一种喷火器的制作方法

1.本技术涉及喷火设备的技术领域，尤其是涉及一种喷火器。


背景技术：

2.相关技术中有一种喷火器，用于对锅炉进行加热，喷火器包括套设于锅炉外周侧的环形安装管和周向安装于环形安装管内周壁的多个喷火头，喷火头朝向锅炉方向设置，喷火头和环形安装管之间通过软管连接。环形安装管内部就有环形气腔，环形安装上设置有与环形气腔相互连通的燃气进气口，燃气通过燃气进气口后向环形气腔内流通，燃气与空气在燃烧器内混合成混合气体，混合气体经喷火器的喷火孔向外喷出，经点燃后形成火焰。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为当需要调节多个喷火头喷火角度时，需要依次对每个喷火头进行转动，不太方便。


技术实现要素：

4.为了同步调节多个喷火头的喷火角度，本技术提供一种喷火器。
5.本技术提供的一种喷火器采用如下的技术方案：一种喷火器，包括安装环，所述安装环内部具有环形流道，所述安装环上设置有进气口，所述进气口与所述环形流道相互连通；喷火头，所述喷火头设置有多个，多个所述喷火头沿所述安装环轴心周向均匀间隔布置，所述喷火头和所述安装环之间设置有软管，所述软管和所述环形流道相互连通，所述软管和所述喷火头相互连通；支撑组件，所述支撑组件安装于所述安装环上，所述支撑组件用于对所述安装环进行支撑；以及角度调节组件，所述角度调节组件包括安装件和调节件；所述安装件包括连接环和放置环，所述连接环同轴设置于所述安装环外周壁，所述放置环同轴设置于所述连接环内周壁；所述调节件包括调节环和调节块，所述调节环同轴设置于所述连接环内周壁，所述调节环沿所述连接环轴心周向转动，所述调节块设置有多块，多块所述调节块沿所述放置环轴心周向均匀间隔布置，所述调节块滑移设置于所述放置环上，所述调节块沿所述放置环径向滑移，所述调节环上设置有螺旋环，所述调节块上开设有供所述螺旋环螺纹连接的平面螺槽，所述调节块连接于所述喷火头上；当所述调节环周向转动时，所述调节环驱使多个所述调节块沿所述放置环径向进行滑移，从而带动所述喷火头进行转动。
6.通过采用上述技术方案，当需要调节喷火头角度时，需要挨个进行调节，导致角度调节的速度较慢。该方案通过设置调节装置，当需要调节喷火头角度时，转动调节环，由于调节块和调节环之间螺纹连接，导致调节环转动时，调节块会沿放置环径向进行滑移，调节
块滑移时会推动喷火头转动，从而同步调节多个喷火头的朝向角度。
7.可选的，所述调节环上设置有拨动杆，所述放置环上开设有供所述拨动杆滑移的弧形孔，所述弧形孔轴心和所述放置环轴心同轴。
8.通过采用上述技术方案，当需要调节喷火头角度时，需要转动调节环的。该方案通过设置拨动杆，可手持拨动杆，使得拨动杆沿弧形孔长度方向进行移动，方便了调节环的转动，从而方便了喷火头角度的调节。
9.可选的，所述放置环上设置有驱动件，所述驱动件铰接于所述放置环上，所述驱动件的输出端和所述拨动杆转动连接，所述驱动件驱使所述拨动杆沿所述弧形孔长度方向滑移。
10.通过采用上述技术方案，手动调节喷头的角度较为费力，且角度调节不精确。该方案通过设置驱动件，驱动件的输出轴和拨动杆连接，驱动件输出轴驱使拨动杆带动调节环进行转动，不需要人为进行操作，使得角度调节更加智能化，且使得喷火头角度的调节更加精确。
11.可选的，所述调节环外周壁设置有凸环，所述放置环上开设有供所述凸环嵌入的环形嵌槽，所述凸环底部设置有多个滚珠，多个所述滚珠沿所述凸环底部周向均匀间隔布置，所述滚珠滚动连接于所述环形嵌槽内。
12.通过采用上述技术方案，由于凸环抵接至环形嵌槽槽底，凸环和环形嵌槽槽底之间具有较大的滑动摩擦，凸环容易发生磨损，且不容易转动。该方案通过在凸环底部设置多个滚珠，多个滚珠滚动连接于环形嵌槽内，滚珠将凸环和环形嵌槽槽底之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了凸环磨损的风险，且减小了凸环和环形嵌槽槽底之间的摩擦力，使得调节环的转动更加稳定且顺畅，方便了喷火头角度的调节。
