一种新型炉膛出口烟温可调的炉膛系统的制作方法
【专利摘要】一种新型炉膛出口烟温可调的炉膛系统，由炉膛（1）、燃烧器组（2）、调温风喷口（3）、折焰角下沿（4）、炉膛出口（5）、冷风输送管（6）、热风门挡板（7）、热风输送管（8）、冷风门挡板（9）、送风机（10）、法兰盘（11）、调温风输送管（12）、高温过热器（13）组成。当锅炉运行时，燃烧器组（2）启动，送风机（10）给冷风输送管（6）输送冷风，同时空气预热器的热空气引入热风输送管（8）中，调节热风门挡板（7）和冷风门挡板（9）的开度，实现冷风和热风的混合比例，然后将混合风通过调温风输送管（12）送入调温风喷口（3）后再喷向炉膛（1）中，与炉膛（1）中的烟气混合，同时混合烟气经过高温过热器（13）离开炉膛（1）。本实用新型，喷入的调温空气可以灵活的调节烟气温度。
【专利说明】
一种新型炉膛出口烟温可调的炉膛系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种新型炉膛出口烟温可调的炉膛系统，特别是关于一种结构简单，操作方便，利于调节炉膛出口烟气温度的炉膛系统。
【背景技术】
[0002]近年来火电发展迅速，电煤供应形式紧张，无法保证发电锅炉燃用设计或接近设计的煤种。许多电厂由于燃料供应紧张被迫燃用不是规定的煤种，有的煤种中Na、Cl元素含量高，其灰成分中Na2O含量很高，Cl元素化合物含量也很高，煤灰中Na、Cl元素形成的化合物熔点低，由于这个特点煤灰中的这些化合物随着热烟气带到过热器管上遇冷后沉积，产生沾污和结焦，进而堵住高温过热器，阻塞气流通道使锅炉被迫停炉。经调查研究当炉膛出口烟气温度低于950°C时高温过热器结焦会有明显改善。由于锅炉已经选型确定，很多参数和结构无法改变，通过燃烧器改造虽然可以缓解水冷壁区域结焦但无法对高温过热器结焦起到明显的改善。需要找到一种可行易行的改造方法应对锅炉更换煤种后带来的结焦问题。因此，设计一种新型炉膛出口烟温可调的炉膛系统势在必行。
【发明内容】
[0003]针对以上的问题，本实用新型目的在于提供一种新型炉膛出口烟温可调的炉膛系统，通过利用炉膛漏风的正面有力的积极作用，能够有效防止燃用Na、Cl元素含量高、低灰熔融性煤后在高温过热器处容易沾污、结焦问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:一种新型炉膛出口烟温可调的炉膛系统，由炉膛、燃烧器组、调温风喷口、折焰角下沿、炉膛出口、冷风输送管、热风门挡板、热风输送管、冷风门挡板、送风机、法兰盘、调温风输送管、高温过热器组成，炉膛上端口与炉膛出口相通，高温过热器安装在炉膛出口左侧，在炉膛折焰角下沿下方，即炉膛中部偏下四角处安装燃烧器组，在燃烧器组上方，折焰角下沿下方布置调温风喷口，调温风喷口外接调温风输送管，冷风输送管通过法兰盘分别与调温风输送管及热风输送管连接，冷风输送管的剩余一端与送风机连接，冷风门挡板安装在冷风输送管上，热风门挡板安装在热风输送管上，其特征在于:所述的热风门挡板和冷风门挡板的开度均可调。
[0005]所述的冷风输送管为三通管路结构。
[0006]本实用新型可以在原有的锅炉设备的基础上进行改造，改造方法简单，同时不破坏原有锅炉设备的结构，不影响锅炉受热面积。喷入的空气由热风和冷风两部分引入，可以灵活的调节温度，具有较强的适应性和可调节性。且喷入位置在煤粉基本燃烧完全的区域，避免直接吹到煤粉而影响燃烧，同时不会增大粉尘面积。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的立体结构不意图D
[0008]图2为本实用新型中的冷风输送管局部剖视图。
[0009]图中:1炉膛、2燃烧器组、3调温风喷口、4折焰角下沿、5炉膛出口、6冷风输送管、7热风门挡板、8热风输送管、9冷风门挡板、10送风机、11法兰盘、12调温风输送管、13高温过热器。
【具体实施方式】
[0010]由图1知，一种新型炉膛出口烟温可调的炉膛系统，由炉膛(1)、燃烧器组(2)、调温风喷口(3)、折焰角下沿(4)、炉膛出口(5)、冷风输送管(6)、热风门挡板(7)、热风输送管(8 )、冷风门挡板(9 )、送风机(1 )、法兰盘(11)、调温风输送管(12 )、高温过热器(13 )组成。热风输送管(8)另一端连接空气预热器，当锅炉开始运行时，启动燃烧器组(2)，煤粉燃烧一段时间后，启动送风机(10)来给冷风输送管(6)输送冷风，同时也将空气预热器的热空气引入热风输送管(8)中，通过调节热风门挡板(7 )和冷风门挡板(9 )的开度范围，调整冷风和热风的混合比例，然后将符合标准温度的混合风通过调温风输送管(12)送入调温风喷口(3)中喷向炉膛(I)中，与炉膛(I)中的烟气混合，同时混合的烟气会经过高温过热器(13)离开炉膛(1)，从而达到降低炉膛出口(5)烟气温度的目的。本实用新型，喷入的调温空气可以灵活的调节烟气温度，同时又不影响煤粉的完全燃烧。
【主权项】
1.一种新型炉膛出口烟温可调的炉膛系统，由炉膛(I)、燃烧器组(2)、调温风喷口(3)、折焰角下沿(4)、炉膛出口(5)、冷风输送管(6)、热风门挡板(7)、热风输送管(8)、冷风门挡板(9 )、送风机(1 )、法兰盘(11)、调温风输送管(12 )、高温过热器(13 )组成，炉膛上端口与炉膛出口(5)相通，高温过热器(13)安装在炉膛出口(5)左侧，在炉膛折焰角下沿(4)下方，即炉膛中部偏下四角处安装燃烧器组(2)，在燃烧器组(2)上方，折焰角下沿(4)下方布置调温风喷口(3)，调温风喷口(3)外接调温风输送管(12)，冷风输送管(6)通过法兰盘(11)分别与调温风输送管(12)及热风输送管(8)连接，冷风输送管(6)的剩余一端与送风机(10)连接，冷风门挡板(9)安装在冷风输送管(6)上，热风门挡板(7)安装在热风输送管(8)上，其特征在于:所述的热风门挡板(7)和冷风门挡板(9)的开度均可调。2.根据权利要求1所述的一种新型炉膛出口烟温可调的炉膛系统，其特征在于:所述的冷风输送管(6)为三通管路结构。
【文档编号】F23C7/06GK205480957SQ201620263765
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】吕薇, 陈伟锋, 姜姗, 苏宝焕, 王姝颖, 陈晨
【申请人】哈尔滨理工大学