一种生物质颗粒热风炉的除尘装置的制作方法

1.本发明属于机械制造领域，特别涉及一种生物质颗粒热风炉的除尘装置。


背景技术：

2.热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。
3.随着国家节能减排对环境和空气污染治理的需要，进一步减少燃煤炉排放的烟尘及有害气体对环境造成的污染，提高可再生的生物质清洁能源的开发利用，生物质颗粒热风炉应运而生。
4.生物质热风炉通常会在燃烧器尾部安装热风换热器，以保证产出清洁的热风。生物质颗粒热风炉所燃烧的颗粒燃料是用木材或植物秸秆压制成的，因为其没有硫的排放而从原理上符合环保的要求。但是生物质颗粒燃料烟尘比煤更大，并且产出的烟气中含有大量的颗粒物和未燃尽物质。如果让含有大量颗粒物和未燃尽炭的高温烟气进入热风换热器后，长时间使用势必会引起热风换热器管壁钢材的热疲劳和机械磨损而提前失效，也可能使未燃尽的炭二次燃烧而损坏热风换热器，影响生物质热风炉的使用效率。燃料中的灰尘对燃烧效果也产生了影响，燃烧产生的热风在没有经过细除尘后进入烘干机对烘干效果也产生影响，所以少生物质燃料产生的灰尘和烟尘需要寻求一个更好的解决方案。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提出了一种生物质颗粒热风炉的除尘装置。
6.本发明提出了一种生物质颗粒热风炉的除尘装置，所述除尘装置包括第一除尘组件、第二除尘组件和第三除尘组件；
7.所述第一除尘组件安装在进料口下端，所述第一除尘组件包括螺旋进料器和包裹螺旋进料器外圈的吸尘罩，所述吸尘罩内设置伸缩组件；
8.所述第二除尘组件设置于燃烧室和混合室之间的除尘室中，所述第二除尘组件包括上箱体、中箱体和下箱体；
9.所述第三除尘组件设置在混合室中。
10.所述吸尘罩为一个两层圆筒形，内侧圆筒围绕螺旋进料器设置，外侧圆筒与所述内侧圆筒同心设置，所述外侧圆筒底部一侧开设排尘孔，所述内侧圆筒靠近底部的位置开设吸尘孔；
11.所述内侧圆筒和外侧圆筒之间构成了一个中空的环形腔，所述环形腔上端与燃烧室顶部固定，所述环形腔在纵向上由中隔板隔开分为上腔和下腔，所述环形腔底部安装可拆卸挡板；
12.所述中隔板和燃烧室顶部之间垂直设置伸缩组件，所述伸缩组件设置多组。
13.所述第二除尘组件由除尘室中上箱体、中箱体和下箱体组成，所述下箱体与燃烧
室连接的一侧开设进风口，所述下箱体底部设置有除尘斗；所述中箱体内上端安装限位板，下端安装固定板，所述限位板和固定板之间安装除尘袋。
14.所述第三除尘组件包括第一滤网和第二滤网，所述第一滤网安装在上箱体和混合室连接处，所述第二滤网设置在排风管道前端位置，所述排风管道设置在翻动辊下方，所述翻动辊设置于第一滤网下方，所述翻动辊两端分别转动安装在混合室的前后两侧壁上。
15.进一步地，所述伸缩组件由多个平面四连杆组成，每个平面四连杆由四根支杆组成，支杆连接处通过插销连接，所述平面四连杆最底端与中隔板连接，相邻平面四连杆之间由连接销连接；所述环形腔腔体内壁垂直安装滑轨，所述滑轨与连接销的连接轴线平行，所述滑轨与横杆底端的滚轮配合，所述横杆的另一端固定在平面四连杆的任意一个连接销上。
16.进一步地，所述内侧圆筒和所述外侧圆筒高度一致且与螺旋进料器高度相等。
17.进一步地，所述中隔板为倾斜安装，所述排尘孔开设在中隔板向下倾斜的一端。
18.进一步地，所述限位板上方开设若干个上凹槽，所述上凹槽与除尘袋外周固定的第一凸块配合连接，所述固定板经支架与中箱体内壁连接，所述除尘袋下端外表面固定第二凸块，所述第二凸块与固定板上方开设的下凹槽配合。
19.进一步地，所述除尘袋呈倒梯形，所述除尘袋内部由笼架支撑，所述笼架上安装振动器，所述笼架与除尘袋接触部位均设置有耐磨垫。
20.进一步地，所述第一滤网嵌入除尘室的内壁上方，所述第一滤网网孔大于第二滤网网孔。
