一种具有余热回收功能的含盐固废处理用熔融炉的制作方法

1.本实用新型涉及含盐固废处理熔融炉领域，具体为一种具有余热回收功能的含盐固废处理用熔融炉。


背景技术：

2.体废弃物的产生与排放，伴随着人类社会还在延续，社会化生产的生产、分配、交换、消费环节都会产生废弃物，产品生命周期的产品的规划、设计、原材料采购、制造、包装、运输、分配和消费等环节也会产生固体废弃物，即使是利用固体废弃物进行逆生产及相应的逆向物流过程也同样会产生固体废弃物，土地使用的各功能区，住宅区、商业区、工业区、农业区、市政设施、文化娱乐区、户外空地等都会产生固体废弃物，全社会的任何个人、企事业单位、政府组织和社会组织都会产生并排放固体废弃物。
3.含盐废固处理所使用的熔融炉在工作的情况中，会产生的大量的余热，熔融炉内部的含盐废固会产生少量的液态状粘附在熔融炉的内壁，一旦熔融炉高热完毕后，含盐废固会直接粘附在炉壁内侧，难以清理，熔融炉在工作过程中，也会产生大量的水蒸气，而现有的熔融炉多为密封结构，且无报警结构，这就导致水蒸气积攒过多，压力过大，对机体造成损伤，同时只是使用纯净水对熔融炉产生的余热进行吸收利用，对余热的利用效率过低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有余热回收功能的含盐固废处理用熔融炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有余热回收功能的含盐固废处理用熔融炉，包括底座，所述底座的顶端固定连接有机架，位于右端的所述机架的顶端固定连接有调节把手，所述调节把手的左侧固定连接有熔融炉，且熔融炉与机架转动连接，所述熔融炉的右侧底端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有机轮，所述机轮的左端面转动连接有传动轴，所述传动轴的另一端转动连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有撞击球，所述熔融炉的顶端固定连接有余热回收罩，所述余热回收罩的左侧底端连通有气阀柱，所述气阀柱的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的主轴末端固定连接有推球，且推球与气阀柱滑动连接，所述余热回收罩的内侧顶端滑动连接有利用锅，所述利用锅的外侧固定连接有卡柱，且卡柱与余热回收罩滑动连接，所述卡柱的外侧滑动连接有限位柱，且限位柱与余热回收罩固定连接。
7.优选的，所述转动杆的内侧滑动连接有定位杆，且定位杆与底座固定连接，所述定位杆呈l状设置，且定位杆贯穿转动杆。
8.优选的，所述撞击球为耐高温金属材质的板材制成的，所述撞击球呈空腔设置，所述撞击球的转动角度为0
°
到90
°
。
9.优选的，所述余热回收罩的内侧开设有两个腔室，位于上方所述余热回收罩的内侧腔室的右端连通有进水管，位于上方所述余热回收罩的内侧腔室内侧盛有纯净水。
10.优选的，位于下方所述余热回收罩的内侧腔室与熔融炉连通，且余热回收罩的内侧腔室为水蒸气，位于下方所述余热回收罩与气阀柱连通。
11.优选的，所述气阀柱的外侧左端固定连接有泄气口，且泄气口的内侧开设有通孔。
12.优选的，所述利用锅的顶端中心位置转动连接有拉杆，所述拉杆呈弧状设置。
13.优选的，所述限位柱呈l状设置，所述限位柱的外侧滑动连接有弹簧柱，所述弹簧柱的底端固定连接有限位插板，且限位插板与卡柱滑动连接，所述限位柱位于余热回收罩的顶端左右两侧呈相反设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的机轮、传动轴、撞击球和定位杆，在熔融炉工作时，电机驱动主轴末端的机轮转动，经由传动轴控制转动杆开始转动，配合定位杆定位在转动杆的滑槽中进行规律性转动，转动杆底端的撞击球击打在熔融炉的内壁进行撞击，将处于熔融状态粘附在熔融炉内壁的液态含盐废弃物清理下来，降低工作人员的清理难度；
16.2、本实用新型中，通过设置的余热回收罩、气阀柱、推球和泄气口，熔融炉工作时产生的大量水蒸气进入到余热回收罩的内侧，随着水蒸气的压力不断增加，水蒸气进入到气阀柱内侧，水蒸气开始逐渐推动推球拉伸弹簧，推球移动到气阀柱的顶端，上升到泄气口的上方，水蒸气开始通过泄气口排出，给工作人员提醒，同时降低水蒸气的压力，保护机体；
17.3、本实用新型中，通过设置的利用锅、卡柱、限位柱和限位插板，在熔融炉工作的过程中，工作人员将利用锅放入到余热回收罩的内侧顶端，转动利用锅外侧的卡柱，卡柱卡入到限位柱的内侧，弹簧柱推动限位插板固定卡柱，可以将余热进行再一次的利用，提高对熔融炉的余热利用效率。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型机轮的立体图；
20.图3为本实用新型气阀柱的立体图；
21.图4为本实用新型余热回收罩的安装结构示意图；
22.图5为本实用新型利用锅的立体图；
23.图6为本实用新型定位柱的立体图。
