧回火，在该连接处还设置有单向阀11，且该单向阀11的安装位置靠近燃气仓19。
[0033]
本实用新型的工作过程如下：
[0034]
使用前，通过连接法兰5将本燃气燃烧机头与锅炉连接，并将燃气输送管13与燃气处存装置的出口连接，给供氧风机14通电；此时，根据需求将调节阀12开到一定开度，燃气将依次经由燃气输送管道13、燃气进气管10进入燃气仓19，同时打开供氧风机14，在供氧风机14的持续运转下，氧气(或空气)将进入氧气仓17内；燃气在进入燃气仓19之后，将在燃气分流板20的作用下，自燃气旋片2的缝隙中均匀进入燃烧腔8中，氧气(或空气)在进入氧气仓17以后，将在氧气分流板16的作用下，沿燃气仓19的外壁向前流动，并自供氧旋片3的缝隙中均匀进入燃烧腔8中，此时，给点火棒4通电将燃气点燃，燃烧火焰将自燃烧腔8的前端喷出，保证锅炉顺利工作；由于锅炉与本实用新型的连接法兰5上开设有通气孔6，在锅炉工作过程中，氧气(或空气)可自该通气孔6中进入锅炉内，以保证燃气的充分燃烧，提高燃气的燃烧效率。
[0035]
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。