一种废气焚烧炉配风控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气焚烧炉技术领域，具体为一种废气焚烧炉配风控制装置。


背景技术：

2.废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备，适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化，对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点。
3.目前，废气焚烧炉在进行焚烧时，不同氧含量直接导致废气焚烧程度，废气添加过快使得焚烧不彻底，并不能根据需求相应的调节进风，焚烧效果不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种废气焚烧炉配风控制装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废气焚烧炉配风控制装置，以解决上述背景技术中提出不同氧含量直接导致废气焚烧程度，废气添加过快使得焚烧不彻底，并不能根据需求相应的调节进风，焚烧效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气焚烧炉配风控制装置，包括装置底座，所述装置底座的上方设置有废气焚烧炉，所述废气焚烧炉的一侧设置有氧气储存罐，且氧气储存罐与装置底座通过螺钉连接，所述氧气储存罐与废气焚烧炉之间设置有配风管道，配风管道设置有三个，且配风管道的两端分别与废气焚烧炉和氧气储存罐连接为一体结构，所述废气焚烧炉的内部设置有含氧传感器，含氧传感器设置有三个，且三个含氧传感器设置在配风管道的一侧，所述含氧传感器与废气焚烧炉的内壁通过螺钉连接，三个所述配风管道上均设置有第一电动风阀，且第一电动风阀与配风管道设置为一体结构。
6.优选的，所述废气焚烧炉的另一侧设置有引风机，且引风机与装置底座通过螺钉连接，所述引风机的两侧均设置有引风管道，且引风管道与废气焚烧炉连接为一体结构。
7.优选的，所述废气焚烧炉的上方设置有尾气排放管，且尾气排放管与废气焚烧炉通过螺钉连接，所述尾气排放管的外部设置有废气含量检测器，且废气含量检测器与尾气排放管连接为一体结构，所述废气含量检测器的一端延伸至尾气排放管的内部，所述引风管道的外部设置有第二电动风阀，且第二电动风阀与引风管道设置为一体结构。
8.优选的，所述引风机的一侧设置有过滤设备，且过滤设备与装置底座通过螺钉连接。
9.优选的，所述氧气储存罐的上方设置气压传感器，且气压传感器与氧气储存罐连接为一体接，所述气压传感器的一端延伸至氧气储存罐的内部。
10.优选的，所述废气焚烧炉上设置有可视窗，且可视窗与废气焚烧炉设置为一体结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型装置通过气压传感器、第一电动风阀和含氧传感器的设置，含氧传感器可以对废气焚烧炉内部不同位置处的氧含量进行测量，根据测量的氧含量相应的触发第一电动风阀来调节配风管道的口径，从而实现配风量调节，气压传感器可以测得氧气储存罐内部的气压大小，从而避免气压不足废气倒灌到氧气储存罐中。解决了废气焚烧炉内部不同区域的氧含量不能满足需求的问题。
13.2.该实用新型装置通过废气含量检测器和第一电动风阀的设置，废气含量检测器可以对焚烧后排出的气体进行检测，从而判断出废气焚烧效果，废气含量检测器检测的结果会相应的触发第一电动风阀来调节废气进气量，从而提高了废气焚烧效果。解决了废气进气量过多焚烧不彻底的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的配风管道和引风管道与废气焚烧炉的连接关系图。
16.图3为本实用新型的废气焚烧炉的剖视图。
17.图中：1、装置底座；2、废气焚烧炉；3、尾气排放管；4、废气含量检测器；5、氧气储存罐；6、可视窗；7、气压传感器；8、配风管道；9、第一电动风阀；10、废气进气管；11、过滤设备；12、引风机；13、引风管道；14、第二电动风阀；15、含氧传感器；16、燃烧器；17、陶瓷蓄热介质。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种废气焚烧炉配风控制装置，包括装置底座1，装置底座1的上方设置有废气焚烧炉2，废气焚烧炉2的一侧设置有氧气储存罐5，且氧气储存罐5与装置底座1通过螺钉连接，氧气储存罐5与废气焚烧炉2之间设置有配风管道8，配风管道8设置有三个，且配风管道8的两端分别与废气焚烧炉2和氧气储存罐5连接为一体结构，配风管道8可以将氧气注入到废气焚烧炉2中，废气焚烧炉2的内部设置有含氧传感器15，含氧传感器15设置有三个，且三个含氧传感器15设置在配风管道8的一侧，含氧传感器15与废气焚烧炉2的内壁通过螺钉连接，含氧传感器15可以对废气焚烧炉2不同位置处的氧含量进行检测，三个配风管道8上均设置有第一电动风阀9，且第一电动风阀9与配风管道8设置为一体结构，第一电动风阀9可以调节配风管道8进气口径，从而调节氧气进气量，废气焚烧炉2的内部设置有燃烧器16和陶瓷蓄热介质17，且燃烧器16和陶瓷蓄热介质17均与废气焚烧炉2通过螺钉连接。
20.进一步，废气焚烧炉2的另一侧设置有引风机12，且引风机12与装置底座1通过螺钉连接，引风机12的两侧均设置有引风管道13，且引风管道13与废气焚烧炉2连接为一体结构。通过引风机12可以将废气注入到废气焚烧炉2中进行焚烧处理。
21.进一步，废气焚烧炉2的上方设置有尾气排放管3，且尾气排放管3与废气焚烧炉2
通过螺钉连接，尾气排放管3的外部设置有废气含量检测器4，且废气含量检测器4与尾气排放管3连接为一体结构，废气含量检测器4的一端延伸至尾气排放管3的内部，引风管道13的外部设置有第二电动风阀14，且第二电动风阀14与引风管道13设置为一体结构。通过废气含量检测器4可以对焚烧后的气体进行检测，第二电动风阀14可以调节废气进气量，从而确保了废气彻底焚烧。
22.进一步，引风机12的一侧设置有过滤设备11，且过滤设备11与装置底座1通过螺钉连接，过滤设备11的上方设置有废气进气管10，且废气进气管10和引风管道13均与过滤设备11连接为一体结构。通过过滤设备11可以对进入废气焚烧炉2的废气进行过滤，将杂质截留下来。
23.进一步，氧气储存罐5的上方设置气压传感器7，且气压传感器7与氧气储存罐5连接为一体接，气压传感器7的一端延伸至氧气储存罐5的内部。通过气压传感器7可以对氧气储存罐5内部的气压进行检测，避免氧气储存罐5内部气压不足导致废气倒灌到氧气储存罐5中。
24.进一步，废气焚烧炉2上设置有可视窗6，且可视窗6与废气焚烧炉2设置为一体结构。通过可视窗6可以从外部观察到废气焚烧炉2内部的焚烧状况。
25.工作原理：使用时，将废气源与废气进气管10连接，打开第一电动风阀9和第二电动风阀14，并开启引风机12和燃烧器16，在引风机12的作用下将废气注入到废气焚烧炉2中，在燃烧器16的作用下将废气进行焚烧，焚烧后的气体从尾气排放管3排出。废气含量检测器4可以对排放气体进行检测，在检测到排放气体中还含有未去除废气成份时，会相应的触发第二电动风阀14来缩小引风管道13口径，降低废气进气量，使得废气彻底焚烧；含氧传感器15可以对废气焚烧炉2内部不同位置从氧含量进行检测，根据检测结果相应的触发第一电动风阀9来调节配风管道8进风口径，从而满足焚烧需求。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。