一种高抗腐蚀性能的医药化工业有机废气蓄热式焚烧设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气焚烧炉技术领域，尤其是涉及一种高抗腐蚀性能的医药化工业有机废气蓄热式焚烧设备。


背景技术：

2.目前，医药化工行业中所产生的vocs的治理技术主要有两类：一类是回收技术，一类是销毁技术，销毁技术主要是通过化学或生化反应，用热、光、催化剂和微生物将有机化合物转变成为二氧化碳和水等无毒害或低毒害的无机小分子化合物，主要有直接燃烧、催化燃烧、生物氧化、光催化氧化、等离子体破坏等。
3.蓄热式氧化炉是一种能够高效净化有机废气的专用设备，其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本，如公开号为cn201706514u的专利文件公开了一种有机废气处理及节能设备，该技术方案采用蓄热式热量回收系统及三厢反吹式工艺，废气焚烧炉的换热效率达95％以上，有机废气经其处理后，去除率达到99％以上，然而上述处理设备在对废气处理时，无法对废气排管的排气质量进行监测，且在处理时往往只能对废气进行一次处理，同时上述废气焚烧设备不能对废气的流通速率和处理强度进行有效调节，基于此，本实用新型提出一种高抗腐蚀性能的医药化工业有机废气蓄热式焚烧设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种高抗腐蚀性能的医药化工业有机废气蓄热式焚烧设备，以解决上述背景技术中提出的现有焚烧炉不能对排出的废气质量进行监测及无法对焚烧设备的处理强度进行调节的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种高抗腐蚀性能的医药化工业有机废气蓄热式焚烧设备，分别包括炉体、废气进管、废气排管和反冲管，所述炉体的下部开设有三个呈线性阵列分布的蓄热腔，每个蓄热腔的底面均与废气进管、废气排管和反冲管连通，三个所述蓄热腔的内壁均安装有蓄热体，所述炉体的上部开设有燃烧腔，三个所述蓄热腔的顶端均与燃烧腔连通，所述炉体的顶部轴线位置固定安装有与燃烧腔配合的燃烧器；
7.所述燃烧腔的内部安装有百叶扰流机构，所述废气排管的内壁固定安装有voc检测传感器，所述废气排管与废气进管的相对表面之间固定安装有回气管，所述回气管的中部设置有回风机，所述回气管与废气排管的连通处及所述废气排管的周侧面均安装有风量调节阀。
8.优选地，所述百叶扰流机构包括两个对称设置的侧板，两个所述侧板的一表面均与炉体固定连接，两个所述侧板的相对表面之间转动连接有一组通过链条而相互联动的扰流百叶，其中一所述侧板的侧面固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴端通过链条
与相邻位置的扰流百叶传动连接。
9.优选地，所述扰流百叶的内部固定开设有换热腔，两个所述侧板的侧面分别固定安装有进液管和出液管，所述进液管和出液管的一端均贯穿炉体，所述换热腔的两个侧面分别与进液管和出液管转动连通。
10.优选地，每个所述蓄热腔的底面均固定连通有三个支管，所述蓄热腔的底面通过三个支管分别与废气进管、废气排管和反冲管连通，三个所述支管的周侧面均固定安装有控制阀，所述废气排管出气口的一端固定连通有排风机，所述反冲管进气口的一端固定安装有鼓风机，所述废气进管的周侧面且相邻回风机的位置固定安装有单向阀。
11.优选地，所述炉体的顶部安装有两个对称设置的防爆门，所述蓄热体为陶瓷填料。
12.优选地，所述扰流百叶的两个侧面均固定开设有一组呈线性阵列分布的受热槽，所述扰流百叶为金属材质，所述炉体为耐腐蚀双相钢材质，每个所述蓄热腔的内壁均涂设有耐酸胶泥。
13.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过炉体、蓄热腔和燃烧腔的设计，使该装置能够利用三厢反吹工艺高效地完成废气的焚烧处理过程，且本焚烧设备在传统设备的基础上增加了对排气管道的监测机构，通过voc检测传感器的设计，能够对排气质量进行有效将策，且当废气排出质量不合格时，回风机能够对废气进行有效引流，进而实现对废气的二次或多次循环处理，通过百叶扰流机构的增加，则能够有效控制废气在处理时的流通度及流通速率，通过对上述流通速率的控制，从而能够有效调节本装置的处理效率及处理强度。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
19.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图。
20.图4为本实用新型百叶扰流机构的结构示意图。