13.可选的，所所述调节块靠近所述连接环的一侧设置有限位块，所述放置环上开设有供所述限位块滑移的限位槽。
14.通过采用上述技术方案，若持续转动调节环，可能导致调节块从放置环上脱落。该方案通过设置在调节块上设置限位块，且在放置环上开设供限位块滑移的限位槽，限位槽对限位块进行限位，从而对调节块进行限位，减小调节块从放置环上脱落的风险。
15.可选的，所述调节块远离所述限位块的一端设置有连接柱，所述连接柱和所述喷火头连接，所述连接柱倾斜向上设置。
16.通过采用上述技术方案，由于调节块沿放置环径向滑移，调节块向轴心方向滑移时，喷火头的角度调节较小。该方案通过设置连接柱，且连接柱倾斜向上设置，可增大喷火头的转动角度，使喷火头具有更大的转动行程。
17.可选的，所述连接柱球接于所述调节块上。
18.通过采用上述技术方案，调节喷火头角度时，只能朝向一个角度进行调节。该方案通过将连接柱球接于调节块上，通过调节连接柱的角度，从而调节喷火头的角度，使得喷火头可对锅炉更多方位进行喷火，再通过调节组件，可将喷火头朝向更多角度进行调节，增加了喷火头角度的调节。
19.可选的，所述支撑组件包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆设置于所述放置环底壁，所述第二支撑杆滑移设置于所述第一支撑杆远离所述放置环的一侧。
20.通过采用上述技术方案，通过设置第一支撑杆和第二支撑杆，且第二支撑杆滑移
设置于第一支撑杆上，当需要锅炉不同高度的部位进行加热时，可对第二支撑杆进行滑移，从而调节安装环和喷火头的高度，可对锅炉不同的高度部位进行加热。
21.可选的，所述第一支撑杆远离所述放置环的一侧开设有滑移槽，所述第二支撑杆滑移插接于所述滑移槽内，所述第一支撑杆于外侧壁开设有多个通孔，多个通孔沿所述第一支撑杆轴向间隔布置，所述第二支撑杆外侧壁开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有穿过所述通孔的螺栓。
22.通过采用上述技术方案，调节第二支撑杆高度时，可对第二支撑杆进行滑移，使得螺孔滑移至与指定的通孔同轴，将螺栓螺入螺孔内，从而调节第二支撑杆的高度，方便了喷火头高度的调节。
23.可选的，所述放置环底壁开设有收纳槽，所述第一支撑杆转动设置于所述收纳槽内，所述连接环于所述收纳槽槽底设置有第一磁块，所述第一支撑杆侧壁设置有与所述第一磁块相互磁吸的第二磁块。
24.通过采用上述技术方案，当需要对喷火器进行收纳时，由于第一支撑杆和第二支撑杆的高度较高，导致喷火器的占地体积较大。该方案通过设置收纳槽，第一支撑杆转动连接于收纳槽内，可将第二支撑杆收入第一支撑杆内部，再将第一支撑杆转动插入收纳槽内，收纳槽内的第一磁块对支撑杆的第二磁块进行磁吸，从而将支撑组件收纳入收纳槽内，减小了喷火器的占地体积。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.一种喷火器通过设置安装环、喷火头、支撑组件以及角度调节组件，可同步调节多个喷火头的朝向角度；2.一种喷火器通过设置拨动杆和驱动件，使得角度调节更加智能化，且使得喷火头角度的调节更加精确；3.一种喷火器通过设置将连接柱球接于调节块上，通过调节连接柱的角度，从而调节喷火头的角度，使得喷火头可对锅炉更多方位进行喷火，再通过调节组件，可将喷火头朝向更多角度进行调节，增加了喷火头角度的调节。
附图说明
26.图1是喷火器的结构示意图。
27.图2是安装环和喷火头的结构示意图。
28.图3是喷火器的剖视图。
29.图4是图3中a部的放大图。
30.图5是喷火器的爆炸结构示意图。
31.图6是图5中b部的放大图。
32.图7是喷火器第二视角的爆炸结构示意图。
33.图8是喷火器第二视角的结构示意图。
34.图9是支撑组件的爆炸结构示意图。
