一种焚烧装置的布袋除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备领域，特别是涉及一种焚烧装置的布袋除尘器。


背景技术：

2.布袋除尘器的使用是目前捕获和收集经焚烧后烟气中的飞灰的主要手段之一。灰斗则是布袋除尘器用来暂时储存收集到的飞灰的重要组成部分，灰斗能正常的储灰和出灰是保证布袋除尘器正常运行的前提。另外，焚烧装置的烟气中含有一定的水分，因此要求烟气通过布袋除尘器后，除尘箱体中的温度要保持在约180℃，以保证烟气中的水分不易凝结在布袋上造成布袋的堵塞，同时，灰斗温度过低时，灰与烟气会产生冷凝水，从而使灰结块造成出灰口堵塞。布袋除尘器运行时间长，卸灰装置维护不到位或故障时，布袋除尘器的灰斗就会大量积灰。
3.布袋式除尘器效果虽好，就是要及时清灰，因为在过滤的过程中布袋缝隙会逐渐被灰尘微粒嵌填堵住，使空气流通阻力增大，空气的处理量下降。所以如何保持布袋除尘器始终能有一定过滤效果，清灰的方法就变成关键问题。
4.因此本领域技术人员致力于开发一种能及时清灰，且清灰效果好的布袋除尘器，延长布袋除尘器的使用寿命，从而提高清灰效果和连续工作的能力。


