一种生物质焚烧炉

本发明涉及焚烧炉领域，具体而言，涉及一种生物质焚烧炉。

背景技术：

1、随着社会经济的发展以及全社会层面对生态环境环保的重视，一方面大量的可燃固体废物需要进行妥善处理处置，另一方面污染较大的小型燃煤锅炉的发展受到限制甚至禁止。如果能将需要处理的可燃固体废物采用一种合适的焚烧炉进行焚烧，并将产生的热能用于生产生活而实现废物的资源化，可在一定程度上取代小型燃煤锅炉，从而具有重要的经济及环保意义。

2、目前，解决可燃固体废物，尤其是生物质组分含量较高的废物，例如，装修垃圾中分离出来的可燃组分、木质包装物、园林绿化修剪物、废旧家具、人造板厂或锯木厂出来的废料等，利用转盘式焚烧炉进行焚烧处理具有较大的优势。

3、转盘式焚烧炉采用一个旋转的下凹的圆盘代替传统的炉排，运行时，随着转盘的旋转，使得燃料比较均匀地摊铺在转盘上，掺烧空气透过圆盘，向燃料层提供维持燃烧的空气，使得燃料在转盘上燃烧，燃烧之后的灰渣逐渐向转盘下凹的部位运动，并最终从排渣口排出炉膛。

4、但是，这种燃料中往往含有较多铁钉、铁片、铁丝之类的金属以及砂石等惰性物质，经过高温煅烧后这些物质会形成流动性很差的结块，加之离心力的作用，很难在转盘上逐渐运动至排渣口，而是在转盘上滞留、瘤结，进而堆积。当转盘上的灰渣堆积至一定程度之后，会造成焚烧炉性能下降，甚至无法运行。而人工清理这些沉积在转盘上的结块、瘤渣等堆积物，不仅需要停炉，还费时费力，且极不安全。

5、cn201811528394.2公开了一种刮渣式生物质焚烧炉，包括炉体、输料机、刮料装置和驱动装置，炉体内设有物料焚烧平台，炉体的入料口设置于物料焚烧平台的上方，炉体的出渣口设置于物料焚烧平台的下方，输料机设置于炉体的入料口，刮料装置包括刀体及转轴，刀体设置于转轴上，沿刀体的长度方向设置有气体通道，刀体上设有出气孔，转轴的空心结构与气体通道相连通，并与气源相连通，驱动装置与刮料装置传动连接，通过在炉膛内设置刮料装置，使得气源可通过刀体上的出气孔向焚烧区域输送空气，在避免焚烧区域堆积残渣，影响燃烧区空气流动的同时得以为焚烧区域提供空气，提高焚烧区域的空气流动性，进而提高物料在炉膛焚烧区域的焚烧效率。但是，该装置不能控制不同部位的掺烧空气供给量以优化不同的燃烧环节供气量，进而不能高效的降低污染物的排放量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种生物质焚烧炉，焚烧炉在运行过程中，燃料在转盘上运动，不同的燃烧阶段燃料在所述转盘上的径向位置不同，越靠近转盘的旋转中心燃料的燃烧完成成都越高，从而控制不同燃烧环节的供氧量，以提高焚烧效果、降低污染物排放，同时掺烧空气对转盘的高温面进行冷却，提高转盘的寿命，并提高焚烧炉的可靠性。

2、本发明的实施例是这样实现的：

3、本技术实施例提供一种生物质焚烧炉，其包括炉体、底座、转盘、驱动机构和安装机构；上述驱动机构和上述安装机构设置于上述底座上，上述安装机构上还设置有转盘；上述底座上还设置有炉体，上述炉体的内壁与上述转盘形成炉膛；上述炉体的一侧还设置有通向上述炉膛的进料机构和吹扫机构；上述炉体上远离上述转盘的一端还设置有通向上述炉膛的排烟口。

4、上述转盘包括上盘和下盘，上述上盘的外缘直径与上述下盘的外缘直径相同；上述上盘的外侧和上述下盘的外侧设置有圆筒。

5、上述上盘、上述下盘和上述圆筒围成一个配气腔，上述配气腔内设有多个支撑板，上述上盘和上述下盘通过多个上述支撑板连接，且多个上述支撑板将上述配气腔分隔为多个室。

6、在本发明的一些实施例中，上述上盘包括多个连接卡板、外环锥、中间环锥和内环锥；上述外环锥、上述中间环锥和上述内环锥均为锥状筒型结构，上述外环锥的小端和上述中间环锥的大端、上述中间环锥的小端和上述内环锥大端均通过多个上述连接卡板连接；且上述外环锥的中心线、上述中间环锥的中心线和上述内环锥的中心线均与上述炉膛的中心线共线。经过上述上盘的中心线的平面与上述外环锥、上述中间环锥和上述内环锥的内侧锥面的截交线相互平行。上述内环锥的小端还设置有中心环锥，上述中心环锥为锥状筒型结构，上述中心环锥的中心线与上述内环锥的中心线共线，且上述中心环锥的小端靠近上述排烟口；上述中心环锥上还开设有深烧气道，上述深烧气道的一端与上述炉膛连通，上述深烧气道的另一端与上述配气腔连通。上述内环锥的小端与中心环锥的大端之间开设有落渣环缝。