35.附图标记说明：1、安装环；11、环形流道；12、进气口；121、进气接头；2、喷火头；21、软管；3、角度调节组件；31、安装件；32、调节件；311、连接环；312、放置环；3121、环形嵌槽；3122、滑槽；3123、限位槽；3124、弧形孔；3125、收纳槽；31251、第一磁块；321、调节环；3211、
凸环；32111、滚槽；3212、螺旋环；3213、拨动杆；322、调节块；3221、限位块；3222、平面螺槽；3223、连接柱；4、支撑组件；41、第一支撑杆；411、滑移槽；412、通孔；413、第二磁块；42、第二支撑杆；421、螺孔；4211、螺栓；422、支撑块；5、滚珠；51、保持架；511、圆槽；6、驱动件。
具体实施方式
36.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种喷火器。
38.参照图1，喷火器包括安装环1、喷火头2、角度调节组件3和支撑组件4。喷火头2安装于安装杆上，通过喷火头2可对锅炉进行喷射火焰，从而对锅炉进行加热，通过角度调节组件3可对喷火头2的喷火角度进行调节，从而适配不同锅炉，通过支撑组件4可对安装环1和喷火头2进行支撑固定。
39.参照图2，安装环1呈环形管状，安装环1同轴套设于锅炉外周侧，安装环1内部同轴开设有供气体流过的环形流道11，安装环1外侧壁开设有进气口12，进气口12与环形流道11相互连通，安装环1于进气口12上安装有进气接头121。
40.喷火头2设置有多个，多个喷火头2沿安装环1外周壁周向均匀间隔布置。喷火头2和安装环1之间设置有软管21，软管21和环形流道11相互连通。喷火头2远离软管21的一侧开设有喷火口，喷火口和软管21相互连通，通过软管21可使得喷火头2可朝任意方向进行转动，从而方便喷火头2喷火角度的调节。
41.参照图3和图4，角度调节组件3包括安装件31和调节件32。安装件31包括连接环311和放置环312。连接环311一体同轴设置于安装环1外周壁，放置环312同轴设置于连接环311内周壁。连接环311和放置环312的截面呈l型。在本实施例中，安装环1、连接环311和放置环312一体形成。
42.调节件32包括调节环321和多块调节块322。调节环321同轴设置于连接环311内周壁，调节环321外周壁同轴设置有凸环3211，凸环3211朝向放置环312方向设置，放置环312上开设有供凸环3211嵌入的环形嵌槽3121。凸环3211可沿环形嵌槽3121的轴心周向进行滑移。
43.参照图3和图4，凸环3211靠近环形嵌槽3121槽底的一侧开设有多个滚槽32111，多个滚槽32111沿凸环3211轴心周向均匀间隔布置。滚槽32111内嵌入有滚珠5，凸环3211靠近环形嵌槽3121槽底的一侧设置有保持架51，保持架51通过螺栓4211安装于凸环3211上，保持架51上开设有供滚珠5凸出圆槽511，通过保持架51将滚珠5固定于凸环3211上。
44.通过滚珠5将凸环3211和嵌槽槽底之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了凸环3211和放置环312之间的摩擦力，使得调节环321的转动更加稳定且顺畅。
45.参照图5和图6，放置环312靠近调节环321的一侧开设有多个滑槽3122，多个滑槽3122沿放置环312顶面周向均匀间隔布置，滑槽3122沿放置环312径向设置，调节块322滑移设置于滑槽3122内，调节块322可沿放置环312径向进行滑移。调节块322靠近连接环311的一侧一体设置有限位块3221，放置环312上开设有供限位块3221滑移的限位槽3123。通过限位槽3123可对限位块3221进行限位，从而对调节块322进行限位，减小调节块322从滑槽3122内脱出的风险。
46.参照图4，调节环321靠近放置环312的一侧设置有螺旋环3212，调节块322上开设
有与螺旋环3212螺纹连接的平面螺槽3222。当调节环321转动时，由于螺旋环3212和平面螺槽3222螺纹连接，从而驱使多块调节块322同时沿放置环312径向进行滑移。