技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焚烧装置的布袋除尘器，以解决灰斗内的集灰易堵塞出灰口，影响布袋除尘器的工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种焚烧装置的布袋除尘器，包括横向的整体呈箱体结构设计的除尘壳体、水平安装于除尘壳体内的烟尘分离板、固定在烟尘分离板上的除尘滤袋、安装于除尘壳体顶端的气缸提升阀及安装于除尘壳体下端且连通的灰斗，所述除尘壳体侧壁底部设有烟气进口，所述除尘壳体侧壁顶部设有净气出口，所述灰斗下端设有出灰口，所述出灰口下端设有挡灰板，所述挡灰板下端连接输灰管，且输灰管下端设有卸灰阀，所述卸灰阀下端与输灰机连接，且卸灰阀与输灰机连通；所述灰斗整体呈竖向倒四棱台结构设置且中空壁薄，所述灰斗内设有温度传感器、灰位传感器和震打装置，所述灰斗上方横向设置有进气管，且进气管处于除尘滤袋和灰斗之间，所述进气管一端与空气炮连接，所述进气管下端连通有竖向导气管，所述导气管下端连通有四组垂直于灰斗内壁的喷射管，且四组喷射管呈周向均匀分布。
7.进一步的，所述除尘壳体下端面上连通设置有四个成排的灰斗。
8.进一步的，所述灰斗内均设有温度传感器、灰位传感器和震打装置，且每组灰斗上方都设有喷射管。
9.进一步的，所述卸灰阀为星形卸灰阀。
10.进一步的，所述输灰机为水平设置的螺旋输灰机，所述螺旋输灰机具有输入端且各自通过管道与卸灰阀出口端相连。
11.进一步的，所述灰斗的一侧壁设有捅灰孔并设置有盖板，所述捅灰孔的直径大小与清灰刷的大小匹配设置。
12.进一步的，所述除尘壳体侧壁底部的烟气进口内部设有一层过滤网，所述过滤网的直径与烟气进口的直径匹配设置。
13.进一步的，所述除尘滤袋呈中空圆筒结构，且除尘滤袋上端外壁设有周向卡槽，所述除尘滤袋通过周向卡槽与烟尘分离板连接。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，操作安全方便，灰斗上方设有连通有空气炮的喷射管，灰斗内设有震打装置、温度传感器和灰位传感器，空气炮和震打装置可以有效地清除附着的灰尘；温度传感器及时检测灰斗内的温度，防止灰斗温度过低时，灰与烟气会产生冷凝水，从而使灰结块造成出灰口堵塞；灰位传感器能够有效避免灰斗内未及时排灰而堵塞出灰口，影响除尘效率；本实用新型可以实现及时清灰，延长布袋除尘器的使用寿命。
附图说明
15.图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
16.图2是图1中a-a剖视图。
17.图3是图1中烟尘分离板俯视的结构示意图。
18.说明书附图中的附图标记包括：除尘壳体1、烟尘分离板2、除尘滤袋3、气缸提升阀4、灰斗5、烟气进口6、净气出口7、出灰口8、挡灰板9、输灰管10、星形卸灰阀11、螺旋输灰机12、温度传感器13、灰位传感器14、震打装置15、进气管16、空气炮17、导气管18、喷射管19、捅灰孔20、过滤网21、盖板22。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.具体实施时：本如图1、图2和图3所示，一种焚烧装置的布袋除尘器，包括横向的整体呈箱体结构设计的除尘壳体1、横向安装于除尘壳体1内的烟尘分离板2、固定在烟尘分离板2上的除尘滤袋3、安装于除尘壳体1顶端的气缸提升阀4及安装于除尘壳体1下端且连通的灰斗5，所述除尘壳体1侧壁底部设有烟气进口6，所述除尘壳体1侧壁顶部设有净气出口7，所述灰斗5下端设有出灰口8，所述出灰口8下端设有挡灰板9，所述挡灰板9下端连接输灰管10，且输灰管10下端设有卸灰阀，所述卸灰阀下端与输灰机连接，且卸灰阀与输灰机连通；所述灰斗5整体呈竖向倒四棱台结构设置且中空壁薄，所述灰斗5内设有温度传感器13、灰位传感器14和震打装置15，所述灰斗5上方横向设置有进气管16，且进气管16处于除尘滤袋3和灰斗5之间，所述进气管16一端与空气炮17连接，所述进气管16下端连通有竖向导气管18，所述导气管18下端连通有四组垂直于灰斗5内壁的喷射管19，且四组喷射管19呈周向
均匀分布。
21.这样，上述焚烧装置的布袋除尘器在工作时，经过急冷塔的烟气经过干法反应器从布袋除尘器的除尘壳体侧壁底部的烟气进口进入到除尘壳体机体内部，烟尘中的大颗粒主要靠重力、惯性碰撞作用落入除尘壳体下端的灰斗内，细粒的灰尘主要通过布袋除尘器内的除尘滤袋筛滤，灰尘被阻断在除尘滤袋的外表面，净化的烟气沿除尘滤袋内向上流至除尘壳体侧壁顶端的净气出口，然后流向引风机。灰斗内设有温度传感器，该温度传感器用于与控制系统连接，用于检测灰斗内的温度，实时检测温度的变化，避免灰斗内温度过低，保证灰与烟气不会产生冷凝水，避免使灰结块造成出灰口堵塞，确保布袋除尘器的运行安全稳定。灰斗内设有的灰位传感器和震打装置，灰斗的下端设有卸灰阀，灰位传感器用于实时监控灰斗内的积灰量，待积灰量达到一定量后除尘壳体内部安装的震打装置开始震打，可以有效的消除附着的灰尘，当灰斗内壁上仍有附着的灰尘未清理时，可以通过打开空气炮来清理灰斗内壁和出灰口附着的灰尘，空气炮通过进气管与四组喷射管连通，四组喷射管垂直于灰斗内壁周向设置，喷射效果更好，可以更有效地清理附着的灰尘，防止发生灰尘堵塞的现象，消除灰斗内的灰尘堵塞，提高除尘的效率，然后由卸灰阀配合，卸灰阀开关打开，实现自动卸料，及时清灰，保证灰斗能正常的储灰和出灰，避免堆积的灰堵塞灰斗的出灰口。
22.本具体实施方式中，所述除尘壳体1下端面上连通设置有四个成排的灰斗5。
23.这样，烟气在除尘壳体内可经过多次除尘，除尘效果更好，除尘壳体下端面上连通设置有四个成排的灰斗，可以分别收集灰尘，减少清灰的次数，提高工作效率。
24.本具体实施方式中，述灰斗5内均设有温度传感器13、灰位传感器14和震打装置15，且每组灰斗5上方都设有喷射管19。
25.这样，多个灰斗之间相互独立互不影响，当有灰斗出现故障，其他正常的灰斗仍然可以正常运作，确保整个除尘装置正常稳定的运行，可以有效的提升布袋除尘器的工作效率。
26.本具体实施方式中，所述卸灰阀为星形卸灰阀11。
27.这样，星型卸料阀常用在散料、颗粒及其粉状物料输送中，可以均匀、连续地向输灰机供灰，以保证输灰机内的灰尘比较稳定，从而使灰尘输送能正常工作。
28.本具体实施方式中，所述输灰机为水平设置的螺旋输灰机12，所述螺旋输灰机12具有输入端且各自通过管道与卸灰阀11出口端相连。
29.这样，水平的螺旋输灰机的结构简单，便于安装和维修以及故障处理。
30.本具体实施方式中，所述灰斗5的一侧壁设有捅灰孔20并设置有盖板22，所述捅灰孔20的直径大小与清灰刷的大小匹配设置。
31.这样，在日常灰斗清理不彻底的情况下，操作人员可以通过捅灰孔，定期将灰斗内壁的粉尘进行清刷，确保卸灰斗通畅无阻，当布袋除尘器工作时，将捅灰孔由盖板盖封，避免灰尘落入灰斗外。
32.本具体实施方式中，所述除尘壳体1侧壁底部的烟气进口6内部设有一层过滤网21，所述过滤网21的直径与烟气进口6的直径匹配设置。
33.这样，在烟气进口设有一层过滤网，可以在烟气进入除尘壳体内除去大颗粒灰尘，避免大颗粒灰尘堵塞除尘滤袋，提高布袋除尘器的工作效率。
34.本具体实施方式中，所述除尘滤袋3呈中空圆筒结构，且除尘滤袋3上端外壁设有周向卡槽，所述除尘滤袋3通过周向卡槽与烟尘分离板2连接。
35.这样，在布袋除尘器未运行时，可以拆下除尘滤袋定期清理，可以有效地延长布袋除尘器的使用寿命。
36.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。