一种生物质颗粒燃烧炉的自动清灰系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种生物质颗粒燃烧炉的自动清灰系统，包括炉体及与炉体相通的灰槽、供风装置、点火装置和送料装置，炉体包括底部的炉膛和安装于炉膛上端的圆柱形炉壁；炉膛内设置有可往复转动的炉排，炉排采用圆柱形中空的滚筒结构，滚筒转动方向的一侧设置有送料装置的进料口，另一侧设置有出灰口，出灰口呈喇叭状结构，滚筒的转动方向与生物质颗粒的输送方向一致，在所述滚筒的下方设置有一挡风板，挡风板连接于进料口与出灰口之间，炉排经变频可调速变频可调速电机均衡匀速转动，经高温燃烧后仍不易结焦且不易损坏，提高热效率，降低燃料成本。
【专利说明】
一种生物质颗粒燃烧炉的自动清灰系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种内燃烧锅炉，特别是指一种生物质颗粒燃烧炉的自动清灰系统。
【背景技术】
[0002]生物质颗粒一般是由农作物等植物的秸杆粉碎压制而成，现在农作物秸杆一般是通过在田间直接进行燃烧，燃烧不充分产生了大量的粉尘颗粒，造成了生活环境的破坏，污染空气环境，同时造成了资源浪费；现有对于生物质的利用可以通过秸杆粉碎机及生物质颗粒机进行加工，加工后的为颗粒状可燃烧的燃料，可以用于供暖、供热，现有的锅炉对于燃烧生物质颗粒方面有很大的改进，在炉体方面，上端为炉壁，下端为炉排，炉排一端连接进料系统，另一端连接灰槽，燃料通过送料机传送至炉排内，通过点火开关点燃燃料之后，送风装置连接于炉排底部对炉排进行持续供风，便于燃料的充分燃烧，燃烧完全后的灰渣被排入灰槽。
[0003]但是以上技术存在以下缺点:现有的锅炉的炉排不能转动，长期在同一区域高温燃烧，炉排零部件容易损坏，此种结构由于燃料堆积在炉排上容易造成生物质颗粒结焦现象，导致燃烧不充分，另一方面，依靠后续燃料的推动将燃烧后的灰渣排入至灰槽中，容易造成清灰不彻底，继而使得灰渣在炉排内堆积，影响燃烧效率，浪费原材料及在燃烧过程中产生一定燃料残渣。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种生物质颗粒燃烧炉的自动清灰系统及其方法，克服了现有技术中生物质颗粒燃烧时易结焦且清灰不彻底的缺陷。
[0005]本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是:
[0006]—种生物质颗粒燃烧炉的自动清灰系统，包括炉体及与炉体相通的灰槽、供风装置、点火装置和送料装置，炉体包括底部的炉膛和安装于炉膛上端的圆柱形炉壁;所述炉膛内设置有可往复转动的炉排，所述炉排设置于送料装置与灰槽之间，所述炉排采用圆柱形中空的滚筒结构，所述滚筒转动方向的一侧设置有送料装置的进料口，另一侧设置有出灰口，所述出灰口呈喇叭状结构，所述滚筒与变频可调速电机连接，经变频可调速电机带动均衡匀速转动，所述滚筒的转动方向与生物质颗粒的输送方向一致，在所述滚筒的下方设置有一挡风板，所述挡风板连接于进料口与出灰口之间，喇叭口状的出灰口可使得焦块较少摩擦力，焦块更容易清理出来。
[0007]进一步的，所述挡风板为铁板，所述铁板距离滚筒下表面的距离为3mm-5mm。
[0008]进一步的，所述滚筒的一端设置有进风口，所述滚筒的进风口与供风装置连通，所述滚筒的外壁上设置有若干平行排列的凹槽和若干助气孔，凹槽的设置有利于清除结焦的焦块，增加焦块的摩擦力，使得滚筒更容易清洗干净，气流从进风口进入，并从助气孔排出，使生物质燃料在悬浮状态下进行燃烧，最大程度上有氧充分燃烧，出火口热效率高。
[0009]进一步的；所述滚筒的一端上开有转轴孔，所述滚筒另一端的进风口上设置有转轴支撑架，所述转轴支撑架包括置于进风口中心点上的支撑环，所述支撑环通过若干支撑杆与通风口的边缘固定连接，电机转轴穿过所述转轴孔及支撑环将电机与滚筒连接。
[0010]进一步的，所述支撑杆的数量为3个。
[0011]本实用新型的工作原理:
[0012]滚筒在电机的带动下匀速转动，当送料装置将生物质燃料输送至进料口处时，生物质燃料自滚筒的一侧随滚筒进入炉膛内，滚筒转动的同时，由于滚筒的外壁上设置有若干平行排列的凹槽和若干助气孔，使生物质燃料在悬浮状态下进行燃烧，最大程度上有氧充分燃烧，出火口热效率高；同时，在滚筒的下方设置有一挡风板，可防止滚筒内因空气泄露，发生氧气不足，燃烧不充分的现象，随着往复转动式滚筒，充分燃烧后的灰渣由滚筒的另一侧由喇叭状结构的出灰口被排入至灰槽中，实现自动不间断出渣。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型的一种生物质颗粒燃烧炉的自动清灰系统，炉排经变频可调速变频可调速电机均衡匀速转动，经高温燃烧后仍不易结焦且不易损坏，同时设置喇叭状的出灰口，使得当燃烧后的灰渣越来越多时，有助于清灰，其次在滚筒的下方设置有一挡风板，可防止滚筒内因空气泄露，发生氧气不足，燃烧不充分的现象，从而提高热效率，降低燃料成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种生物质颗粒燃烧炉的自动清灰系统的结构；
