一种有机废气RCO蓄热式催化焚烧装置的制作方法

一种有机废气rco蓄热式催化焚烧装置
技术领域
1.本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种有机废气rco蓄热式催化焚烧装置。


背景技术：

2.蓄热式催化焚烧装置：蓄热式催化焚烧装置直接应用于中高浓度的有机废气处理。蓄热式催化焚烧治理技术是典型的气—固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化的过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子物富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下，发生无焰氧化燃烧(250—300℃)，氧化分解为co2和h2o，并放出大量热能；rco处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合，应用行业包括涂装喷漆、油漆涂料、石油、化工、橡胶、制鞋制胶、塑胶制品、印制铁罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类，包括：苯类、酮类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等。现有的技术中的蓄热式催化焚烧装置存在以下问题：
3.1、目前，现有技术中的蓄热式催化焚烧装置在对废气进行催化焚烧时，当进入催化焚烧装置内的废气含有较多的灰尘时，灰尘附着在催化焚烧装置内的催化床上，随着催化床上灰尘的增多，导致催化床的承载压力较大，从而影响催化床的使用寿命；
4.2、同时，现有技术中的蓄热式催化焚烧装置在对废气进行催化焚烧前，未对废气进行过滤吸附，从而影响废气的催化焚烧效果，针对上述问题，发明人提出一种有机废气rco蓄热式催化焚烧装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决废气在催化焚烧前的除尘以及催化焚烧前的过滤吸附的问题；本发明的目的在于提供一种有机废气rco蓄热式催化焚烧装置。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种有机废气rco蓄热式催化焚烧装置，包括催化焚烧箱，所述催化焚烧箱的一侧固定安装有进气通道，所述进气通道远离催化焚烧箱的一侧固定安装有进气管，所述进气管靠近进气通道的一端固定安装有波纹软管，所述波纹软管远离进气管的一端固定安装有连接管，所述连接管远离波纹软管的一端固定安装有扩气罩，所述进气通道的内部设有除尘机构，所述进气通道的内部还设有过滤机构，所述除尘机构和过滤机构之间设有驱动机构。
7.优选地，所述催化焚烧箱远离进气通道的一侧固定安装有排气管，所述进气通道的下表面转动安装有盖板，所述盖板的下表面固定安装有拉手。
8.优选地，所述除尘机构包括有第一转轴和除尘滤网，所述除尘滤网的外壁和进气通道的内壁固定连接，所述第一转轴的一端和连接管的外壁固定连接，所述第一转轴远离连接管的一端和进气通道的内壁转动连接，所述连接管的外壁固定安装有第二转轴，所述
第二转轴和第一转轴水平对应，所述第二转轴远离连接管的一端和进气通道的一侧转动连接，所述第二转轴远离连接管的一端固定安装有第一齿轮。
9.优选地，所述进气通道靠近第二转轴的一端转动安装有连接杆，所述连接杆远离进气通道的一端固定安装有摆动杆，所述摆动杆的一端固定安装有弧面齿环，所述弧面齿环和第一齿轮啮合连接，所述摆动杆的一侧开设有条形槽。
10.优选地，所述进气通道靠近第二转轴的一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机的驱动输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆远离伺服电机的一端固定安装有转动盘，所述转动盘远离第一转动杆的一侧固定安装有驱动杆，所述驱动杆远离转动盘的一端和条形槽的内壁活动接触。
11.优选地，所述伺服电机的一端固定安装有支撑机架，所述支撑机架的一侧和进气通道的一侧固定连接。
12.优选地，所述过滤机构包括有两个第三转轴，两个所述第三转轴的两端和进气通道的内壁转动连接，两个所述第三转轴的外壁均固定安装有固定套辊，两个所述固定套辊的外壁均固定安装有均匀分布的回型框，所述回型框的内壁固定安装有过滤网。
13.优选地，两个所述第三转轴的一端均固定安装有第一同步轮，两个所述第一同步轮之间传动连接有第一同步带，一个所述第三转轴的一端固定安装有第二齿轮。
14.优选地，所述驱动机构包括有第二转动杆，所述第二转动杆的一端和进气通道的一侧转动连接，所述第二转动杆远离进气通道的一端固定安装有第二同步轮，所述第一转动杆靠近伺服电机的一端固定安装有第三同步轮，所述第二同步轮和第三同步轮之间传动连接有第二同步带。
