一种防干烧燃烧器及燃气灶的制作方法

1.本发明涉及灶具技术领域，尤其涉及一种防干烧燃烧器及燃气灶。


背景技术：

2.各燃气灶生产商纷纷推出了带防干烧功能的燃气灶，然而，相关技术中，由于受燃烧器结构的限制，大多数防干烧燃烧器的热负荷都不大，以4.0kw,4.2kw,4.5kw为主。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种防干烧燃烧器，其结构简单，可有效提高燃烧器的热负荷，并且一氧化碳排放量低。
4.此外，本发明还提出了一种燃气灶，其设计合理，可进一步提高燃烧的热效率。
5.上述第一个目的是通过如下技术方案来实现的：
6.一种防干烧燃烧器，包括炉头本体，所述炉头本体包括上炉体、下炉体和燃气通道，其中在所述上炉体内凹设有上凹腔，在所述下炉体内凹设有下凹腔，所述上炉体与所述下炉体相配合连接以使上凹腔与所述下凹腔共同限定出所述燃气通道，在所述下凹腔的两侧端上分别设置有固定部，在所述上凹腔的两侧端上分别设置有配合部，所述配合部与所述固定部配合连接以在所述固定部与所述配合部之间位置处形成至少两级密封副。
7.在一些实施方式中，所述燃气通道包括内环通道和外环通道，其中在所述上炉体内分别凹设有第一凹腔、第二凹腔以形成所述上凹腔，在所述下炉体内凹设有第三凹腔、第四凹腔以形成所述下凹腔，所述上炉体与所述下炉体相配合连接以使所述第一凹腔与所述第三凹腔共同限定出所述内环通道，并且使所述第二凹腔与所述第四凹腔共同限定出所述外环通道，在所述第一凹腔和所述第二凹腔之间设置有上隔板，在所述第三凹腔和所述第四凹腔之间设置有下隔板，所述上隔板与所述下隔板配合连接以使所述外环通道的内侧端与所述内环燃气道的外侧端相连接。
8.在一些实施方式中，在所述第一凹腔的内侧端上、所述第二凹腔的外侧端上分别凹设有所述配合部，在所述第三凹腔的内侧端上、所述第四凹腔的外侧端上分别凸设有所述固定部，所述固定部与所述配合部配合连接以在所述固定部与所述配合部之间位置处形成三级密封副；
9.在所述上隔板上凹设有限定部，在所述下隔板上凸设有安装部，所述安装部与所述限定部配合连接以在所述安装部与所述限定部之间位置处形成二级密封副。
10.在一些实施方式中，所述限定部设置于所述上隔板的一侧上且在所述上隔板的另一侧上设置有压合面，所述安装部设置于所述下隔板的一侧上且在所述下隔板的另一侧上设置有顶紧面，所述压合面抵接于所述安装部上，并且所述限定部抵接于所述顶紧面以在所述安装部与所述限定部之间位置处形成二级密封副。
11.在一些实施方式中，在所述配合部的两侧分别设置有抵接面，在所述固定部的两
侧分别设置有台阶面，两所述台阶面分别抵接于所述抵接面上以形成二级密封副，所述配合部内壁抵接于所述固定部顶壁上以形成一级密封副，从而在所述固定部与所述配合部之间位置处形成三级密封副。
12.在一些实施方式中，当所述燃气通道的数量为一个时，通过上凹腔与所述下凹腔以共同限定出所述燃气通道，在所述下凹腔的两侧端上分别凸设有固定部，在所述上凹腔的两侧端上分别凹设有配合部，所述配合部与所述固定部配合连接以在所述固定部与所述配合部之间位置处形成三级密封副。
13.在一些实施方式中，在所述配合部的两侧分别设置有抵接面，在所述固定部的两侧分别设置有台阶面，两所述台阶面分别抵接于所述抵接面上以形成二级密封副，所述配合部内壁抵接于所述固定部顶壁上以形成一级密封副，从而在所述固定部与所述配合部之间位置处形成三级密封副。
14.在一些实施方式中，还包括盛液盘和壳体，其中所述盛液盘设置在所述上炉体的顶部位置处，在所述上炉体的上端位置处设置有连接座，在所述上炉体的下端位置处设置有安装座，所述上炉体上端通过所述连接座与所述盛液盘连接，所述上炉体下端通过所述安装座与所述壳体连接。
15.在一些实施方式中，还包括防干烧探头和固定架，其中在所述炉头本体的中间位置处沿竖向方向限定有探头过孔，所述固定架可拆卸地设置在所述上炉体和/或所述下炉体上，所述防干烧探头穿设于所述探头过孔且所述防干烧探头通过所述固定架与所述炉头本体连接。
