旋流式聚能大锅灶炉膛的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种燃气炉膛，尤其涉及一种旋流式聚能大锅灶炉膛。


背景技术：

[0002]
目前国内大锅灶炉膛的结构，一般为圆筒、倒锥炉膛结构，且在炉膛底部中心设置一个或多个燃烧器炉头，在使用过程中，燃气经由鼓风机送入的空气混合燃烧送入炉头或多个炉头，进一步混合燃烧。
[0003]
市面上通用的大锅灶炉膛采用直喷射流进气方式燃烧,其燃烧区温差较大，形成中心温度高，周边温度低的情况，造成炉膛受热不均匀，高温混合燃烧时间短，燃烧不充份，热能功效低，燃烧功耗高等缺陷。
[0004]
同时炉头都设置于炉膛的底部，容易被上部烹饪时掉落的油渣、水渍等堵塞影响燃烧，导致燃烧器损坏。
[0005]
另外，鼓风机功率及体积较大，安装在炉体外部，造成了风机能耗高，噪音大等缺点。还具有炉灶外形老旧，制作工艺差、设备自动化程度低，操作安全性差、设备无保温隔热措施等缺陷。
[0006]
我公司申请过一种新型炉膛内一体式旋流引导墙，这种旋流引导墙旋流引导墙整体采用内模壁和外模壁构成，二者可由铸件制作并扣合而成、能统一形状进行标准化生产，具有组装便捷、保障炉膛效果、节省成本的优点。但并无这种旋流引导墙如何更好的被利用，是进一步需要解决的问题。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，通过改进传统大锅灶炉膛的结构，将旋流引导墙应用在炉膛结构中，产生高温燃烧旋风，并使旋风燃烧扩散面积大、火力强劲、炉膛燃烧区温度一致、受热均匀、旋风燃烧在炉膛停留时间长、燃烧更充分、从而提高热效能、节能降耗、并在工业民用范围内方便使用的旋流式聚能大锅灶炉膛。
[0008]
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种旋流式聚能大锅灶炉膛，包括上膛体，所述上膛体整体呈上大下小的空心球缺形，上膛体顶部向上延伸形成一圆管部，且圆管部上设有一排烟口，上膛体下方对接一炉膛；
[0009]
所述炉膛为顶部敞口的马蹄形结构，上膛体底部与炉膛顶部匹配且对接，炉膛一侧靠近底部处设有与其内部连通的进风口，所述进风口用于连接燃烧器，所述炉膛内正对进风口处设有一旋流引导墙；
[0010]
所述旋流引导墙将炉膛分为正对进风口的聚能燃烧区、和背对进风口的辅助燃烧区，所述聚能燃烧区大于辅助燃烧区；
[0011]
所述上膛体、圆管部与炉膛一体成型，均采用保温隔热材料制成。
[0012]
作为优选：所述上膛体高度大于炉膛高度。
[0013]
作为优选：所述旋流引导墙由内模壁和外模壁扣合而成，整体呈弧形、且一侧高、
一侧低；
[0014]
所述内模壁为朝向进风口的弧形面，其横截面尺寸从下到上依次增大，所述外模壁为朝向进风口且竖直设置的弧形板，内模壁和外模壁均一侧高、一侧低；
[0015]
外模壁在顶部和两侧，分别向内模壁顶部对应位置弯折，使外模壁和内模壁能在顶部和两侧扣合，形成一内部空心，底部不连接的整体，所述整体内部填充有保温隔热材料层，且所述整体的两侧，高的一侧与炉膛内壁贴合，另一侧不与炉膛内壁接触。
[0016]
作为优选：所述进风口和排烟口在水平面的夹角为90
°
。
[0017]
本实用新型对现有技术中的大锅灶炉膛进行了改进，将传统的倒锥炉膛、底部进气的方式，改成了空心球缺形上膛体、马蹄形结构炉膛、旋流引导墙以及侧面进气的结构。且将这些结构进行了有机的结合。例如，本申请用到了旋流引导墙，是我方先申请的一件专利名为：新型炉膛内一体式旋流引导墙，本身具有以下特点：
[0018]
（1）旋流引导墙整体采用内模壁和外模壁构成，二者可由铸件制作并扣合而成，扣合好以后填充保温隔热材料层，所以能统一形状、还能进行标准化生产，具有组装便捷、保障炉膛效果、节省成本的优点。
[0019]
（2）旋流引导墙结构特殊，放入炉膛内以后，能根据功能将炉膛内部间隔为聚能燃烧区和辅助燃烧区，为了保证燃烧效果，聚能燃烧区空间大于辅助燃烧区，由于旋流引导墙顶部为斜面，结合本产品的设计，聚能燃烧区和辅助燃烧区这两个空间不是完全分隔开，而是能在低的一侧连通，高的一侧分隔开。又因为旋流引导墙整体呈弧形，且正对进风口，而炉膛内壁也呈马蹄形，所以聚能燃烧区实际上是相对围合的一个弧形区域，当燃气从一侧进风口对冲在旋流引导墙上后，受弧形面的影响，会形成高速气旋，并在聚能燃烧区内充分燃烧，又因为辅助燃烧区背对进风口，不会燃烧，温度低于聚能燃烧区，从而产生燃烧温度差形成反旋，使外部空气引入，经预热升温，沿旋流引导墙低的一侧进入聚能燃烧区，与进气口燃烧空气混合辅助燃烧，从而节省燃料能耗。
[0020]
（3）旋流引导墙的内模壁的横截面为弧形，且横截面尺寸从下到上依次增大，这种结构下部空间小，上部空间大，利于形成旋流，且在热气流上升时，由于空间增大，能进一步增加燃烧气体在聚能燃烧区停留的时间，从而使燃烧气体内充分燃烧、提高温度。