47.参照图6，调节块322远离连接环311的一侧设置有连接柱3223，连接柱3223球接于调节块322上。连接柱3223远离调节块322的一侧与喷火头2进行连接。当调节环321转动时，驱使多块调节块322同时滑移，调节块322带动连接柱3223进行移动，从而使得连接柱3223带动喷火头2进行转动，实现多个喷火头2同时进行角度调节。而连接柱3223和调节块322之间的球接可使得喷火头2可朝向更多方向进行角度上的调节，使得多个喷火头2可朝向锅炉同一侧进行加热，提高了喷火器的实用性。
48.参照图7，调节环321靠近放置环312的一侧垂直设置有拨动杆3213，放置环312上开设有供拨动杆3213滑移的弧形孔3124，弧形孔3124贯穿放置环312上下端面，且弧形孔3124和放置环312同轴设置。拨动杆3213可沿弧形孔3124长度方向滑移，拨动杆3213可带动调节环321进行转动，从而带动多个喷火头2同时进行转动。
49.放置环312远离连接环311的一侧设置有驱动件6，优选的，在本实施例中，驱动件6优选设置为油缸。驱动件6的尾端铰接于放置环312上，驱动件6的输出轴铰接于拨动杆3213上。驱动件6可驱使拨动杆3213沿弧形孔3124长度方向进行滑移，从而带动调节环321进行转动，方便了喷火头2喷火角度的调节。
50.参照图8和图9，支撑组件4设置有多组，在本实施例中，支撑组件4设置有四组，四组支撑组件4沿放置环312轴心周向均匀间隔布置。支撑组件4包括第一支撑杆41和第二支撑杆42。放置环312远离连接环311的一侧开设有多个收纳槽3125，多个收纳槽3125沿放置环312轴心周向均匀间隔布置，第一支撑杆41通过转轴转动连接于收纳槽3125内。
51.第一支撑杆41远离收纳槽3125槽底的一端开设有滑移槽411，第二支撑杆42滑移插接于滑移槽411内。第一支撑杆41外侧壁开设有多个通孔412，多个通孔412沿第一支撑杆41轴向均匀间隔布置。第二支撑杆42外侧壁开设有螺孔421，螺孔421内螺纹连接有穿过通孔412的螺栓4211。通过螺栓4211对第二支撑杆42进行固定。将第二支撑杆42上的螺孔421滑移至指定的通孔412上，再将螺栓4211螺纹连接至螺孔421内。从而对第二支撑杆42进行固定。通过滑移第二支撑杆42可调节喷火头2的高度，从而适配不同高度的锅炉，且可对锅炉不同高度的位置进行加热。
52.参照图8和图9，第二支撑杆42远离第一支撑杆41的一端一体设置有支撑块422，支撑块422直径大于第二支撑杆42直径，支撑块422可增大第二支撑杆42和地面之间的接触面积，从而使得第二支撑杆42支撑更加稳定。
53.连接环311于收纳槽3125槽底设置有第一磁块31251，第一磁块31251焊接于连接环311上，第一支撑杆41外侧壁粘接有第二磁块413，第二磁块413和第一磁块31251相互吸合。当需要收纳支撑组件4时，可将第二支撑杆42完全滑入第一支撑杆41内，再将第一支撑杆41转动插入收纳槽3125内，通过第一磁块31251对第二磁块413进行吸合，从而对第一支撑杆41进行固定，方便了支撑组件4的收纳。
54.本技术实施例一种喷火器的实施原理为：当需要同步调节喷火头2喷火角度时，启动驱动件6，驱动件6的输出轴带动拨动杆3213沿弧形孔3124长度方向进行旋转，拨动杆3213带动调节环321进行旋转，由于调节环321和调节块322螺纹连接，调节块322只能沿放置环312径向进行滑移，连接柱3223随着调节块322的移动而移动，连接柱3223带动喷火头2
进行移动，从而可同步对喷火头2的角度进行调节。
55.当需要对安装环1和喷火头2的高度进行调节时，将第一支撑杆41从收纳槽3125内转出，将第二支撑杆42从滑移槽411内滑出，将第二支撑杆42的螺孔421滑至对应的通孔412上，将螺栓4211穿过通孔412并螺入螺孔421内，从而将第二支撑杆42进行固定。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。