16.在一些实施方式中，还包括引射管，在所述引射管的两侧上设置有安装架，在所述下炉体和/或所述上炉体上设置有固定座，所述安装架通过螺钉构件与所述固定座连接以使引射管与所述燃气通道连通。
17.在一些实施方式中，还包括安装板和燃气喷嘴，其中在所述引射管的进气端的两侧上分别设置有连接部，在所述安装板上相对应地开设有通孔，所述通孔穿过所述连接部后以使所述燃气喷嘴通过所述安装板与所述引射管连接。
18.上述第二个目的是通过如下技术方案来实现的：
19.一种燃气灶，包括上述任一实施方式所述的防干烧燃烧器。
20.与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：
21.1.本发明的防干烧燃烧器，其结构简单，可有效提高燃烧器的热负荷，并且一氧化碳排放量低。
22.2.本发明的燃气灶，其设计合理，可进一步提高燃烧的热效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明一实施例中防干烧燃烧器的结构示意图；
25.图2是本发明一实施例中防干烧燃烧器的剖面图；
26.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
具体实施方式
27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明请求保护的技术方案范围。
29.实施例：
30.如图1至3所示，本实施例提供一种防干烧燃烧器，包括炉头本体1，炉头本体1包括上炉体2、下炉体3和燃气通道4，其中在上炉体2内凹设有上凹腔21，在下炉体3上凹设有下凹腔31，上炉体2与下炉体3相配合连接以使上凹腔21与下凹腔31共同限定出燃气通道4，在下凹腔31的两侧端上分别设置有固定部5，在上凹腔21的两侧端上分别设置有配合部6，配合部6与固定部5配合连接以在固定部5与配合部6之间位置处形成至少两级密封副。
31.在本实施例中，在上炉体2内由下往上凹设有上凹腔21，在下炉体3内由上往下凹设有下凹腔31，上凹腔21与下凹腔31相配合连接以共同限定出燃气通道4，在下凹腔31敞开端的两侧分别设置有固定部5，在上凹腔21敞开端的两侧分别设置有配合部6，配合部6与固定部5配合连接以在固定部5与配合部6之间位置处形成至少两级密封副，从而使固定部5与配合部6之间形成迷宫式密封结构，进而提高燃气通道4的密封性能，如此即可使燃烧器的热负荷达到5.0kw,其结构简单，可有效提高燃烧器的热负荷，并且一氧化碳排放量低。
32.进一步地，燃气通道4包括内环通道41和外环通道42，其中在上炉体2内分别凹设有第一凹腔211、第二凹腔212以形成上凹腔21，在下炉体3内凹设有第三凹腔311、第四凹腔312以形成下凹腔31，上炉体2与下炉体3相配合连接以使第一凹腔211与第三凹腔311共同限定出内环通道41，并且使第二凹腔212与第四凹腔312共同限定出外环通道42，在第一凹腔211和第二凹腔212之间设置有上隔板213，在第三凹腔311和第四凹腔312之间设置有下隔板313，上隔板213与下隔板313配合连接以使外环通道42的内侧端与内环燃气道的外侧端相连接，其结构简单，可有效提高燃烧的热效率。
33.优选地，在第一凹腔211的内侧端上、第二凹腔212的外侧端上分别凹设有配合部6，在第三凹腔311的内侧端上、第四凹腔312的外侧端上分别凸设有固定部5，固定部5与配合部6配合连接以在固定部5与配合部6之间位置处形成三级密封副；
34.在上隔板213上凹设有限定部214，在下隔板313上凸设有安装部314，安装部314与限定部214配合连接以在安装部314与限定部214之间位置处形成二级密封副。
35.优选地，限定部214设置于上隔板213的一侧上且在上隔板213的另一侧上设置有压合面，安装部314设置于下隔板313的一侧上且在下隔板313的另一侧上设置有顶紧面，压合面抵接于安装部314上，并且限定部214抵接于压合面以在安装部314与限定部214之间位置处形成二级密封副，其结构简单、紧凑，可进一步保证了上凹腔21和下凹腔31装配后的气密性。
