一种节能环保的锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种节能环保的锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体；节能环保是现在所提倡的，为了使得锅炉起到节能效果，实现能源的循环利用，从而需要对余热进行利用起来。

在利用余热室回收此部分余热过程中，当烟气通过余热室的换热面时，容易在受热面上附着、结垢，引起排烟温度升高，影响余热室的换热效率，因此需要提出一种节能环保的锅炉来解决上述所出现的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保的锅炉，具备便于对余热室内壁上的灰尘进行清理等优点，解决了烟气通过余热室的换热面时，容易在受热面上附着、结垢，引起排烟温度升高，影响余热室的换热效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的左侧固定安装有燃烧器，所述锅炉本体的右侧固定安装有烟囱，所述锅炉本体的内部设置有燃烧室，所述锅炉本体的内部设置有余热室，所述锅炉本体的左侧设置有余热室门，所述余热室门的左侧固定安装有伺服电机，所述余热室门的右侧活动连接有丝杆，所述丝杆的侧表面螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹环的一端固定连接有第一圆环，所述第一圆环的右侧设置有第二圆环，所述第一圆环和第二圆环的侧表面均开设有半圆槽，所述半圆槽的内部活动连接有滚珠，所述第一圆环的内侧壁开设有插槽，所述第二圆环的内壁开设有限位槽，所述插槽的内部活动连接有限位杆，所述限位杆靠近插槽的一端固定连接有弹簧，所述余热室的右侧壁固定连接有固定座，所述固定座的左侧开设有活动槽。

优选的，所述连接杆的内部开设有左右贯穿的导向孔，所述余热室的内部固定连接有导向杆，所述导向杆的两端分别与余热室的左右两侧内壁固定连接，所述导向杆与导向孔的内部活动插接。

优选的，所述伺服电机的输出端贯穿余热室门的左侧并延伸到余热室门的右侧，伺服电机的输出端与丝杆的左端固定连接。

优选的，所述燃烧器的右侧位于燃烧室的内部，所述燃烧室与余热室相互连通，所述烟囱与余热室相互连通。

优选的，所述第一圆环的右侧与第二圆环的左侧相互搭接，所述弹簧远离限位杆的一端与插槽的内部固定连接，所述限位杆设置为u形状，所述限位杆远离插槽的一端与限位槽的内部活动插接。

优选的，所述丝杆远离余热室门的一端与活动槽的内部活动连接，所述固定座的左侧固定连接有密封环。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能环保的锅炉，具备以下有益效果：

1、该节能环保的锅炉，通过伺服电机、丝杆、螺纹环、连接杆、第一圆环、第二圆环、滚珠、导向孔、导向杆、固定座和活动槽之间的相互配合，使得伺服电机的带动丝杆转轴，并使得螺纹环在丝杆上左右移动，从而带动第一圆环和第二圆环一同进行移动，并使得滚珠对余热室的内侧壁进行清灰处理，从而提高余热室的换热效率。

2、该节能环保的锅炉，通过第一圆环、第二圆环、插槽、限位槽、限位杆和弹簧之间的相互配合，拉动限位杆，使得限位杆在插槽的内部移动，且使得弹簧变长，并使得限位杆靠近限位槽的一端从限位槽的内部移动出来，从而可以将第二圆环从第一圆环上拆卸下来，从而可以对半圆槽内部的滚珠进行取出并更换。

附图说明

图1为本实用新型正面结构剖视图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处结构放大图；

图4为本实用新型图1中b处结构放大图；

图5为本实用新型第一圆环结构剖视图；

图6为本实用新型第二圆环结构剖视图；

图7为本实用新型限位杆结构示意图。

其中：1、锅炉本体；2、燃烧器；3、烟囱；4、燃烧室；5、余热室；6、余热室门；7、伺服电机；8、丝杆；9、螺纹环；10、连接杆；11、第一圆环；12、第二圆环；13、半圆槽；14、滚珠；15、插槽；16、限位槽；17、限位杆；18、弹簧；19、导向孔；20、导向杆；21、固定座；22、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种节能环保的锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的左侧固定安装有燃烧器2，锅炉本体1的右侧固定安装有烟囱3，锅炉本体1的内部设置有燃烧室4，燃烧室4是供燃料燃烧的空间，锅炉本体1的内部设置有余热室5，燃烧器2的右侧位于燃烧室4的内部，燃烧室4与余热室5相互连通，烟囱3与余热室5相互连通，通过燃烧室4对燃料进行燃烧，并使得燃烧后产生的烟气从燃烧室4进入到余热室5的内部，然后从余热室5排入到烟囱3的内部，最后从烟囱3的顶部将烟气排出，锅炉本体1的左侧设置有余热室门6，余热室门6通过螺栓与锅炉本体1的左侧固定连接，余热室门6的左侧固定安装有伺服电机7，通过伺服电机7可以带动丝杆8进行正反转动，并在导向杆20和导向孔19的相互配合下，可以使得螺纹环9可以在丝杆8上左右移动，并可以带动第一圆环11和第二圆环12一同进行左右移动，从而使得半圆槽13内部的滚珠14在余热室5的内侧壁上移动和滚动，从而可以对余热室5的内侧壁进行清灰处理，减少余热室5内壁上的烟尘，从而可以提高余热室5内部的换热效率，余热室门6的右侧活动连接有丝杆8，伺服电机7的输出端贯穿余热室门6的左侧并延伸到余热室门6的右侧，伺服电机7的输出端与丝杆8的左端固定连接，伺服电机7的输出端与余热室门6的内部活动连接，丝杆8的侧表面螺纹连接有螺纹环9，螺纹环9的侧表面固定连接有连接杆10，连接杆10的数量为四个，且四个连接杆10均匀分布在螺纹环9的侧表面上。