[0016]图2为图1中炉排安装结构示意图；
[0017]图3为图1中炉排的结构示意图。
[0018]图4为图1中炉排安装时的侧面结构示意图；
[0019]图5为图1中炉排安装时的俯视结构示意图；
[0020]图中，1-炉体;2-灰槽;3-点火装置;4-送料装置;5-炉膛;6_炉壁;7_滚筒;8_进风口； 9-变频可调速电机;10-支撑环;11-支撑杆;12-凹槽;13-助气孔;14-出灰口； 15-铁板。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1-5所示，一种生物质颗粒燃烧炉的自动清灰系统，包括炉体I及与炉体相通的灰槽2、供风装置、点火装置3和送料装置4，炉体I包括底部的炉膛5和安装于炉膛上端的圆柱形炉壁6;所述炉膛5内设置有可往复转动的炉排，所述炉排设置于送料装置4与灰槽2之间，所述炉排采用一端开口，另一端封闭的圆柱形中空的滚筒7结构，所述滚筒7转动方向的一侧设置有送料装置4的进料口，另一侧设置有出灰口 14，所述出灰口呈喇叭状结构，所述滚筒7的转动方向与生物质颗粒的输送方向一致，在所述滚筒的下方设置有一挡风板，所述挡风板连接于进料口与出灰口之间，所述挡风板为铁板15，所述铁板15距离滚筒下表面的距离为3mm-5mm。滚筒7的一端设置有进风口 8，所述滚筒7经变频可调速电机9均衡匀速转动，具体结构为:所述滚筒7的一端上开有转轴孔，所述滚筒7另一端的进风口8上设置有转轴支撑架，所述转轴支撑架包括置于进风口中心点上的支撑环10，所述支撑环10通过若干支撑杆11与通风口 8的边缘固定连接，所述支撑杆11的数量为3个，电机转轴穿过所述转轴孔及支撑环10将电机与滚筒连接，所述滚筒7的进风口 8与供风装置连通，所述滚筒7的外壁上设置有若干平行排列的凹槽12和若干助气孔13，气流从进风口进入，并从助气孔13排出，使生物质燃料在悬浮状态下进行燃烧，最大程度上有氧充分燃烧，出火口热效率高。
[0024]本实用新型的工作原理:
[0025]滚筒7在电机9的带动下匀速转动，当送料装置4将生物质燃料输送至进料口处时，生物质燃料自滚筒7的一侧随滚筒进入炉膛5内，滚筒7转动的同时，由于滚筒的外壁上设置有若干平行排列的凹槽和若干助气孔，使生物质燃料在悬浮状态下进行燃烧，最大程度上有氧充分燃烧，出火口热效率高；同时，在滚筒的下方设置有一挡风板，可防止滚筒内因空气泄露，发生氧气不足，燃烧不充分的现象，随着往复转动式滚筒7，充分燃烧后的灰渣由滚筒7的另一侧由喇叭状结构的出灰口被排入至灰槽2中，实现自动不间断出渣。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生物质颗粒燃烧炉的自动清灰系统，包括炉体及与炉体相通的灰槽、供风装置、点火装置和送料装置，炉体包括底部的炉膛和安装于炉膛上端的圆柱形炉壁;其特征在于:所述炉膛内设置有可往复转动的炉排，所述炉排设置于送料装置与灰槽之间，所述炉排采用圆柱形中空的滚筒结构，所述滚筒转动方向的一侧设置有送料装置的进料口，另一侧设置有出灰口，所述出灰口呈喇叭状结构，所述滚筒与变频可调速电机连接，经变频可调速电机带动均衡匀速转动，在所述滚筒的下方设置有一挡风板，所述挡风板连接于进料口与出灰口之间。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧炉的自动清灰系统，其特征在于:所述挡风板为铁板，所述铁板距离滚筒下表面的距离为3mm-5mm。3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧炉的自动清灰系统，其特征在于:所述滚筒的一端设置有进风口，所述滚筒的进风口与供风装置连通，所述滚筒的外壁上设置有若干平行排列的凹槽和若干助气孔。4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒燃烧炉的自动清灰系统，其特征在于:所述滚筒的一端上开有转轴孔，所述滚筒另一端的进风口上设置有转轴支撑架，所述转轴支撑架包括置于进风口中心点上的支撑环，所述支撑环通过若干支撑杆与通风口的边缘固定连接，电机转轴穿过所述转轴孔及支撑环将电机与滚筒连接。5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒燃烧炉的自动清灰系统，其特征在于:所述支撑杆的数量为3个。
【文档编号】F23C10/24GK205480961SQ201620144189
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】王连门
【申请人】王连门