一种锅炉给煤装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉上料技术领域，尤其涉及一种锅炉给煤装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.但是现有的锅炉上料装置直接将煤料送入，煤料未经粉碎，易造成煤料的不充分燃烧，不仅降低了煤料的热利用效率，同时也对环境造成了更大的污染，存在一定的缺陷。
4.为此，我们提出了一种锅炉给煤装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种锅炉给煤装置，目的在于能够对煤料进行充分粉碎，实现煤料的充分燃烧，提高煤料的热利用效率，也降低煤料因燃烧不充分而引起的环境污染。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种锅炉给煤装置，包括振动组件以及固定安装在所述振动组件上的粉碎送料组件，所述粉碎送料组件包括储料斗，所述储料斗底端连接有碎料鼓，所述碎料鼓底部设置有排料槽，所述碎料鼓内转动安装有粉碎辊，所述粉碎辊上传动连接有粉碎电机，且所述粉碎电机固定安装在所述储料斗外侧面上，所述粉碎辊侧圆周面上均匀设置有若干排粉碎刀片，且所述粉碎刀片与所述碎料鼓内壁贴合且滑动接触，所述粉碎刀片上滑动接触有与之相匹配的刮板，所述刮板固定安装在排料槽上。
8.优选地，上述锅炉给煤装置中，所述储料斗前侧面上设置有观察窗，所述储料斗底部活动设置有下料阀板。
9.优选地，上述锅炉给煤装置中，所述粉碎刀片设置成三棱柱状，所述粉碎刀片与所述刮板贴合且滑动接触。
10.优选地，上述锅炉给煤装置中，所述振动组件包括安装板，所述安装板上通过支撑弹簧与所述储料斗弹性连接，所述储料斗底部安装有振动电机。
11.优选地，上述锅炉给煤装置中，所述支撑弹簧内套设有伸缩定位管，且所述伸缩定位管两端分别固定连接在所述储料斗以及所述安装板上。
12.优选地，上述锅炉给煤装置中，所述伸缩定位管包括外支撑管以及内连接管，且所述外支撑管与所述内连接管滑动连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型结构设计合理，在煤料下料的过程中利用粉碎刀片的高速旋转来
对煤料进行粉碎，使得煤料个体的体积大大减小，进而能够在锅炉内得到充分的燃烧，大大提高了煤料的热利用效率，节约了锅炉使用过程中煤料的消耗量，同时煤料的充分燃烧，大大降低了有害气体的排放量，进而降低了对环境的污染。
15.(2)本实用新型结构设计合理，利用振动电机与支撑弹簧的配合，实现了储料斗的振动下料，避免了煤料在下料过程中出现卡料的情况，保证了锅炉给煤装置的稳定运行。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的排料槽结构示意图；
19.图3为本实用新型的碎料鼓内部结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、振动组件；2、粉碎送料组件；3、储料斗；4、碎料鼓；5、排料槽； 6、粉碎辊；7、粉碎电机；8、粉碎刀片；9、刮板；10、观察窗；11、下料阀板；12、安装板；13、支撑弹簧；14、振动电机；15、伸缩定位管；16、外支撑管；17、内连接管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3所示，本实施例为一种锅炉给煤装置，包括振动组件1以及固定安装在所述振动组件1上的粉碎送料组件2，所述粉碎送料组件2包括储料斗3，所述储料斗3底端连接有碎料鼓4，所述碎料鼓4底部设置有排料槽 5，所述碎料鼓4内转动安装有粉碎辊6，所述粉碎辊6上传动连接有粉碎电机7，且所述粉碎电机7固定安装在所述储料斗3外侧面上，所述粉碎辊6侧圆周面上均匀设置有若干排粉碎刀片8，且所述粉碎刀片8与所述碎料鼓4内壁贴合且滑动接触，所述粉碎刀片8上滑动接触有与之相匹配的刮板9，所述刮板9固定安装在排料槽5上。
24.进一步地，所述储料斗3前侧面上设置有观察窗10，所述储料斗3底部活动设置有下料阀板11。在本实施方式中，通过控制下料阀板11的闭合程度即可实现下料速度的调节，与此同时，能够通过观察窗10直观地观察到储料斗3内煤料的剩余量，便于及时地进行煤料的添加。
25.进一步地，所述粉碎刀片8设置成三棱柱状，所述粉碎刀片8与所述刮板9贴合且滑动接触。在本实施方式中，粉碎刀片8与刮板9贴合且滑动接触，能够将刮板9侧面的煤料刮下，便于进行锅炉的上料操作。
26.进一步地，所述振动组件1包括安装板12，所述安装板12上通过支撑弹簧13与所述
储料斗3弹性连接，所述储料斗3底部安装有振动电机14。在本实施方式中，储料斗3通过支撑弹簧13弹性安装在安装板12上，借助振动电机14的振动作用，能够实现储料斗3的振动下料，避免了煤料下料过程中出现卡料情况。
27.进一步地，所述支撑弹簧13内套设有伸缩定位管15，且所述伸缩定位管 15两端分别固定连接在所述储料斗3以及所述安装板12上。在本实施方式中，伸缩定位管15的设置，能够有效地避免支撑弹簧13发生过度扭曲，延长了支撑弹簧13的使用寿命。
28.进一步地，所述伸缩定位管15包括外支撑管16以及内连接管17，且所述外支撑管16与所述内连接管17滑动连接。在本实施方式中，伸缩定位管 15利用外支撑管16与内连接管17之间的相对滑动来实现伸缩功能，进而实现对支撑弹簧13的保护。
29.本实用新型的一种具体实施，具体的使用方法为：首先将煤料放入到储料斗3内并打开粉碎电机7以及振动电机14，煤料从储料斗3内落入到碎料鼓4，落入到碎料鼓4的煤料经过高速旋转的粉碎刀片8时，煤料被粉碎，随后被刮板9刮落到排料槽5并落入到锅炉炉膛内，在下料的过程中，振动组件1对储料斗3进行振动下料，避免了煤料下料过程中出现卡料现象，保证了给煤的顺利进行。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。