7、在本发明的一些实施例中，上述外环锥、上述中间环锥和上述内环锥构成的环形锥筒的锥顶角为2α，α的取值范围为65°～80°。

8、在本发明的一些实施例中，上述上盘的外缘与上述的圆筒的内侧壁之间设置有缝隙。上述圆筒的中心线与上述炉膛的中心线共线；上述圆筒上设有第一导气环板，上述第一导气环板靠近上述外环锥的大端，上述第一导气环板与上述外环锥的大端形成第一进气环缝，上述第一进气环缝的一端与上述配气腔连通，上述第一进气环缝的另一端与上述炉膛连通。

9、在本发明的一些实施例中，上述外环锥的小端与上述中间环锥的大端之间、上述中间环锥的小端与上述内环锥的大端之间，皆开设有进气环缝，上述进气环缝的一端与上述配气腔连通，上述进气环缝的另一端与上述炉膛连通。所有上述进气环缝的入口靠近上述安装机构的一侧皆设有内导气环板。上述进气环缝的宽度为c，长度为b，b/c取值范围为1.5～ 4。

10、在本发明的一些实施例中，上述下盘的结构为环形锥筒，上述下盘的小端靠近上述安装机构；或者为水平放置的圆环形板；上述下盘的中心线与上述炉膛的中心线共线。

11、在本发明的一些实施例中，上述下盘的小端还设置有安装座及过渡管，上述过渡管的中心线与上述下盘的中心线共线。上述过渡管的内部设有与上述过渡管的中心线共线的集渣管，上述集渣管与上述过渡管之间设置有环形的进气通道。

12、上述集渣管固定于底座上，上述底座远离上述内环锥的一端设有排渣闸，上述底座靠近上述内环锥的一端与上述内环锥之间设有底部环隙。

13、在本发明的一些实施例中，上述内环锥的小端靠近上述排烟口的一侧周向设置有多个连接板，上述中心环锥和上述内环锥通过多个上述连接板连接；或者，上述中心环锥设置于由多个上述支撑板组成的支撑机构上，且上述中心环锥的大端靠近上述集渣管上远离上述排渣闸的一端。

14、在本发明的一些实施例中，上述外环锥、中间环锥和内环锥均至少由一个扇形段围成一个环形锥筒结构，上述内环锥的小端靠近上述集渣管上远离上述排渣闸的一端。

15、在本发明的一些实施例中，上述上盘靠近上述炉膛的表面上设置有多个半球形喷头，多个上述半球形喷头上均设置有喷气孔，上述配气腔与上述炉膛通过上述喷气孔连通；上述上盘靠近上述炉膛的表面上还设置有多个j形导流片，多个上述j形导流片与上述上盘靠近上述炉膛的表面之间设有多个喷气缝，上述喷气缝连通上述配气腔与上述炉膛；上述上盘靠近上述炉膛的表面上还可以多个设置へ形导流片，多个上述へ形导流片与上述上盘靠近上述炉膛的表面之间设有多个喷气缝。

16、相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

17、1)燃料在转盘上的摊铺比较均匀、松散，具有良好的燃烧效果及对燃料的适应性；

18、2)多路掺烧空气的吹扫作用及重力作用下，可促进燃料层及灰渣在转盘上具有良好的运动性，从而使得焚烧炉具有极好的排渣能力，很好地克服灰渣中的铁钉等高密度、移动性差的惰性物质在转盘上滞留而造成故障的弊端；

19、3)燃料层及灰渣在转盘上逐渐向旋转中心线运动，不同的燃烧环节对应不同的径向位置，从而可通过控制不同部位的掺烧空气供给量以优化不同的燃烧环节供气量，极有利于提高燃烧效果并降低污染物排放；

20、4)温度较低的掺烧空气在所述的转盘内流动，可对高温的上盘进行冷却，并防止热量向下传递，有利于延长转盘等高温部件的寿命，提高焚烧炉的可靠性。