一种可同步调节喷火口大小的多工位全氧燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及全氧燃烧技术领域，具体为一种可同步调节喷火口大小的多工位全氧燃烧装置。


背景技术：

2.全氧燃烧是指通过工业氧气输送实现对物体的燃烧加热，相比于燃料燃烧装置，全氧燃烧装置更加节约能源，而且能够降低环境污染，在对玻璃制品加工的过程中需要使用到全氧燃烧装置。
3.目前市场上的一些全氧燃烧装置：
4.(1)现有的全氧燃烧装置通常是通过单个窑炉口对物体进行燃烧加热，不能对多个物体进行同时加热工作，工作效率低；
5.(2)现有的全氧燃烧装置在使用时，不便于同时对多处燃烧口的尺寸大小进行调节，因此不能根据需要对燃烧效果进行调节，使用效果较差。
6.所以我们提出了一种可同步调节喷火口大小的多工位全氧燃烧装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种可同步调节喷火口大小的多工位全氧燃烧装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的全氧燃烧装置工作效率低，而且不便于同时对多处燃烧口的尺寸大小进行调节的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可同步调节喷火口大小的多工位全氧燃烧装置，包括底座、支撑座、进气筒、喷火孔和进气管，所述底座的前端设置有支撑座，支撑座的顶部固定时和只有进气筒，进气筒的前端固定安装有连接头，进气筒的四周均开设有喷火孔，所述底座的表面固定设置有侧板，侧板的四周固定安装有通孔，所述进气筒的末端固定连接有进气管，进气管贯穿于侧板的内部。
9.优选的，所述底座、进气筒、连接头、侧板、挡板和支撑座为一体式结构，挡板个各组喷火孔互相对应，挡板的形状呈半圆筒状，挡板在侧板的表面等角度分布，侧板的表面开设有通孔，通孔和挡板之间互相对应。
10.优选的，所述喷火孔在进气筒的四周均等间距分布，进气筒的内部放置有连接罩。
11.优选的，所述连接罩的前端固定设置有搭接板，搭接板的前端固定安装有搭接环，搭接环通过搭接板与相邻搭接环相连，所述连接罩的左侧固定连接有连接轴。
12.优选的，所述搭接板和搭接环在连接罩的前端呈并列状分布，搭接板对称分布在搭接环的左右两侧，搭接板和搭接环的外壁与进气筒的内壁互相贴合。
13.优选的，所述连接轴的左侧轴承安装有螺杆，所述连接头和螺杆之间的连接方式为螺纹连接，所述螺杆、搭接环和连接罩的中轴线均在同一条直线上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可同步调节喷火口大小的多工位
全氧燃烧装置：
15.(1)在装置上设置有等角度分布的挡板和通孔，通过将玻璃制品放置推进多个挡板的内侧，实现多工位加工，同时还能通过半圆筒的挡板防止热量流失，提升了装置使用的便捷性，解决了现有的全氧燃烧装置在使用时工作效率低的缺陷；
16.(2)该装置通过螺杆传动结构来对搭接环进行位置的调节，由于搭接环和喷火孔的位置互相对应，因此可以通过转动螺杆来对搭接环挡住的喷火孔的面积进行调节，使得装置能够控制喷火的大小，提升了装置的可调节性。
附图说明
17.图1为本实用新型俯剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
19.图3为本实用新型整体结构示意图；
20.图4为本实用新型搭接板和搭接环连接结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑座；3、进气筒；4、连接头；5、喷火孔；6、连接罩；7、搭接板；8、搭接环；9、连接轴；10、螺杆；11、侧板；12、通孔；13、挡板；14、进气管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可同步调节喷火口大小的多工位全氧燃烧装置，包括底座1、支撑座2、进气筒3、连接头4、喷火孔5、连接罩6、搭接板7、搭接环8、连接轴9、螺杆10、侧板11、通孔 12、挡板13和进气管14，底座1的前端设置有支撑座2，支撑座2的顶部固定时和只有进气筒3，进气筒3的前端固定安装有连接头4，进气筒3的四周均开设有喷火孔5，底座1的表面固定设置有侧板11，侧板11的四周固定安装有通孔12，进气筒3的末端固定连接有进气管14，进气管14贯穿于侧板 11的内部，通过装置上的进气管14向进气筒3的内部充入氧气，从而使得装置能够在进气筒3的外侧点火实现喷火功能。
24.底座1、进气筒3、连接头4、侧板11、挡板13和支撑座2为一体式结构，保证了装置整体的稳定性，挡板13个各组喷火孔5互相对应，挡板13 的形状呈半圆筒状，挡板13在侧板11的表面等角度分布，侧板11的表面开设有通孔12，通孔12和挡板13之间互相对应，通过装置上的通孔12使得工作人员能够撑起玻璃制品并将其置入挡板13的内部，进行加热工作。
25.喷火孔5在进气筒3的四周均等间距分布，进气筒3的内部放置有连接罩6，通过装置上等角度分布的喷火孔5来对玻璃容器进行加热，而且能够对四周进行同时加热，提升了装置的工作效率。
26.连接罩6的前端固定设置有搭接板7，搭接板7的前端固定安装有搭接环 8，搭接环8通过搭接板7与相邻搭接环8相连，连接罩6的左侧固定连接有连接轴9。
27.搭接板7和搭接环8在连接罩6的前端呈并列状分布，搭接板7对称分布在搭接环8的左右两侧，搭接板7和搭接环8的外壁与进气筒3的内壁互相贴合，通过装置上的搭接板7
和搭接环8来对喷火孔5进行遮挡，上的装置能够调节喷火的大小，提升了装置的实用性。
28.连接轴9的左侧轴承安装有螺杆10，连接头4和螺杆10之间的连接方式为螺纹连接，螺杆10、搭接环8和连接罩6的中轴线均在同一条直线上，通过装置上的螺杆10转动带动搭接环8在进气筒3的内部平直移动，提升了装置使用时的稳定性。
29.工作原理：在使用该可同步调节喷火口大小的多工位全氧燃烧装置时，如图1和图3所示，该装置通过底座1和支撑座2对整体进行支撑，通过进气管14向进气筒3的内部充入氧气，然后通过转动螺杆10来对进气筒3内部的搭接环8的位置进行调节，搭接板7用于对相邻两处搭接环8进行连接，将支撑好的玻璃制品从侧板11上的通孔12中放入装置的内部，对玻璃制品进行加热，挡板13能够防止热量流失，从而实现多工位加热功能；
30.如图1-2和图4在转动螺杆10的过程中，由于螺杆10和连接头4为螺纹连接，螺杆10和连接罩6为轴承连接，而且连接罩6能够在进气筒3的内部滑动，因此在转动螺杆10的过程中，连接罩6能够带动搭接环8前后移动，从而使得装置可以对喷火孔5的遮挡程度进行调节，进而对各个位置的喷火大小进行同步调节，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。