15.优选地，所述第二转动杆的外壁固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮和第二齿轮啮合连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
17.1、当废气通过进气管被导入后，废气通过波纹软管和连接管由扩气罩排出，通过驱动第二转轴往复转动，第二转轴和第一转轴通过连接管使扩气罩往复上下摆动，扩气罩往复上下摆动的同时使废气均匀的与除尘滤网接触，除尘滤网过滤掉废气中的灰尘，从而方便的实现了废气的除尘，进而有效的降低了催化焚烧箱内催化床的承载压力，同时，有效的提高了催化焚烧箱内催化床的使用寿命；
18.2、通过驱动两个第三转轴间歇性的转动，两个第三转轴通过两个固定套辊使多个回型框和多个过滤网间歇性的转动，除尘后的废气穿过除尘滤网均匀的多个过滤网接触，多个过滤网过滤吸附废气中的杂质，同时，被过滤吸附的废气穿过多个过滤网进入催化焚烧箱的内部进行催化焚烧，从而方便的实现了除尘后的废气的过滤，进而有效的提高了后续废气催化焚烧的效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明进气通道与催化焚烧箱的连接示意图。
21.图2为本发明进气通道的底部结构示意图。
22.图3为本发明进气通道的剖切结构示意图。
23.图4为本发明图3中的a部放大示意图。
24.图5为本发明除尘机构与驱动机构的连接示意图。
25.图6为本发明图5中的b部放大示意图。
26.图7为本发明过滤机构的连接示意图。
27.图中：1、催化焚烧箱；11、排气管；12、进气通道；13、盖板；14、拉手；15、进气管；16、波纹软管；17、连接管；18、扩气罩；2、除尘机构；21、第一转轴；22、第二转轴；23、第一齿轮；24、连接杆；25、摆动杆；26、弧面齿环；27、条形槽；28、伺服电机；29、支撑机架；3、第一转动杆；31、转动盘；32、驱动杆；33、除尘滤网；4、过滤机构；41、第三转轴；42、固定套辊；43、回型框；44、过滤网；46、第一同步轮；47、第一同步带；48、第二齿轮；5、驱动机构；51、第二转动杆；52、第二同步轮；53、第三同步轮；54、第二同步带；55、扇形齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例：如图1-7所示，本发明提供了一种有机废气rco蓄热式催化焚烧装置，包括催化焚烧箱1，催化焚烧箱1的一侧固定安装有进气通道12，进气通道12远离催化焚烧箱1的一侧固定安装有进气管15，进气管15靠近进气通道12的一端固定安装有波纹软管16，波纹软管16远离进气管15的一端固定安装有连接管17，通过在进气管15和连接管17之间设置波纹软管16，波纹软管16的柔性便于后续连接管17和扩气罩18的摆动，连接管17远离波纹软管16的一端固定安装有扩气罩18，通过设置扩气罩18，扩大废气的流动速度，进气通道12的内部设有除尘机构2，进气通道12的内部还设有过滤机构4，除尘机构2和过滤机构4之间设有驱动机构5。
30.通过采用上述技术方案，当待催化焚烧的废气通过进气管15、波纹软管16、连接管17和扩气罩18进入进气通道12的内部后，通过设置除尘机构2，除尘机构2便于实现废气的除尘，通过设置过滤机构4，过滤机构4对除尘后的废气进行过滤，从而提高后续废气催化焚烧处理的效果。
31.催化焚烧箱1远离进气通道12的一侧固定安装有排气管11，进气通道12的下表面转动安装有盖板13，盖板13的下表面固定安装有拉手14。
32.通过采用上述技术方案，被催化焚烧的废气通过排气管11排出，通过拉动拉手14打开盖板13，便于工作人员清理进气通道12内的灰尘，以及对除尘滤网33和过滤网44进行清理。
33.除尘机构2包括有第一转轴21和除尘滤网33，除尘滤网33的外壁和进气通道12的内壁固定连接，通过在进气通道12内设置除尘滤网33，除尘滤网33能够使废气中的灰尘与废气分离，第一转轴21的一端和连接管17的外壁固定连接，第一转轴21远离连接管17的一
端和进气通道12的内壁转动连接，连接管17的外壁固定安装有第二转轴22，第二转轴22和第一转轴21水平对应，第二转轴22远离连接管17的一端和进气通道12的一侧转动连接，第二转轴22远离连接管17的一端固定安装有第一齿轮23。
34.通过采用上述技术方案，通过驱动第一齿轮23转动，第一齿轮23使第二转轴22转动，第二转轴22通过连接管17使扩气罩18上下摆动，扩气罩18上下摆动的同时使废气均匀的与除尘滤网33接触，除尘滤网33过滤掉废气中的灰尘。
35.进气通道12靠近第二转轴22的一端转动安装有连接杆24，连接杆24远离进气通道12的一端固定安装有摆动杆25，摆动杆25能够以连接杆24的轴心为圆心摆动，摆动杆25的一端固定安装有弧面齿环26，弧面齿环26和第一齿轮23啮合连接，摆动杆25的一侧开设有条形槽27。
