一种高效散热的冷渣机筒体的制作方法

1.本实用新型涉及冷渣机筒体技术领域，具体是一种高效散热的冷渣机筒体。


背景技术：

2.冷渣机又称冷渣器，冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)现有的冷渣机筒体内部缺少较好的散热机构，进而导致内部温度过高影响产品质量；
5.(2)现有的冷渣机筒体不便于安装，进而导致安装效率低下。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高效散热的冷渣机筒体，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种高效散热的冷渣机筒体，包括筒体本体，所述筒体本体包括有外筒体壳体，所述外筒体壳体的外壁上等间距开设有多个第一散热孔，所述外筒体壳体的内部设有内筒体壳体，所述内筒体壳体的外壁上固定连接有导热筒体，所述导热筒体的外壁上等间距固定连接有多个导热体组件，每个所述导热体组件均由多个与导热筒体外壁固定连接的导热杆组成，多个所述导热杆呈环形设置，每个所述导热杆远离导热筒体的一端均与外筒体壳体的内壁固定连接，每个所述导热杆的两侧外壁上均固定连接有多个散热翅片，所述内筒体壳体的壳体内设有冷却机构，所述冷却机构包括有冷凝器，所述冷凝器的输出端连接有冷却组件。
8.优选的，所述冷却组件由多个冷却片组成，多个所述冷却片呈等间距并排设置，所述冷却组件远离冷凝器的一侧连接有冷却管，所述冷却管的一端设有散热风扇。
9.优选的，所述外筒体壳体包括有耐磨层，所述耐磨层的内壁固定连接有防水层，所述防水层的内壁固定连接有散热层，所述散热层的内壁固定连接有导热层。
10.优选的，所述耐磨层由聚氨酯材质制成，所述防水层由pvc材料材质热塑涂覆制成。
11.优选的，所述散热层由铝合金材质制成，所述导热层由石墨导热材料和碳化硅材质混合制成。
12.优选的，所述筒体本体的两端对称固定连接有连接管，两个所述连接管与筒体本体相连接处均设有密封圈。
13.优选的，两个所述连接管的外壁上均等间距开设有多个第二散热孔。
14.优选的，所述筒体本体的两侧固定连接有连接板，两个所述连接板远离筒体本体的一端均焊接有安装板，两个所述安装板的一侧四个顶角处均开设有安装孔。
15.本实用新型通过改进在此提供一种高效散热的冷渣机筒体，与现有技术相比，具
有如下改进及优点：
16.其一：本实用新型通过设置有外筒体壳体、第一散热孔、内筒体壳体、导热筒体和导热体组件，通过多个导热杆和散热翅片的作用，从而可以将内筒体壳体的热量传递至外筒体壳体，通过多个第一散热孔将热量进行散热，提高筒体本体的散热性能，通过冷凝器、冷却组件、冷却片、冷却管和散热风扇的作用，从而能够有效的对筒体本体进行高效；
17.其二：本实用新型通过连接板、安装板和安装孔的设计，从而能够有效的通过安装孔将筒体本体与外界设备相连接，提高安装效率。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的整体结构剖视图；
21.图3是本实用新型的筒体本体结构左视图；
22.图4是本实用新型的图2中的a区放大图；
23.图5是本实用新型的外筒体壳体结构组成示意图。
24.附图标记说明：
25.1、筒体本体；2、外筒体壳体；3、内筒体壳体；4、导热筒体；5、导热体组件；6、导热杆；7、散热翅片；8、耐磨层；9、防水层；10、散热层；11、导热层；12、密封圈；13、连接管；14、第二散热孔；15、连接板；16、安装板；17、安装孔；18、第一散热孔；19、散热风扇；20、冷却管；21、冷凝器；22、冷却组件；23、冷却片。
具体实施方式
26.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型通过改进在此提供一种高效散热的冷渣机筒体，本实用新型的技术方案是：
28.实施例一：
29.如图1-图5所示，一种高效散热的冷渣机筒体，包括筒体本体1，所述筒体本体1包括有外筒体壳体2，所述外筒体壳体2的外壁上等间距开设有多个第一散热孔18，所述外筒体壳体2的内部设有内筒体壳体3，所述内筒体壳体3的外壁上固定连接有导热筒体4，所述导热筒体4的外壁上等间距固定连接有多个导热体组件5，每个所述导热体组件5均由多个与导热筒体4外壁固定连接的导热杆6组成，多个所述导热杆6呈环形设置，每个所述导热杆6远离导热筒体4的一端均与外筒体壳体2的内壁固定连接，每个所述导热杆6的两侧外壁上均固定连接有多个散热翅片7，所述内筒体壳体3的壳体内设有冷却机构，所述冷却机构包括有冷凝器21，所述冷凝器21的输出端连接有冷却组件22，所述冷却组件22由多个冷却片23组成，多个所述冷却片23呈等间距并排设置，所述冷却组件22远离冷凝器21的一侧连接有冷却管20，所述冷却管20的一端设有散热风扇19。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述外筒体壳体2包括有耐磨层8，所述耐磨层8的内壁固定连接有防水层9，所述防水层9的内壁固定连接有散热层10，所述散热层10的内壁固定连接有导热层11。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述耐磨层8由聚氨酯材质制成，所述防水层9由pvc材料材质热塑涂覆制成，通过由聚氨酯材质制成的耐磨层8，从而能够有效的提高外筒体壳体2的耐磨性能，通过由pvc材料材质热塑涂覆制成防水层9的，从而能够有效的提高外筒体壳体2的防水性能。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述散热层10由铝合金材质制成，所述导热层11由石墨导热材料和碳化硅材质混合制成，通过由铝合金材质制成的散热层10，从而能够有效的提高外筒体壳体2的散热性能，通过由石墨导热材料和碳化硅材质混合制成的导热层11，从而能够有效的提高外筒体壳体2的导热性能。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述筒体本体1的两端对称固定连接有连接管13，两个所述连接管13与筒体本体1相连接处均设有密封圈12，通过密封圈12的作用，从而能够有效的起到连接管13与筒体本体1相连接处的密封性。
34.进一步的，在上述技术方案中，两个所述连接管13的外壁上均等间距开设有多个第二散热孔14，通过第二散热孔14的设计，从而能够有效的进一步提高筒体本体1的散热性能。
35.进一步的，在上述技术方案中，所述筒体本体1的两侧固定连接有连接板15，两个所述连接板15远离筒体本体1的一端均焊接有安装板16，两个所述安装板16的一侧四个顶角处均开设有安装孔17，通过连接板15、安装板16和安装孔17的设计，从而能够有效的通过安装孔17将筒体本体1与外界设备相连接，提高安装效率。
36.工作原理：首先筒体本体1工作时产生热量会储存在内筒体壳体3内，然后内筒体壳体3内的热量会经导热筒体4传递至导热体组件5内的导热体上，然后经导热体上的多个散热翅片7进行散热，进而从外筒体壳体2外壁上的多个第一散热孔18排出，导热体上的其余热量会传递至外筒体壳体2上的导热层11，经导热层11进行进一步导热至散热层10后排出，同时冷凝器21工作，热量经冷凝器21和多个冷却片23进行冷却降温，然后经冷却管20输送至散热风扇19处，经散热风扇19处理将热量经连接管13排出即可，当需要安装时，只需将筒体本体1两侧的安装板16上的四个安装孔17通过螺栓或者螺钉等零件与外界设备组装即可完成安装。
37.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。