连接杆10远离螺纹环9的一端固定连接有第一圆环11，连接杆10远离螺纹环9的一端与第一圆环11的内侧壁固定连接，第一圆环11的右侧设置有第二圆环12，第一圆环11和第二圆环12的侧表面均开设有半圆槽13，半圆槽13的数量为多个，第一圆环11和第二圆环12上的半圆槽13相互连通，并形成一个圆槽，半圆槽13的内部活动连接有滚珠14，且滚珠14位于第一圆环11和第二圆环12上的半圆槽13形成的圆槽的内部，且每个圆槽的内部均活动连接有一个滚珠14，第一圆环11的内侧壁开设有插槽15，插槽15的数量为四个，第二圆环12的内壁开设有限位槽16，限位槽16的数量为四个，且限位槽16和插槽15的位置相对应，插槽15的内部活动连接有限位杆17，第一圆环11的右侧与第二圆环12的左侧相互搭接，弹簧18远离限位杆17的一端与插槽15的内部固定连接，限位杆17设置为u形状，限位杆17位于插槽15内部一端的长度大于位于限位槽16内部一端的长度，从而拉动限位杆17，可以使得限位杆17靠近限位槽16的一端从限位槽16的内部移动出来，而限位杆17靠近插槽15的一端则还位于插槽15的内部，进而可以将第二圆环12从第一圆环11上拆卸下来，从而便于将滚珠14从半圆槽13的内部取出并更换，限位杆17远离插槽15的一端与限位槽16的内部活动插接，限位杆17靠近插槽15的一端固定连接有弹簧18，在弹簧18的作用下，可以防止限位杆17的两端分别在插槽15和限位槽16的内部移动出去，连接杆10的内部开设有左右贯穿的导向孔19，导向孔19的数量为两个，且两个导向孔19分别位于螺纹环9顶部和底部的两个连接杆10上，余热室5的内部固定连接有导向杆20，导向杆20的数量为两个，且两个导向杆20分别位于丝杆8的上下两侧，导向杆20的两端分别与余热室5的左右两侧内壁固定连接，导向杆20与导向孔19的内部活动插接，余热室5的右侧壁固定连接有固定座21，固定座21的左侧开设有活动槽22，丝杆8远离余热室门6的一端与活动槽22的内部活动连接，固定座21的左侧固定连接有密封环，通过设置密封环，可以防止烟尘进入到活动槽22的内部。

在使用时，需要对余热室5的内壁进行清理时，打开伺服电机7，并通过伺服电机7带动丝杆8转动，并使得丝杆8的右端在活动槽22的内部发生转动，并通过螺纹环9、连接杆10、第一圆环11、第二圆环12、导向孔19和导向杆20之间的相互配合，从而可以带动螺纹环9在丝杆8上左右移动，并使得半圆槽13内部的滚珠14在余热室5的内壁上移动和滚动，从而可以对余热室5内壁上的烟尘进行清理；在经过长时间的使用后，会对滚珠14造成一定的磨损，从而需要对滚珠14进行更换，先打开余热室门6，并将余热室门6连同丝杆8一同向左移动，从而使得丝杆8的右端从活动槽22的内部移动出来，从而可以将丝杆8和螺纹环9一同从余热室5的内部取出，然后将螺纹环9连同螺纹环9上第一圆环11和第二圆环12从丝杆8上取下来，然后将限位杆17向螺纹环9的方向移动，使得弹簧18伸长，并使得限位杆17靠近限位槽16的一端从限位槽16的内部移动出来，从而可以将第二圆环12从第一圆环11上拆卸下来，并将半圆槽13内部的滚珠14取出并更换，然后再将第二圆环12安装在第一圆环11上，使得限位杆17远离弹簧18的一端与限位槽16的位置相对应，并在弹簧18的作用下，带动限位杆17移动，并使得限位杆17远离弹簧18的一端与限位槽16的内部插接，从而可以将第一圆环11和第二圆环12固定，并使得滚珠14位于半圆槽13的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。