一种流化床的制作方法

1.本实用新型涉及化工机械设备技术领域，尤其是一种流化床。


背景技术：

2.流化床通过气体流动带动颗粒状物料使物料形成蓬松流动的状态使物料更好的燃烧、干燥、反应等，流化床广泛的应用于化工生产，对于一些小型生产以及实验室的一些实验，流化床的直径较小且流化床床底常采用筛网，常采用的筛网为平板式筛网，即平面板上均匀开有孔，在运行过程中容易出现气体带动抱团物料整体向上移动然后再整体下降，形成涌动现象大大影响了运行效率，尤其是对于颗粒细小粘性大的一些物料。专利号为cn 207797015 u解决了上述问题，而随之而来的带来了新的问题，物料在流化床室内通过气体流动带动颗粒状物料形成蓬松流动的状态的过程中，蓬松状态的颗粒状物料会在气流的带动下进入进料口，也会顺着气流从出气孔流出，同时呢，颗粒状物料在气流吹动的过程中，还没有达到蓬松的情况下会提前进入出料口，这样的情况既造成了生产上的浪费，同时也会导致流化后的颗粒状物料不达标，影响后续的加工生产。


技术实现要素：

3.为了克服现有的流化床的不足，本实用新型提供了一种流化床，包括进料口、出料口、流化床本体、进气口、出气口、筛网、侧进气口和导流板，通过缩小筛网的面积和设置导流板，进料口端设有导向管，出气口和出料口端口处分贝设有阻挡滤网和过滤滤网。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种流化床，包括流化床本体，在所述流化床本体下部设有进气口，在所述流化床本体侧面设有进料口，在所述流化床本体内部设有筛网，所述筛网水平放置且固定于所述流化床本体的内壁上，所述筛网与进气口之间固定有进气挡板，在所述流化床本体上部设有出气口，所述流化床本体壁面上开有出料口，所述出料口位置位于筛网上方，所述筛网和所述流化床本体内壁之间设有导流板，所述导流板倾斜固定于流化床本体内部，所述导流板的两侧边缘以及上边缘与所述流化床本体内壁相连接，所述导流板的下边缘与没有与导流板相连接的另一侧内壁形成一流通通道，所述筛网与导流板的下边缘和所述流化床本体内壁相连接且处于所述流通通道上，所述进料口端口处固定有导向管，所述进料口下方设有侧进气口，所述侧进气口对准导向管出口以及筛网上表面，所述出气口端口处固定有阻挡滤网，所述出料口端口处固定有过滤滤网。
5.进一步的，包括导向管上端连通进料口且导向管下端垂直朝下。
6.进一步的，包括侧进气口位于导向管下端端口和筛网上表面之间。
7.进一步的，包括流化床本体内由流化床本体内壁、筛网、槽板和导流板组成物料回流室。
8.本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种流化床，使物料在运行过程中在流化床内部形成循环流动，从而实现小型流化床的高效运行，同时保证了物料的高效转化，同
时通过导向管对物料的导流以及侧进气口对物料的推进，加上阻挡滤网和过滤滤网的筛选过滤，有效的避免了物料在流化的过程的损失，同时有效的保证了合格的蓬化颗粒物料的产出，降低了生产成本，提高了成品率。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图中1.流化床本体，2.进气口，3.筛网，4.出气口，5.出料口，6.导流板，7.进料口，8.导向管，9.侧进气口，10.阻挡滤网，11.过滤滤网，12.槽板，13.物料回流室，14.进气挡板。
具体实施方式
12.如图1是本实用新型的结构示意图，一种流化床，包括流化床本体1，在所述流化床本体1下部设有进气口2，在所述流化床本体1侧面设有进料口7，在所述流化床本体1内部设有筛网3，所述筛网3水平放置且固定于所述流化床本体1的内壁上，所述筛网3与进气口2之间固定有进气挡板14，在所述流化床本体1上部设有出气口4，所述流化床本体1壁面上开有出料口5，所述出料口5位置位于筛网3上方，所述筛网3和所述流化床本体1内壁之间设有导流板6，所述导流板6倾斜固定于流化床本体1内部，所述导流板6的两侧边缘以及上边缘与所述流化床本体1内壁相连接，所述导流板6的下边缘与没有与导流板6相连接的另一侧内壁形成一流通通道，所述筛网3与导流板6的下边缘和所述流化床本体1内壁相连接且处于所述流通通道上，所述进料口7端口处固定有导向管8，所述进料口7下方设有侧进气口9，所述侧进气口9对准导向管8出口以及筛网3上表面，所述出气口4端口处固定有阻挡滤网10，所述出料口5端口处固定有过滤滤网11。阻挡滤网10的网孔直径小于已经处于蓬松状态达标的颗粒状物料的直径，过滤滤网11的网孔的直径小于原始物料的直径大小同时过滤滤网11的网孔的直径大于已经处于蓬松状态达标的颗粒状物料的直径，这样阻挡滤网10能够起到阻挡物料的同时又能将气体排出，过滤滤网11能够将已经处于蓬松状态达标的颗粒状物料从出料口排出同时保证为达标的物料继续被拦截下来降落后继续被气流吹起加工。导向管8起到给物料导向作用的同时，也避免了物料处于蓬松状态后出现回流的现象。
