一种氢能转化装置的制作方法

1.本发明涉及氢能转化技术领域，更具体地涉及一种氢能转化装置。


背景技术：

2.氢能转化装置一般适用于将氢能可以通过一定的途径转化为电能，目前氢能转化装置主要包括了氢原料处理箱和氢转换箱，其次还包括了连接头等，具体过程是将请氢原料通过加料管加入氢原料处理箱的内部，处理后产生的氢气通过排气管进入到氢转换器内，接着通过氢转换箱将请转换为电能，最后最电能进行储存。
3.然而现有的氢能转化装置结构设计不全面，导致其适配范围小，在使用时氢原料在氢原料处理箱内处理时，内部原料堆积反应较慢，导致工作效率低，其次是在氢进入氢转箱内时，其中可能会带有原料颗粒，因此可能会导致转换效果降低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种氢能转化装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种氢能转化装置，包括原料处理箱，所述原料处理箱的一侧的中部固定连接有保护壳，所述原料处理箱顶端的中部固定连接有第一连接板，所述原料处理箱内部的内部固定连接有防护层，所述保护壳内部的中部固定连接有转机，所述转机靠近原料处理箱的一端活动连接有转杆，所述转杆位于原料处理箱内部的中部，所述转杆的外壁环形阵列固定连接有转叶，所述原料处理箱顶端靠近保护壳一侧的中部固定连接有进料口，且进料口的底端贯穿第一连接板。
6.进一步的，所述第一连接板顶端的中部等续排列固定连接有第一连接头，所述原料处理箱顶端远离保护壳一端的中部固定连接有排气管，且排气管的底端贯穿第一连接板，所述排气管远离保护壳的一端固定连接有过滤管，所述过滤管靠近原料处理箱一端的中部开设有第二管槽，所述第二管槽的内壁与排气管固定连接。
7.进一步的，所述过滤管顶端靠近原料处理箱一侧的中部固定连接有检测管，所述检测管的顶端固定连接有检测器，所述过滤管内部的中部固定连接有出气管，所述过滤管远离原料处理箱一侧的中部开设有第一管槽，所述第一管槽的内壁固定连接有进气管。
8.进一步的，所述进气管远离原料处理箱的一端固定连接有氢能转换箱，所述氢能转换箱顶端的中部固定连接有第二连接板，所述第二连接板顶端的中部等续排列固定连接有第三连接头和第四连接头。
9.进一步的，所述氢能转换箱远离原料处理箱一侧顶端的中部开设有第一散热槽，所述第一散热槽内部的中部活动连接有第一散热扇，所述第一散热槽远离原料处理箱的一侧固定连接有第一散热窗。
10.进一步的，所述氢能转换箱远离原料处理箱一侧位于第一散热槽的底端开设有第二散热槽，所述第二散热槽内部的中部活动连接有第二散热扇，所述第二散热槽远离原料
处理箱的一侧固定连接有第二散热窗。
11.本发明的技术效果和优点：1．本发明通过设有转杆和转叶，有利于对氢原料进行反动，便于在使用时，工作人员将氢原料通过进料口加入到原料处理箱的内部，长时间的反应，堆积的原料反应速度慢，启动转机，转机使得转杆和转叶转动，对原料进行反动，增加氢产生的速度。
12.2．本发明通过设有出气管，有利于对氢进行过滤，在氢通过排气管进入到氢能转换箱的内部，出气管可对氢气进行过滤，避免氢气中掺杂的原料进行入到氢能转换箱内，避免转换效果降低。
13.3．本发明通过设有检测器，有利于对氢气进行含量检测，便于在使用时，原料处理箱内产出的氢气通过排气管，进入到氢能转换箱内时，检测器可对途中的氢气进行检测，检测氢气含量，含量较低时，工作人员可对原料处理箱内部进行维修检查。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图。
15.图2为本发明的整体剖面结构示意图。
16.图3为本发明的第二连接板结构示意图。
17.图4为本发明的过滤管结构示意图。
18.图5为本发明的散热扇结构示意图。