21.图中：1、炉体；2、废气进管；3、废气排管；4、反冲管；5、蓄热腔；6、蓄热体；7、燃烧腔；8、燃烧器；9、百叶扰流机构；10、voc检测传感器；11、回气管；12、回风机；13、风量调节阀；14、侧板；15、扰流百叶；16、进液管；17、出液管；18、支管；19、排风机；20、鼓风机；21、单向阀；22、防爆门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，一种高抗腐蚀性能的医药化工业有机废气蓄热式焚烧设备，分别包括炉体1、废气进管2、废气排管3和反冲管4，废气排管3出气口的一端固定连通有排风机19，排风机19设置的作用在于将废气排管3中的废气引出，反冲管4进气口的一端固定安装有鼓风机20，鼓风机20设置的作用在于向反冲管4中提供反冲气体，炉体1的顶部安装有两个对称设置的防爆门22；
24.炉体1的下部开设有三个呈线性阵列分布的蓄热腔5，每个蓄热腔5的内壁均涂设有耐酸胶泥，通过耐酸胶泥的设置，从而提高蓄热腔5的耐酸腐性能，每个蓄热腔5的底面均与废气进管2、废气排管3和反冲管4连通，每个蓄热腔5的底面均固定连通有三个支管18，蓄热腔5的底面通过三个支管18分别与废气进管2、废气排管3和反冲管4连通，三个支管18的周侧面均固定安装有控制阀，控制阀设置的作用在于控制废气进管2、废气排管3和反冲管4的通气与否；
25.三个蓄热腔5的内壁均安装有蓄热体6，蓄热体6为陶瓷填料，炉体1的上部开设有燃烧腔7，三个蓄热腔5的顶端均与燃烧腔7连通，炉体1的顶部轴线位置固定安装有与燃烧腔7配合的燃烧器8，燃烧器8为汽油燃烧器8或燃气燃烧器8；
26.燃烧腔7的内部安装有百叶扰流机构9，废气排管3的内壁固定安装有voc检测传感器10，voc检测传感器10设置的作用在于监测废气排管3的出气质量，实际工作时，本焚烧设备搭配有单片机，voc检测传感器10将监测到的实时数据反馈至单片机，单片机依据voc检测传感器10的数据反馈，以控制回风机12的工作状态；
27.废气排管3与废气进管2的相对表面之间固定安装有回气管11，回气管11的中部设置有回风机12，废气进管2的周侧面且相邻回风机12的位置固定安装有单向阀21，单向阀21设置的作用在于控制废气进管2只可向炉体1中进风而不可由炉体1中向外排风，回气管11与废气排管3的连通处及废气排管3的周侧面均安装有风量调节阀13。
28.风量调节阀13设置的作用在于控制回气管11与废气排管3的连通与否及废气排管3的排气与否，风量调节阀13同时可用于调节回气管11单位时间内的回风量及废气排管3单位时间内的排风量；
29.当voc检测传感器10监测到废气排管3的voc气体浓度高于设定值时，回气管11处的风量调节阀13开启，回风机12将一次处理后的废气重新送入废气进管2中继而进行废气的二次处理，voc检测传感器10的型号为ngp5-voc；
30.百叶扰流机构9包括两个对称设置的侧板14，两个侧板14的一表面均与炉体1固定连接，两个侧板14的相对表面之间转动连接有一组通过链条而相互联动的扰流百叶15，扰流百叶15为金属材质，炉体1为耐腐蚀双相钢材质，扰流百叶15的两个侧面均固定开设有一组呈线性阵列分布的受热槽，受热槽设置的作用在于提高扰流百叶15的受热效率，其中一侧板14的侧面固定安装有驱动马达，驱动马达的输出轴端通过链条与相邻位置的扰流百叶15传动连接，驱动马达工作后，继而同步改变一组扰流百叶15的布设角度；
31.扰流百叶15的内部固定开设有换热腔，两个侧板14的侧面分别固定安装有进液管16和出液管17，进液管16和出液管17的一端均贯穿炉体1，换热腔的两个侧面分别与进液管16和出液管17转动连通。
32.工作原理：
33.使用时，废气进管2与工厂废气的排出管道连通，废气进管2与工厂废气排出管道的连通处固定设置有用于对废气中物理杂质的过滤设备，废气排管3与废气的下一级处理设备或烟囱连通，进液管16和出液管17则与外部循环设备连通，外部循环设备为进液管16送入冷水同时及出液管17加热后的水及时排出，废气处理时，燃烧器8工作，与该装置搭配的单片机通过对各个控制阀的控制，从而使三个蓄热腔5交替切换进行蓄热、放热和吹扫，在废气处理的过程中，通过对驱动电机的控制，可控制扰流百叶15的布设角度，通过对扰流百叶15角度的控制，可有效控制废气在各个蓄热腔5之间的流动自由度，继而控制废气在各个蓄热腔5中的被处理时间及被处理度，同时通过换热腔的设置，还能够对燃烧过程中产生的热量进行有效二次利用，当voc检测传感器10监测到废气排管3的voc气体浓度高于设定值时，回气管11处的风量调节阀13开启，回风机12将一次处理后的废气重新送入废气进管2中继而进行废气的二次处理，停机时，通过对控制阀阀门控制时间的调整，应保证废气排管3内的废气温度高于废气露点温度30℃，继而将冷凝在废气排管3壁面的酸雾吹扫干净，以防止酸性腐蚀。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。