[0021]
上膛体的空间，为主燃烧区，带旋流引导墙的炉膛位于上膛体的下方，在炉膛内的燃烧气体，在进入上膛体后，会因为空间的陡增而扩散，但由于燃烧气体本身为旋流，所以会沿着上膛体内壁旋转，从而使上膛体各处燃烧温度一致，受热均匀，且由于燃烧气体停留的时间增加，燃烧可以更充分，从而提高热效能，节能降耗。且本实用新型结构中，越往上，温度越高。
[0022]
进风口位于一侧，从而杜绝上不烹饪时掉落的油渣、水渍等对炉头的堵塞，有效避免了燃烧器的损坏。
[0023]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
[0024]
（1）将旋流引导墙、炉膛、上膛体充分有机的进行了结合。炉膛和旋流引导墙的结构，能使燃气产生形成高速旋流、并和辅助燃烧区引入的外部空气充分混合，节省燃料，在炉膛内燃烧的高速气旋，会在上膛体中充分扩散，从而使上膛体各处燃烧温度一致，受热均匀，且由于燃烧气体停留的时间增加，燃烧可以更充分，从而提高热效能，节能降耗。最后，本实用新型的进风口位于一侧，也就是燃烧器位于一侧，从而杜绝上不烹饪时掉落的油渣、
水渍等对炉头的堵塞。燃烧器位于一侧还能使聚能燃烧区形成气旋。综上，本实用新型能延长气体停留时间、使气体燃烧更充分、上膛体受热更均匀，且能避免炉头的堵塞、达到节能降耗的目的。
附图说明
[0025]
图1为本实用新型的剖视图；
[0026]
图2为图1的俯视图；
[0027]
图3为炉膛俯视图；
[0028]
图4为图3中旋流引导墙的俯视图；
[0029]
图5为图3的a向剖视图；
[0030]
图6为图3的b向剖视图。
[0031]
图中：1、炉膛；2、进风口；3、内模壁；4、外模壁；5、旋流引导墙；6、聚能燃烧区；7、辅助燃烧区；8、上膛体；9、圆管部；10、排烟口；11、主燃烧区。
具体实施方式
[0032]
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0033]
实施例1：参见图1到图6，一种旋流式聚能大锅灶炉膛1，包括上膛体8，所述上膛体8整体呈上大下小的空心球缺形，上膛体8顶部向上延伸形成一圆管部9，且圆管部9上设有一排烟口10，上膛体8下方对接一炉膛1；
[0034]
所述炉膛1为顶部敞口的马蹄形结构，上膛体8底部与炉膛1顶部匹配且对接，炉膛1一侧靠近底部处设有与其内部连通的进风口2，所述进风口2用于连接燃烧器，所述炉膛1内正对进风口2处设有一旋流引导墙5；
[0035]
所述旋流引导墙5将炉膛1分为正对进风口2的聚能燃烧区6、和背对进风口2的辅助燃烧区7，所述聚能燃烧区6大于辅助燃烧区7；
[0036]
所述上膛体8、圆管部9与炉膛1一体成型，均采用保温隔热材料制成。
[0037]
本实施例中，燃气从进风口2进入，对冲在旋流引导墙5上，旋流引导墙5整体呈弧形，且正对进风口2，而炉膛1内壁也呈马蹄形，所以聚能燃烧区6是相对围合的一个弧形区域，燃气会随着弧形面形成高速气旋，由于内模壁3越往上，弧形越大，所以燃气也是依次上升并扩散。又因为辅助燃烧不燃烧，温度低于聚能燃烧区6，从而产生燃烧温度差形成反旋，使外部空气引入，经预热升温，沿旋流引导墙5低的一侧进入聚能燃烧区6，与进气口燃烧空气混合辅助燃烧。在炉膛1混合的燃气，会进一步上升进入上膛体8、上膛体8的空间，为主燃烧区11，主燃烧区11的空间陡增，旋流扩散，沿着上膛体8内壁旋转，从而使上膛体8各处燃烧温度一致，受热均匀。本实用新型结构中，越往上，温度越高。
[0038]
实施例2：参见图1到图6，所述上膛体8高度大于炉膛1高度，其余与实施例1相同。
[0039]
实施例3：参见图1到图6，所述旋流引导墙5由内模壁3和外模壁4扣合而成，整体呈弧形、且一侧高、一侧低；
[0040]
所述内模壁3为朝向进风口2的弧形面，其横截面尺寸从下到上依次增大，所述外模壁4为朝向进风口2且竖直设置的弧形板，内模壁3和外模壁4均一侧高、一侧低；
[0041]
外模壁4在顶部和两侧，分别向内模壁3顶部对应位置弯折，使外模壁4和内模壁3
能在顶部和两侧扣合，形成一内部空心，底部不连接的整体，所述整体内部填充有保温隔热材料层，且所述整体的两侧，高的一侧与炉膛1内壁贴合，另一侧不与炉膛1内壁接触。其余与实施例1或实施例2相同。
[0042]
实施例4：参见图1到图6，所述进风口2和排烟口10在水平面的夹角为90
°
。其余与实施例1、实施例2、实施例3相同。高温燃气从进风口2对冲在旋流引导墙5上，螺旋上升，与空气充分接触燃烧，而产生的烟雾从侧面的排烟口10排出，一般排烟口10设置在墙面处，并通过管道外接，不污染室内环境。
[0043]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。