一种基于循环流化床锅炉改造的高效锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种基于循环流化床锅炉改造的高效锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，而现今，循环流化床锅炉是一种广泛使用的锅炉。循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分。但现有技术中的锅炉，大多不能对加入锅炉燃烧室内的原料进行磨碎处理，导致原料在燃烧室内通常燃烧不充分，不利于原料利用；且锅炉燃烧原料后排出的烟气中的尘状物不能第一时间处理，而是将烟气送至其他设备内进行处理，烟气在此过程中会大量散发至外界，或直接排出至外界，使得固体颗粒物对外界环境有较大污染。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于循环流化床锅炉改造的高效锅炉，具备原料利用率高、去污效果好等优点，解决了上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于循环流化床锅炉改造的高效锅炉，包括炉体，所述炉体包括进料管、燃烧室、循环回炉和烟气处理装置，所述进料管位于燃烧室一侧，所述循环回炉位于燃烧室另一侧，所述烟气处理装置位于燃烧室上方；
7.所述进料管内部有粉碎装置，所述粉碎装置包括电机、第一辊轴、第二辊轴、刀片和过滤网，所述电机机轴上安装有第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴上安装有刀片，所述第二辊轴下方安装有过滤网；
8.所述烟气处理装置包括排烟管、送水管、钢丝网、水槽、压板、弹簧、出水口，所述排烟管安装于燃烧室顶部，所述送水管安装在排烟管内部，所述钢丝网安装与排烟管内部，所述水槽位于排烟管下方，所述压板安装于水槽内部，所述压板底部安装有弹簧，所述水槽一侧安装有出水口。
9.优选的，所述刀片安装有多组。
10.通过上述技术方案，使原料得到充分的切割。
11.优选的，所述过滤网横截面为v形，且过滤网顶部与第二辊轴顶部齐平。
12.通过上述技术方案，使切割后较大的原料无法通过过滤网进入燃烧室，只能滑入过滤网底部，防止过滤网堵塞，再通过第二辊轴上的刀片切割，直到切割完毕。
13.优选的，所述送水管下方有凹槽。
14.通过上述技术方案，通过送水管将水送入凹槽，由于排烟管内温度较高，凹槽内的
水会变成水蒸气。
15.优选的，所述钢丝网安装有多个，水槽位于钢丝网正下方。
16.通过上述技术方案，使水蒸气吸附在钢丝网变成小水滴，小水滴可吸收烟气中的颗粒物，由于重力作用，小水滴滴入水槽。
17.优选的，所述弹簧有两组，且安装于水槽内底面两侧，所述出水口位于弹簧一侧。
18.通过上述技术方案，使水槽中的污水达到一定重量时，弹簧受力压缩带动压板下降，当压板下降至出水口下方时，污水沿出水口排出。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于循环流化床锅炉改造的高效锅炉，具备以下有益效果：
20.1、该基于循环流化床锅炉改造的高效锅炉，通过在进料管安装电机，电机上安装第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴和第二辊轴表面安装刀片，对原料进行切割，在第二辊轴下方安装过滤网，使得原料充分切割至合适的尺寸后进入燃料室，提高了原料的利用率。
21.2、该基于循环流化床锅炉改造的高效锅炉，通过在排烟管内安装进水管，使水进入凹槽内由于高温变成水蒸气，通过在排烟管内安装钢丝网和水槽，使水蒸气吸附在钢丝网变成小水滴，小水滴可吸收烟气中的颗粒物，由于重力作用，小水滴滴入水槽，通过在水槽内安装压板、弹簧和开设出水口，使污水进入水槽可排出，防止污水漫过水槽流入燃烧室，对烟气中的颗粒进行去除，减少了对环境的污染。
附图说明
22.图1为本实用新型结构剖面示意图；
23.图2为本实用新型结构图1中a的局部放大示意图；
24.图3为本实用新型结构图1中b的局部放大示意图。
25.其中：1、炉体；2、进料管；3、燃烧室；4、循环回炉；5、烟气处理装置；51、排烟管；52、送水管；53、钢丝网；54、水槽；55、压板；56、弹簧；57、出水口；6、粉碎装置；61、电机；62、第一辊轴；63、第二辊轴；64、刀片；65、过滤网。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，一种基于循环流化床锅炉改造的高效锅炉，包括炉体1，炉体1包括进料管2、燃烧室3、循环回炉4和烟气处理装置5，进料管2位于燃烧室3一侧，循环回炉4位于燃烧室3另一侧，烟气处理装置5位于燃烧室3上方；
28.进料管2内部有粉碎装置6，粉碎装置6包括电机61、第一辊轴62、第二辊轴63、刀片64和过滤网65，电机61机轴上安装有第一辊轴62和第二辊轴63，第一辊轴62和第二辊轴63上安装有刀片64，第二辊轴63下方安装有过滤网65；
29.烟气处理装置5包括排烟管51、送水管52、钢丝网53、水槽54、压板 55、弹簧56、出水口57，排烟管51安装于燃烧室3顶部，送水管52安装在排烟管51内部，钢丝网53安装与排
烟管51内部，水槽54位于排烟管51下方，压板55安装于水槽54内部，压板55底部安装有弹簧56，水槽54一侧安装有出水口57。
30.具体的，刀片64安装有多组。优点是，使原料得到充分的切割。
31.具体的，过滤网65横截面为v形，且过滤网65顶部与第二辊轴63顶部齐平。优点是，使切割后较大的原料无法通过过滤网65进入燃烧室，只能滑入过滤网65底部，防止过滤网65堵塞，再通过第二辊轴63上的刀片64切割，直到切割完毕。
32.具体的，送水管52下方有凹槽。优点是，通过送水管52将水送入凹槽，由于排烟管51内温度较高，凹槽内的水会变成水蒸气。
33.具体的，钢丝网53安装有多个，水槽54位于钢丝网53正下方。优点是，使水蒸气吸附在钢丝网53变成小水滴，小水滴可吸收烟气中的颗粒物，由于重力作用，小水滴滴入水槽54。
34.具体的，弹簧56有两组，且安装于水槽54内底面两侧，出水口57位于弹簧56一侧。优点是，使水槽54中的污水达到一定重量时，弹簧56受力压缩带动压板55下降，当压板55下降至出水口57下方时，污水沿出水口57 排出。
35.在使用时，将原料倒入进料管2，通过进料管2内安装的电机61，电机61上安装第一辊轴62和第二辊轴63，第一辊轴62和第二辊轴63表面安装刀片64，对原料进行切割，在第二辊轴63下方安装过滤网65，使得原料充分切割至合适的尺寸后进入燃烧室3，燃烧后的烟气进入排烟管51，通过排烟管51内的送水管52，使水进入凹槽内，水由于高温变成水蒸气，通过排烟管51内安装的钢丝网53和水槽54，使水蒸气吸附在钢丝网53变成小水滴，小水滴可吸收烟气中的颗粒物，由于重力作用，小水滴滴入水槽54，通过在水槽54内安装压板55、弹簧56和开设出水口57，使污水进入水槽54可排出，达到去除烟气中的固体颗粒物的效果。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。