19.附图标记为：1、原料处理箱；101、防护层；2、保护壳；201、转机；202、转杆；203、转叶；3、第一连接板；301、进料口；302、排气管；303、第一连接头；4、过滤管；401、检测管；402、检测器；403、进气管；404、出气管；405、第一管槽；406、第二管槽；5、氢能转换箱；501、第一散热槽；502、第二散热槽；503、第一散热窗；504、第一散热扇；505、第二散热窗；506、第二散热扇；6、第二连接板；601、第三连接头；602、第四连接头。
具体实施方式
20.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的氢能转化并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
21.参照图1-5，本发明提供了一种氢能转化装置，包括原料处理箱1，所述原料处理箱1的一侧的中部固定连接有保护壳2，所述原料处理箱1顶端的中部固定连接有第一连接板3，所述原料处理箱1内部的内部固定连接有防护层101，所述保护壳2内部的中部固定连接有转机201，所述转机201靠近原料处理箱1的一端活动连接有转杆202，所述转杆202位于原料处理箱1内部的中部，所述转杆202的外壁环形阵列固定连接有转叶203，所述原料处理箱1顶端靠近保护壳2一侧的中部固定连接有进料口301，且进料口301的底端贯穿第一连接板3。
22.参照图2，所述第一连接板3顶端的中部等续排列固定连接有第一连接头303，所述原料处理箱1顶端远离保护壳2一端的中部固定连接有排气管302，且排气管302的底端贯穿第一连接板3，所述排气管302远离保护壳2的一端固定连接有过滤管4，所述过滤管4靠近原
料处理箱1一端的中部开设有第二管槽406，所述第二管槽406的内壁与排气管302固定连接。
23.参照图4，所述过滤管4顶端靠近原料处理箱1一侧的中部固定连接有检测管401，所述检测管401的顶端固定连接有检测器402，所述过滤管4内部的中部固定连接有出气管404，所述过滤管4远离原料处理箱1一侧的中部开设有第一管槽405，所述第一管槽405的内壁固定连接有进气管403。
24.参照图3，所述进气管403远离原料处理箱1的一端固定连接有氢能转换箱5，所述氢能转换箱5顶端的中部固定连接有第二连接板6，所述第二连接板6顶端的中部等续排列固定连接有第三连接头601和第四连接头602。
25.参照图3，所述氢能转换箱5远离原料处理箱1一侧顶端的中部开设有第一散热槽501，所述第一散热槽501内部的中部活动连接有第一散热扇504，所述第一散热槽501远离原料处理箱1的一侧固定连接有第一散热窗503。
26.参照图5，所述氢能转换箱5远离原料处理箱1一侧位于第一散热槽501的底端开设有第二散热槽502，所述第二散热槽502内部的中部活动连接有第二散热扇506，所述第二散热槽502远离原料处理箱1的一侧固定连接有第二散热窗505。
27.本发明通过进料口301将氢原料加入到保护壳2的内部，然后通过第一连接头303的连接，使得原料处理箱1开始工作，原料处理箱1对氢原料进行处理，使得原料产生大量的氢气，氢气向上运动，从排气管302排出，排出经过过滤管4，过滤管4内部的出气管404可对氢气中掺杂的原料颗粒进行过滤，在进行过滤时，部分气体通过检测管401进入到检测器402，然后对氢气含量进行检测，若是氢气含量较低时，工作人员启动转机201，转机201启动带动转杆202，转杆202转动带动转叶203，转叶203对原料处理箱1内部的氢原料进行反动，使得氢原料车充分反应，产出更多氢气，接着氢气通过出气管404从第一管槽405进入到进气管403内，最后通过进气管403进入到氢能转换箱5的内部，氢能转换箱5开始对氢气进行转化，使得氢气转换成电能，工作人员将储存电能的设备与第四连接头602和第三连接头601进行连接，使得电能传输带储电设备中，在长时间的氢能转电能，氢能转换箱5产生大量的热，第一散热扇504和第二散热扇506对其进行散热，使得增加工作效率。
28.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。