21.本发明的优点：
22.本发明通过第一除尘组件、第二除尘组件和第三除尘组件的统一设置，使得生物质燃料本身的灰尘和燃烧过程中产生的烟尘在不同阶段都得到了去除，使得进入热风换热器中气体更加洁净，延长了换风换热器的使用寿命，也避免了热风炉效率的降低；
23.本发明通过将除尘袋通过嵌合方式安装，使得后期除尘袋的更换更加方便，且本发明的除尘袋更加简易；
24.本发明通过第一除尘组件的安装使得燃料在进入燃烧池之前先进行了除尘处理，使得燃料的燃烧更加高效。
25.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1示出了本发明实施例一种生物质颗粒热风炉的除尘装置的结构示意图；
28.图2示出了图1中a部分的放大结构示意图；
29.图3示出了图1中b部分的放大结构示意图。
30.图中：1、燃烧室；2、第二滤网；3、排尘孔；4、混合室；5、除尘斗；6、排风管道；7、翻动辊；8、第一滤网；9、除尘室；10、螺旋进料器；11、平面四连杆；12、外侧圆筒；13、内侧圆筒；14、吸尘孔；15、滑轨；16、中隔板；17、插销；18、连接销；19、除尘袋；20、振动器；21、笼架；22、第一凸块；23、限位板；24、支架；25、固定板；26、第二凸块。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参照图1，一种生物质颗粒热风炉的除尘装置包括第一除尘组件、第二除尘组件和第三除尘组件，所述第一除尘组件安装在进料口下端，所述进料口位于燃烧室1顶部，所述第二除尘组件设置于燃烧室1和混合室4之间的除尘室9中，所述第三除尘组件设置在混合室4中。
33.请参照图1和图2，所述第一除尘组件用于去除燃料未燃烧之前的灰尘。所述第一除尘组件包括包裹螺旋进料器10外圈的吸尘罩，所述吸尘罩为一个两层圆筒形，内侧圆筒13围绕螺旋进料器10设置，外侧圆筒12与内侧圆筒13同心设置且高度一致，所述吸尘罩高度高于螺旋进料器10高度。所述外侧圆筒12底部一侧开设排尘孔3，所述排尘孔3连接排尘管道与热风炉侧面的排尘出口连通，所述排尘管道延伸至外部的回收箱。所述内侧圆筒13靠近底部的位置开设吸尘孔14，所述吸尘孔14安装在下腔。
34.所述内侧圆筒13和外侧圆筒12之间构成了一个中空的环形腔，所述环形腔顶部与燃烧室1固定，所述环形腔在纵向上由中隔板16分为上下两层，分别为上腔和下腔，所述环形腔底部安装可拆卸挡板。所述中隔板16为倾斜安装，所述中隔板16下表面安装吸风器和吹风器，将螺旋进料器10中的灰尘吸入和排出环形腔，所述吸风器和吹风器由外部开关统一控制，吹风器在中隔板16向上收缩的过程开启，吸风器在中隔板16向下伸张的工程中开启。
35.所述中隔板16和燃烧室1顶部之间垂直设置有伸缩组件，所述伸缩组件由多个平面四连杆11组成，所述平面四连杆11由四根支杆组成，所述支杆连接处通过插销17连接，所述平面四连杆11最底端与中隔板16连接，所述平面四连杆11之间由连接销18连接，最上端平面四连杆11与凸轮接触，所述凸轮由传动轴驱动，所述传动轴的另一端与电机的输出轴连接，所述环形腔腔体内壁垂直安装滑轨15，所述滑轨15与连接销18的连接轴线平行，所述滑轨15与横杆底端的滚轮配合，所述横杆的另一端固定平面四连杆11的任意一个连接销18上，所述滑轨15和横杆确定了伸缩组件在垂直方向伸缩。所述伸缩组件可设置多组，以便中隔板16上下运动更加稳定。本实施例选择两组，所述中隔板16由伸缩组件牵引呈现倾斜状态，与水平方向成30－45
°
夹角，所述排尘孔3开设在中隔板16向下倾斜的一端。
36.初始位置时，凸轮最低点与平面四连杆11接触，伸缩支架处于压缩状态，此时上腔空间很小，灰尘在下腔聚集，启动电机，传动轴带动凸轮运动，在凸轮的转动过程中，伸缩支架在横杆的滑动过程中随之伸长，当凸轮最高处与伸缩支架接触时，伸缩支架升至最长，将下腔的灰尘往下压缩至排尘孔3处排出，此时凸轮开始做回复运动，伸缩支架也在逐步恢复