36.通过采用上述技术方案，通过驱动摆动杆25以连接杆24的轴心为圆心往复摆动，摆动杆25通过弧面齿环26驱动第一齿轮23往复转动。
37.进气通道12靠近第二转轴22的一侧固定设有伺服电机28，伺服电机28的驱动输出端固定安装有第一转动杆3，第一转动杆3远离伺服电机28的一端固定安装有转动盘31，转动盘31远离第一转动杆3的一侧固定安装有驱动杆32，驱动杆32远离转动盘31的一端和条形槽27的内壁活动接触。
38.通过采用上述技术方案，通过开启伺服电机28，伺服电机28的驱动轴使第一转动杆3转动，第一转动杆3使转动盘31转动，转动盘31使驱动杆32以转动盘31的轴心为圆心转动，驱动杆32通过条形槽27使摆动杆25以连接杆24的轴心为圆心往复摆动。
39.伺服电机28的一端固定安装有支撑机架29，支撑机架29的一侧和进气通道12的一侧固定连接。
40.通过采用上述技术方案，通过设置支撑机架29，支撑机架29对伺服电机28进行支撑固定。
41.过滤机构4包括有两个第三转轴41，两个第三转轴41的两端和进气通道12的内壁转动连接，两个第三转轴41的外壁均固定安装有固定套辊42，两个固定套辊42的外壁均固定安装有均匀分布的回型框43，回型框43的内壁固定安装有过滤网44，通过设置过滤网44，过滤网44能够对除尘后的废气进行过滤吸附，通过设置多个过滤网44，提升对废气过滤吸附的能力。
42.通过采用上述技术方案，当除尘滤网33对废气进行除尘后，除尘后的废气穿过除尘滤网33和回型框43内的过滤网44接触，过滤网44过滤吸附废气中的杂质，被过滤吸附的废气由进气通道12进入催化焚烧箱1的内部进行催化焚烧处理，通过使第三转轴41转动，第三转轴41通过固定套辊42和回型框43使过滤网44以第三转轴41的轴心为圆心转动(过滤网44朝着催化焚烧箱1的一侧转动)，除尘后的废气均匀的与多个过滤网44接触。
43.两个第三转轴41的一端均固定安装有第一同步轮46，两个第一同步轮46之间传动连接有第一同步带47，一个第三转轴41的一端固定安装有第二齿轮48。
44.通过采用上述技术方案，通过驱动第二齿轮48转动，第二齿轮48使一个第三转轴41转动，一个第三转轴41通过两个第一同步轮46和第一同步带47使另一个第三转轴41同步同向转动。
45.驱动机构5包括有第二转动杆51，第二转动杆51的一端和进气通道12的一侧转动
连接，第二转动杆51远离进气通道12的一端固定安装有第二同步轮52，第一转动杆3靠近伺服电机28的一端固定安装有第三同步轮53，第二同步轮52和第三同步轮53之间传动连接有第二同步带54。
46.通过采用上述技术方案，当第一转动杆3转动时，第一转动杆3通过第三同步轮53、第二同步带54和第二同步轮52使第二转动杆51转动。
47.第二转动杆51的外壁固定安装有扇形齿轮55，扇形齿轮55和第二齿轮48啮合连接，当扇形齿轮55与第二齿轮48啮合时，扇形齿轮55驱动第二齿轮48转动，当扇形齿轮55与第二齿轮48脱离后，第二齿轮48停止转动，从而使第三转轴41和过滤网44停止转动。
48.通过采用上述技术方案，当第二转动杆51转动时，第二转动杆51使扇形齿轮55转动，扇形齿轮55驱动第二齿轮48间歇性的转动。
49.工作原理：当需要对废气进行催化焚烧处理时，工作人员首先通过进气管15使待催化焚烧的废气进入进气管15的内部，进入进气管15内的废气通过波纹软管16和连接管17由扩气罩18排出；
50.同时，工作人员开启伺服电机28，伺服电机28的驱动轴使第一转动杆3转动，第一转动杆3使转动盘31转动，转动盘31使驱动杆32以转动盘31的轴心为圆心转动，驱动杆32通过条形槽27使摆动杆25以连接杆24的轴心为圆心往复摆动，摆动杆25通过弧面齿环26驱动第一齿轮23往复转动，第一齿轮23使第二转轴22往复转动，此时，第二转轴22和第一转轴21通过连接管17使扩气罩18往复上下摆动，扩气罩18往复上下摆动的同时使废气均匀的与除尘滤网33接触，除尘滤网33过滤掉废气中的灰尘，从而方便的实现了废气的除尘，进而有效的降低了催化焚烧箱1内催化床的承载压力，同时，有效的提高了催化焚烧箱1内催化床的使用寿命；
51.与此同时，第一转动杆3通过第三同步轮53、第二同步带54和第二同步轮52使第二转动杆51转动，第二转动杆51使扇形齿轮55转动，扇形齿轮55驱动第二齿轮48间歇性的转动，第二齿轮48使对应的一个第三转轴41转动，一个第三转轴41通过两个第一同步轮46和第一同步带47使另一个第三转轴41同步同向转动，此时两个第三转轴41间歇性的转动，两个第三转轴41通过两个固定套辊42使多个回型框43和多个过滤网44间歇性的转动，除尘后的废气穿过除尘滤网33均匀的多个过滤网44接触，多个过滤网44过滤吸附废气中的杂质，同时，被过滤吸附的废气穿过多个过滤网44进入催化焚烧箱1的内部进行催化焚烧，从而方便的实现了除尘后的废气的过滤，进而有效的提高了后续废气催化焚烧的效果。
52.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。