36.具体地，在配合部6的两侧分别设置有抵接面，在固定部5的两侧分别设置有台阶面，两台阶面分别抵接于抵接面上以形成二级密封副，配合部6内壁抵接于固定部5顶壁上以形成一级密封副，从而在固定部5与配合部6之间位置处形成三级密封副，其设计合理，可有效提高燃气通道4与外部的密封效果，从而进一步提升燃烧器的热负荷。
37.在本实施例中，当燃气通道4包括内环通道41和外环通道42时，其中在上炉体2内分别凹设有间隔设置的第一凹腔211、第二凹腔212以形成上凹腔21，在下炉体3内凹设有间隔设置的第三凹腔311、第四凹腔312以形成下凹腔31，上炉体2与下炉体3相配合装配在一起后，使第一凹腔211与第三凹腔311共同限定出内环通道41，并且使第二凹腔212与第四凹腔312共同限定出外环通道42，上隔板213与下隔板313配合连接以使外环通道42的内侧端与内环燃气道的外侧端相连接，从而使内环通道41与外环通道42间隔设置。另外，在第一凹腔211的内侧端的端面上、第二凹腔212的外侧端的端面上分别凹设有配合部6，由于配合部6位于端面的中间位置处，从而在配合部6的两侧分别设置有抵接面，即配合部6一侧的抵接面与燃气通道4连接，另一侧的抵接面与外部连接，在第三凹腔311的内侧端的端面上、第四凹腔312的外侧端的端面上分别凸设有固定部5，由于固定部5位于端面的中间位置处，从而在固定部5的两侧分别设置有台阶面，即固定部5一侧的台阶面与燃气通道4连接，另一侧的台阶面与外部连接，当上炉体2与下炉体3相配合装配在一起后，两台阶面分别抵接于其相对应的抵接面上以形成二级密封副，配合部6内壁抵接于固定部5顶壁上以形成一级密封副，从而在固定部5与配合部6之间位置处形成三级密封副，进而在内环通道41的内侧端、外环通道42的外侧端上分别形成迷宫式密封结构。此外，在上隔板213的一侧凹设有限定部214，另一侧设置有压合面，在下隔板313的一侧凸设有安装部314，另一侧设置有顶紧面，压合面抵接于安装部314上，并且限定部214抵接于顶紧面上，从而在安装部314与限定部214之间位置处形成二级密封副，进而在内环通道41的外侧端与外环通道42的内侧端之间位置处形成迷宫式密封结构，上炉体2与下炉体3两者相互配合好后通过压接模具进行处理即可将两者紧紧压接在一起了，通过上述结构，如此即可保证了内环通道41、外环通道42的上下两凹腔压接后的气密性，同时还可使燃气通道气道顺畅，使得燃气/空气混合物流动更顺畅且混合更均匀，进而使燃气燃烧更充分，热效率更高。
38.进一步地，当燃气通道4的数量为一个时，通过上凹腔21与下凹腔31以共同限定出燃气通道4，在下凹腔31的两侧端上分别凸设有固定部5，在上凹腔21的两侧端上分别凹设有配合部6，配合部6与固定部5配合连接以在固定部5与配合部6之间位置处形成三级密封副，其设计合理，可有效提高燃气通道4与外部的密封效果，从而进一步提升燃烧器的热负荷。
39.具体地，在配合部6的两侧分别设置有抵接面，在固定部5的两侧分别设置有台阶面，两台阶面分别抵接于抵接面上以形成二级密封副，配合部6内壁抵接于固定部5顶壁上以形成一级密封副，从而在固定部5与配合部6之间位置处形成三级密封副，其结构简单、紧凑，可进一步保证了上凹腔21和下凹腔31装配后的气密性。
40.在本实施例中，当燃气通道4的数量为一个时，通过上凹腔21与下凹腔31以共同限定出一个燃气通道4，在下凹腔31的两侧的端面上分别凸设有固定部5，由于固定部5位于端面的中间位置处，从而在固定部5的两侧分别设置有台阶面，即固定部5一侧的台阶面与燃气通道4连接，另一侧的台阶面与外部连接，在上凹腔21两侧的端面上分别凹设有配合部6，