24.图中：1-底座、2-机架、3-调节把手、4-熔融炉、5-电机、6-机轮、7-传动轴、8-转动杆、9-撞击球、10-定位杆、11-余热回收罩、12-进水管、13-气阀柱、14-泄气口、15-弹簧、16-推球、17-利用锅、18-拉杆、19-卡柱、20-限位柱、21-弹簧柱、22-限位插板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种具有余热回收功能的含盐固废处理用熔融炉，包括底座1，底座1的顶端固定
连接有机架2，位于右端的机架2的顶端固定连接有调节把手3，调节把手3的左侧固定连接有熔融炉4，且熔融炉4与机架2转动连接，有利于调节把手3控制熔融炉4在机架2的定位下转动，保持熔融炉4的稳定性，熔融炉4的右侧底端固定连接有电机5，电机5的主轴末端固定连接有机轮6，机轮6的左端面转动连接有传动轴7，传动轴7的另一端转动连接有转动杆8，有利于传动轴7控制转动杆8进行规律性转动，转动杆8的底端固定连接有撞击球9，有利于撞击球9更好的震动熔融炉4的内壁，清理粘附的液态含盐废弃物，熔融炉4的顶端固定连接有余热回收罩11，余热回收罩11的左侧底端连通有气阀柱13，气阀柱13的内侧固定连接有弹簧15，弹簧15的主轴末端固定连接有推球16，且推球16与气阀柱13滑动连接，有利于水蒸气控制推球16在气阀柱13内侧移动，余热回收罩11的内侧顶端滑动连接有利用锅17，利用锅17的外侧固定连接有卡柱19，且卡柱19与余热回收罩11滑动连接，卡柱19的外侧滑动连接有限位柱20，且限位柱20与余热回收罩11固定连接。
28.转动杆8的内侧滑动连接有定位杆10，且定位杆10与底座1固定连接，定位杆10呈l状设置，且定位杆10贯穿转动杆8，便于定位杆10定位在转动杆8的内侧，对定位杆10进行定位，保持定位杆10的规律性转动；撞击球9为耐高温金属材质的板材制成的，撞击球9呈空腔设置，撞击球9的转动角度为0
°
到90
°
，便于撞击球9在熔融炉4的内侧转动时，防止撞击球9融化，同时空腔状的设置可以减少撞击球9对熔融炉4的破坏；余热回收罩11的内侧开设有两个腔室，位于上方余热回收罩11的内侧腔室的右端连通有进水管12，位于上方余热回收罩11的内侧腔室内侧盛有纯净水，便于余热回收罩11上下两个腔室分别容纳不同的热量回收物，提高对熔融炉4的利用率；位于下方余热回收罩11的内侧腔室与熔融炉4连通，且余热回收罩11的内侧腔室为水蒸气，位于下方余热回收罩11与气阀柱13连通，便于下方的水蒸气再出现压力过大的情况时，水蒸气进入到气阀柱13的内侧，减少余热回收罩11的压力；气阀柱13的外侧左端固定连接有泄气口14，且泄气口14的内侧开设有通孔，便于水蒸气通过气阀柱13外侧泄气口14的通孔排放出大量的水蒸气，减少压力；利用锅17的顶端中心位置转动连接有拉杆18，拉杆18呈弧状设置，便于弧状设置的拉杆18可以更好的对利用锅17进行移动；限位柱20呈l状设置，限位柱20的外侧滑动连接有弹簧柱21，弹簧柱21的底端固定连接有限位插板22，且限位插板22与卡柱19滑动连接，限位柱20位于余热回收罩11的顶端左右两侧呈相反设置，便于弹簧柱21控制限位插板22贴合到卡柱19的外侧，对卡柱19进行定位固定，避免利用锅17在工作的过程中脱离余热回收罩11。
29.工作流程：本装置用电器为外接电源，工作人员通过熔融炉4后侧的开口将含盐废固添加进入到内侧，关闭熔融炉4的开口，取出利用锅17，将利用锅17对准余热回收罩11的内侧顶端扣入，将利用锅17外侧底端的卡柱19对准余热回收罩11顶端的l状限位柱20卡入，卡柱19推动限位插板22挤压弹簧柱21压缩形变，卡柱19进入到限位插板22的另一侧，配合限位柱20定位卡柱19，从而将利用锅17扣在余热回收罩11的内侧顶端，接通进水管12，对余热回收罩11上方空腔进行加水，接通电源，启动熔融炉4，熔融炉4开始工作，熔融炉4对内部的含盐废固进行处理，同时熔融炉4产生大量的水蒸气，水蒸气通过熔融炉4与余热回收罩11之间的连通管排放到余热回收罩11的下方空腔，水蒸气不断的将多余的热量对余热回收罩11上方的空腔纯净水进行加热，纯净水加热的过程中，纯净水开始对利用锅17的内部添加物进行加热，提高对余热的利用率，随着余热回收罩11下方腔体内部水蒸气不断的增多，水蒸气会进入到余热回收罩11的外侧气阀柱13内侧，气阀柱13内侧的水蒸气会推动推球16
开始上升，推球16拉伸弹簧15拉伸形变，随着推球16移动到气阀柱13外侧泄气口14的上方后，水蒸气会通过泄气口14排出，减少余热回收罩11的机体压力，保护余热回收罩11，同时提醒工作人员降低熔融炉4的热量输出，而在熔融炉4的工作过程中，熔融炉4外侧的电机5工作，电机5驱动主轴末端的机轮6开始转动，机轮6转动控制传动轴7开始转动，传动轴7转动可以控制转动杆8开始转动，配合定位杆10定位转动杆8进行规律性转动，转动杆8带动底端的撞击球9击打熔融炉4的内壁，将液态的含盐废弃物震落下来，防止粘附在熔融炉4的内壁，处理完成后，控制底座1顶端右侧机架2上方的调节把手3控制熔融炉4开启，进行清理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。