一种用于活性炭再生的多膛炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及多膛炉技术领域，具体涉及一种用于活性炭再生的多膛炉。


背景技术：

[0002]
活性炭作为一种优良的吸附剂，由于它具有发达的细孔结构，巨大的比表面积，优良的吸附性能以及设备简单，操作方便，可再生等特点而广泛的应用于化工、食品、医药和环保等领域。随着活性炭在环保以及各领域应用日趋广泛，问题也相应出现了，饱和的活性炭不经处理即行废弃而引起了污染及资源浪费等问题，因而要寻求有效的再生方法以减少应用成本以及对环境的污染。
[0003]
在众多再生方案中，加热活化再生方案，因技术方案成熟、成本低廉、再生效果较好而得到非常广泛的应用，具体的，就是把多膛炉用于活性炭活化再生生产，对比其他活化设备，具有产量大、温度控制精准、自动化程度高、人员劳动量较少、生产环境好等明显的优势。
[0004]
然而根据活性炭加热活化再生原理，在再生过程中不可避免的产生大量烟尘、co、h2、vocs、二噁英、吸附物料挥发物等气体污染物，会对大气造成较为严重的污染。
[0005]
为了解决活性炭再生产生的气体污染物，多膛炉的后端一般要接燃烧炉，但是燃烧炉不仅炉体体积较大，需要占用不小空间，尾气处理距离也过长，容易导致烟气在烟道内沉降，不能彻底的被处理掉。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于活性炭再生的多膛炉；该用于活性炭再生的多膛炉直接在多膛炉内增加废气燃烧室，无需再在后端连接燃烧炉就能直接处理活性炭再生产生的废气，避免占用空间，且能最大化的处理掉烟气废气，避免烟气废气在烟道内沉降，得不到处理的问题。
[0007]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于活性炭再生的多膛炉，包括炉体，所述炉体内设置有炉床，炉床内设置有搅拌装置和多层炉膛，首层的炉膛连通有进料口，底层的炉膛连通有出料口；所述炉床的顶部外壁和炉体顶部内壁之间设置有燃烧室，燃烧室连通有燃烧机ⅰ，燃烧室的远离燃烧机ⅰ的一侧上设置有出烟口；所述炉床上设置有通气孔，通气孔与燃烧室连通。
[0008]
本实用新型进一步改进中，上述炉床包括多层平行设置的耐火凸缘，每层耐火凸缘的中部均设置有下料口，相邻耐火凸缘之间设置有炉膛，下料口与炉膛连通。
[0009]
通过上述设计，本方案可更便于活性炭顺畅下落，便于再生的处理。
[0010]
本实用新型进一步改进中，上述耐火凸缘包括间隔设置的大凸缘和小凸缘，大凸缘上设置有通气孔；所述炉床的顶部为大凸缘。
[0011]
通过上述设计，本方案更便于活性炭有层次的下落，利于再生的处理。
[0012]
本实用新型进一步改进中，上述大凸缘中部的下料口面积小于小凸缘中部的下料
口面积。
[0013]
通过上述设计，本方案更便于活性炭有层次的下落。
[0014]
本实用新型进一步改进中，底层的炉膛连通有燃烧机ⅱ。
[0015]
通过上述设计，本方案可更便于为炉膛加热。
[0016]
本实用新型进一步改进中，上述搅拌装置包括设置在炉体外侧的驱动电机，驱动电机连接有转轴，转轴上设置有耙臂，耙臂上设置有耙齿。
[0017]
通过上述设计，本方案可更便于活性炭的搅拌，使得加热更均匀。
[0018]
本实用新型进一步改进中，上述转轴位于炉床的中部，耙臂和耙齿位于炉膛内。
[0019]
通过上述设计，本方案更便于将活性炭搅拌的更均匀。
[0020]
本实用新型进一步改进中，上述耐火凸缘至少设置有四层。
[0021]
通过上述设计，本方案更便于构建更多层的炉膛。
[0022]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0023]
本实用新型直接在多膛炉内增加废气燃烧室以及相配的燃烧机、通气孔和出烟口，无需再在后端连接燃烧炉就能直接处理活性炭再生产生的废气，避免占用空间，且能最大化的处理掉烟气废气，避免烟气废气在烟道内沉降，得不到处理的问题。
附图说明
[0024]
为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
[0025]
图1是本实用新型具体实施方式结构示意图。
[0026]
图中所示：1-炉体；2-大凸缘；21-通气孔；3-小凸缘；4-炉膛；5-下料口；6-进料口；7-出料口；8-燃烧室；9-燃烧机ⅰ；10-出烟口；11-燃烧机ⅱ；12-驱动电机；13-转轴；14-耙臂；15-耙齿；16-火焰。
具体实施方式
[0027]
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0028]
如图1所示，一种用于活性炭再生的多膛炉，包括炉体1，所述炉体1内设置有炉床，炉床内设置有搅拌装置和多层炉膛，首层的炉膛4连通有进料口6，底层的炉膛4连通有出料口7；所述炉床的顶部外壁和炉体1顶部内壁之间设置有燃烧室8，燃烧室8连通有燃烧机ⅰ9，
燃烧机ⅰ9的火焰16可进入燃烧室内，燃烧室8的远离燃烧机ⅰ9的一侧上设置有出烟口10；所述炉床1上设置有通气孔21，通气孔21与燃烧室8连通。
[0029]
所述炉床包括多层平行设置的耐火凸缘，每层耐火凸缘的中部均设置有下料口5，相邻耐火凸缘之间设置有炉膛4，下料口5与炉膛4连通；所述耐火凸缘包括间隔设置的大凸缘2和小凸缘3，大凸缘2上设置有通气孔21；所述炉床的顶部为大凸缘2；所述大凸缘2中部的下料口5面积小于小凸缘3中部的下料口5面积；底层的炉膛4连通有燃烧机ⅱ11；燃烧机ⅱ11的火焰16可进入底层的炉膛内。
[0030]
所述搅拌装置包括设置在炉体1外侧的驱动电机12，驱动电机12连接有转轴13，转轴13上设置有耙臂14，耙臂14上设置有耙齿15；所述转轴13位于炉床1的中部，耙臂14和耙齿15位于炉膛4内。
[0031]
待处理的活性炭从进料口进入首层炉膛内，驱动电机带动转轴转动，进而带动各层炉膛内的耙臂耙齿搅拌活性炭，再令活性炭均匀受热的同时从上到下下落，最后处理完毕的活性炭排料口排出。
[0032]
在活性炭处理过程中产生的气体污染物，由下料口和通气孔流动至燃烧室，被燃烧机ⅰ的火焰直接燃烧，在高温下气体污染物被燃烧殆尽，处理完成后的气体由出烟口排出，进入后段处理工序。
[0033]
本多膛炉的设计，比外接式后端燃烧炉极大缩减所占用的空间，免除烟气从多膛炉到后端燃烧炉过程中在烟道内烟灰沉降的弊端，而且燃烧室内的高温除了烧除废气外，还能为首层炉膛内的活性炭加热，避免目前多膛炉最上层因离燃烧机过远而无法保持温度的情况。
[0034]
耐火凸缘、炉膛内壁和燃烧室内壁都采用高温耐火材料制造而成。
[0035]
多膛炉后端接燃烧炉，需要占用不小空间，尾气处理距离也过长，容易导致烟气在烟道内沉降，不能彻底的被处理掉，因此本方案的设计构思就是在多膛炉内设置燃烧室，直接将活性炭再生过程中产生的废气(可燃部分)燃烧掉。
[0036]
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。