13.如图1所示，导向管8上端连通进料口7且导向管8下端垂直朝下。侧进气口9位于导向管8下端端口和筛网3上表面之间。流化床本体1内由流化床本体1内壁、筛网3、槽板12和导流板6组成物料回流室13。
14.工作时，物料由进料口7通过导向管8进入到筛网3的上侧，气体由侧进气口9和进气口2进入，气体先是从侧进气口9吹出将物料吹到筛网3中部就再有进气口2吹出的气体经过筛网3将物料吹起形成蓬松的状态，物料吹起后由于重力的作用向下运动，其中一部分落在导流板6上，通过导流板6的作用使物料重新回到筛网3上，物料重新被由进气口2进入的气体吹起从而形成物料在流化床内的循环，强化物料与气体之间的接触，同时物料在气体的带动下进入出料口5，物料由出料口5排出从而实现出料，同时气体经过进气口2和筛网3后由出气口4排出，通过这个过程实现流化床的操作过程。进一步的，在筛网3和导流板6之间设置槽板12，槽板12、流化床本体1内壁和筛网3共同组成一个槽体，槽体的存在可以避免
经过筛网3的气体直接吹动物料而导致导流板6上的物料下落困难。增设槽板12后的操作步骤和上述实施方式相同，即工作时物料由进料口7进入到筛网3的上侧，气体由进气口2进入，气体经过筛网3将物料吹起形成蓬松的状态，物料吹起后由于重力的作用向下运动，其中一部分落在导流板6上，通过导流板6的作用使物料经过导流板6和槽板12重新回到筛网3上，物料重新被由进气口2进入的气体吹起从而形成物料在流化床内的循环，强化物料与气体之间的接触，同时物料在气体的带动下进入出料口5，物料由出料口5排出从而实现出料，同时气体经过进气口2和筛网3后由出气口排出，通过这个过程实现流化床的操作过程。
15.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种流化床，包括流化床本体（1），在所述流化床本体（1）下部设有进气口（2），在所述流化床本体（1）侧面设有进料口（7），在所述流化床本体（1）内部设有筛网（3），所述筛网（3）水平放置且固定于所述流化床本体（1）的内壁上，所述筛网（3）与进气口（2）之间固定有进气挡板（14），在所述流化床本体（1）上部设有出气口（4），所述流化床本体（1）壁面上开有出料口（5），所述出料口（5）位置位于筛网（3）上方，所述筛网（3）和所述流化床本体（1）内壁之间设有导流板（6），所述导流板（6）倾斜固定于流化床本体（1）内部，所述导流板（6）的两侧边缘以及上边缘与所述流化床本体（1）内壁相连接，所述导流板（6）的下边缘与没有与导流板（6）相连接的另一侧内壁形成一流通通道，所述筛网（3）与导流板（6）的下边缘和所述流化床本体（1）内壁相连接且处于所述流通通道上，其特征是，所述进料口（7）端口处固定有导向管（8），所述进料口（7）下方设有侧进气口（9），所述侧进气口（9）对准导向管（8）出口以及筛网（3）上表面，所述出气口（4）端口处固定有阻挡滤网（10），所述出料口（5）端口处固定有过滤滤网（11）。2.根据权利要求1所述的一种流化床，其特征是，所述导向管（8）上端连通进料口（7）且导向管（8）下端垂直朝下。3.根据权利要求1所述的一种流化床，其特征是，所述侧进气口（9）位于导向管（8）下端端口和筛网（3）上表面之间。4.根据权利要求1所述的一种流化床，其特征是，所述筛网（3）和导流板（6）之间设置槽板（12），所述流化床本体（1）内由流化床本体（1）内壁、筛网（3）、槽板（12）和导流板（6）组成物料回流室（13）。

技术总结
本实用新型涉及化工机械设备技术领域，尤其是一种流化床，包括进料口、出料口、流化床本体、进气口、出气口、筛网、侧进气口和导流板，通过缩小筛网的面积和设置导流板，进料口端设有导向管，出气口和出料口端口处分贝设有阻挡滤网和过滤滤网。本实用新型的一种流化床，使物料在运行过程中在流化床内部形成循环流动，从而实现小型流化床的高效运行，同时保证了物料的高效转化，避免了不必要的损失，有效的保证了合格的蓬化颗粒物料的产出。了合格的蓬化颗粒物料的产出。了合格的蓬化颗粒物料的产出。


技术研发人员：朱军 栾金军
受保护的技术使用者：常州恒诚富士特干燥设备有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/6/7