由于配合部6位于壁面的中间位置处，从而在配合部6的两侧分别设置有抵接面，即配合部6一侧的抵接面与燃气通道4连接，另一侧的抵接面与外部连接，当上炉体2与下炉体3相配合装配在一起后，两台阶面分别抵接于其相对应的抵接面上以形成二级密封副，配合部6内壁抵接于固定部5顶壁上以形成一级密封副，从而在固定部5与配合部6之间位置处形成三级密封副，进而在燃气通道4的两侧端上形成迷宫式密封结构，通过上述结构，如此即可保证了燃气通道4的上下两凹腔压接后的气密性。
41.进一步地，还包括盛液盘和壳体，其中盛液盘设置在上炉体2的顶部位置处，在上炉体2的上端位置处设置有连接座22，在上炉体2的下端位置处设置有安装座23，上炉体2上端通过连接座22与盛液盘连接，上炉体2下端通过安装座23与壳体连接，其设计合理、巧妙，可进一步提高上凹腔21与下凹腔31之间装配的气密性。
42.在本实施例中，在上炉体2上端位置处设置有连接座22且连接座22沿上炉体2的周长方向间隔设置，在上炉体2的下端位置处设置有安装座23且安装座23沿下炉体3的周长方向间隔设置，炉头装在燃气灶整机上后，上炉体2上端通过连接座22与盛液盘连接，上炉体2下端通过安装座23与壳体连接，从而使盛液盘对上炉体2上端的拉力与燃气灶壳体对上炉体2下端的拉力刚好平衡，如此即可保证上炉体2与下炉体3两者之间不会有外部拉力作用，从而进一步保证了上炉体2与下炉体3两者之间的气密性。
43.优选地，还包括防干烧探头9和固定架91，其中在炉头本体1的中间位置处沿竖向方向限定有探头过孔，固定架91可拆卸地设置在上炉体2和/或下炉体3上，防干烧探头9穿设于探头过孔且防干烧探头9通过固定架91与炉头本体1连接，其结构简单、紧凑，利于防干烧探头9与炉头本体1之间的装配。
44.在本实施例中，在炉头本体1的中间位置处沿竖向方向限定有探头过孔，在上炉体2上可拆卸地设置有固定架91，即固定架91通过螺钉构件安装在上炉体2上，并且固定架91位于探头过孔的边缘位置处，防干烧探头9穿设于探头过孔后，固定架91将防干烧探头9限定在探头过孔内，从而使防干烧探头9与上炉体2装配在一起。
45.进一步地，还包括引射管8，在引射管8的两侧上设置有安装架81，在下炉体3和/或上炉体2上设置有固定座82，安装架81通过螺钉构件与固定座82连接以使引射管8与燃气通道4连通，其结构简单，可使燃气燃烧更充分，并且热效率更高。
46.特别地，还包括安装板7和燃气喷嘴，其中在引射管8的进气端的两侧上分别设置有连接部71，在安装板7上相对应地开设有通孔72，通孔72穿过连接部71后以使燃气喷嘴通过安装板7与引射管8连接，其结构简单，可有效提高喷嘴与引射管8之间装配的稳定性。
47.在本实施例中，当燃气通道4包括内环通道41和外环通道42时，引射管8的数量的数量则为两个，即引射管8包括主引射管8和副引射管8，相对应地，当燃气通道4的数量为一个时，引射管8的数量的数量则为一个，此外，在引射管8的两侧上设置有安装架81且安装架81位于引射管8的外部位置处，在下炉体3的两端上、上炉体2的上端位置处分别设置有固定座82，安装架81通过螺钉构件与固定座82连接以使引射管8与燃气通道4连通。另外，在引射管8的进气端相对于的两侧上分别凸设有连接部71，相对应地，在安装板7上开设有与连接部71相配合的通孔72，安装板7上的通孔72穿过连接部71后，安装板7通过螺钉构件安装在引射管8的进气端上，从而使燃气喷嘴通过安装板7与引射管8连接。
48.本实施例还提供一种燃气灶，包括如上述的防干烧燃烧器，上凹腔21与下凹腔31
相配合连接以共同限定出燃气通道4，在下凹腔31敞开端的两侧分别设置有固定部5，在上凹腔21敞开端的两侧分别设置有配合部6，配合部6与固定部5配合连接以在固定部5与配合部6之间位置处形成至少两级密封副，从而使固定部5与配合部6之间形成迷宫式密封结构，进而提高燃气通道4的密封性能，其结构简单，可有效提高燃烧器的热负荷，并且一氧化碳排放量低，其设计合理，可进一步提高燃烧的热效率。
49.以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。