至初始状态，此为一个循环。
37.请参照图1和图3，所述第二除尘组件包括除尘室9，所述除尘室9位于燃烧室1和混合室4之间，所述除尘室9为与热风炉等高的长方体箱体，所述除尘室9外壳由耐高温材料制成。所述除尘室9自上而下依次由上箱体、中箱体和下箱体组成，所述下箱体与燃烧室1连接的一侧开设进风口，所述出风口安装在上箱体中，所述除尘室9通过出风口与混合室4连通。
38.所述下箱体底部设置有除尘斗5，所述除尘斗5与下箱体底部固定连接，所述除尘斗5为倒梯形且高度为下箱体高度的一半，所述除尘斗5与外部接触的一侧开设检修门。
39.所述中箱体内上端安装限位板23，下端安装固定板25，所述限位板23与除尘室9内壁固定连接中间留有除尘袋19上端口的安装部位，所述限位板23上方开设多个上凹槽，所述凹槽与除尘袋19外周固定的第一凸块22配合连接，所述上凹槽数量与第一凸块22数量一致。所述限位板23和除尘袋19将中箱体上口封住，使得气体只能从除尘袋19上口排出，所述固定板25经支架24与除尘室9连接，所述除尘袋19下端外表面固定第二凸块26，所述第二凸块26与固定板25上方开设的下凹槽配合，所述第二凸块26数量与下凹槽数量一致。所述除尘袋19呈倒梯形，所述除尘袋19内部由笼架21支撑，所述笼架21与除尘袋19接触部位均设置有耐磨垫，所述笼架21上安装振动器20，所述振动器20由热风炉外部的开关控制。
40.含尘热风由进风口进入，经过除尘斗5时，热风中部分大颗粒粉尘受重力作用被分离出来，直接落入除尘斗5中。含尘热风通过除尘斗5后进入除尘袋19过滤区，气体穿过除尘袋19，粉尘被阻留在除尘袋19外表面，净化后的气体经除尘袋19上端的滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出进入混合室4中，振动器20在开关的控制下定时开启将除尘袋19表面的灰尘振落。
41.请参照图1，所述第三除尘组件设置在混合室4中，所述第三除尘组件包括混合室4中排风管道6前端设置的第二滤网2和上箱体与混合室4连接处设置的第一滤网8，所述第一滤网8嵌入除尘室9的内壁上方，所述第二滤网2活动安装在排风口处，所述第一滤网8网孔大于第二滤网2网孔，翻动辊7安装在第一滤网8下方和第二滤网2上方，所述翻动辊7两端分别转动安装在混合室4的前后两侧壁上，所述翻动辊7由电机驱动，所述翻动辊7在转动过程中加速了冷热空气的混合。
42.本发明的工作方式：
43.工作时生物质燃料由螺旋进料器10进入燃烧室1，在螺旋进料器10进料过程中，中隔板16下表面的吸风器将燃料中的灰尘从吸尘孔14吸入吸风罩下腔中，伸缩组件向下牵引的过程中将中隔板16往下压至排尘孔3，再由吹风器将灰尘由排尘孔3吹进排尘管道排进燃烧室1外部的回收箱中；
44.除过灰尘后的燃料进入底部的燃烧池进行燃烧，燃烧的热风由下箱体开设的进风口进入除尘室9中，经过除尘斗5时，热风中部分大颗粒粉尘受重力作用被分离出来，直接落入除尘斗5中；含尘热风通过除尘斗5后进入除尘袋19过滤区，气体穿过除尘袋19，粉尘被阻留在除尘袋19外表面，净化后的气体经除尘袋19上端的滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出进入混合室4，振动器20在开关的控制下定时开启将除尘袋19表面的灰尘振落；
45.进入混合室4中的热风通过第一滤网8对热风进行再次过滤，过滤后的气体与混合室4外部进入的冷风气体在翻动辊7的转动下加速混合后通过第二滤网2过滤后排出热风炉通过管道进入热风换热器。
46.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。