一种危废焚烧炉窑尾风冷保护装置的制作方法

1.本实用新型属于危废处理技术领域，特指一种危废焚烧炉窑尾风冷保护装置。


背景技术：

2.危废焚烧炉属于高温处理装置，其窑尾与二燃室连接，两者连接处设置有护板，但由于此段温度较高，窑尾护板长期处于高温的环境下，十分容易损坏，且维修和更换都十分费时费力，容易对生产造成影响。
3.如中国专利申请号为(cn201821029830.7)公开了一种回转窑窑尾冷却风分配结构，包括包括冷却环，冷却环下部的左右两侧分别设置有一个进风口，冷却环的内部开设有送风通道，送风通道的第一端延伸至一个进风口，送风通道的第二端延伸至另一个进风口，冷却环上布置有多个喷嘴，送风通道通过喷嘴连通至护板的环形冷却凹槽，该申请通过冷却环以及冷却环上的多个喷嘴，在回转窑使用时通过风冷对护板进行冷却散热，减少护板所处环境的温度，避免护板受损，提高护板的使用寿命，但回转窑在作业转动时，会发生振动，老设备振动更甚，因此不难避免会造成回转窑与冷却环发生刚性碰撞，容易对冷却环以及多个喷嘴造成损坏，影响使用效果以及使用寿命，有待改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有减震效果的危废焚烧炉窑尾风冷保护装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种危废焚烧炉窑尾风冷保护装置，包括回转窑、护板和套设在回转窑且用于护板冷却的风罩，还包括：
6.避震组件，避震组件安装在风罩靠近轴心的一侧；
7.其中，避震组件包括：
8.限位槽，限位槽开设在风罩沿轴向的两侧；
9.支撑杆，支撑杆两端分别穿过风罩两侧的限位槽，并能在限位槽内沿径向移动；
10.缓冲套，缓冲套套设在支撑杆的表面；
11.缓冲块，缓冲块安装在限位槽内，且两端分别与支撑杆和限位槽内壁相抵接，并位于限位槽远离轴心的一侧；
12.其中，风罩的截面呈u形，缓冲套靠近风罩轴心的一侧凸出风罩靠近轴心一侧的表面。
13.本实用新型进一步设置为，还包括：
14.进风法兰端，进风法兰端为两个，且等高安装在风罩沿径向的两侧；
15.喷嘴，喷嘴圆周等间距安装在风罩沿轴向靠近护板的一侧；
16.其中，喷嘴呈锥台形。
17.本实用新型进一步设置为，还包括：
18.隔音层，隔音层安装在风罩的内壁上；
19.其中，隔音层位于喷嘴处开设有与喷嘴相适配的开口。
20.本实用新型进一步设置为，风罩包括：
21.上风罩；
22.下风罩，下风罩为两个，且互为对称安装在上风罩下方，并分别与上风罩两端螺栓连接；
23.其中，两个下风罩之间通过螺栓连接。
24.本实用新型进一步设置为，风罩包括：
25.安装支脚，安装支脚为两个，且分别安装在两个下风罩上，并用于支撑风罩。
26.本实用新型进一步设置为，风罩包括：
27.拉环，拉环安装在上风罩顶端的中间。
28.本实用新型进一步设置为，还包括：
29.出渣口，出渣口开设在下风罩位于最低处的底面；
30.封盖，封盖一端与出渣口的内壁铰连接，另一端通过设有锁扣固定。
31.本实用新型进一步设置为，锁扣包括：
32.支撑板，支撑板一端与下风罩的底面铰连接，另一端延伸至封盖底面，并用于支撑封盖。
33.本实用新型的有益效果为：
34.1.通过在套设在回转窑表面的风罩靠近轴心的一侧设置避震组件，采用缓冲的方式减少回转窑的振动带来的与风罩的刚性碰撞，避免对风罩造成损坏，影响风罩的使用寿命，起到较好的保护效果；
35.2.通过将进风法兰端安装在非最低端，从而避免风罩内的灰尘或杂质在风冷装置短暂停工时落入进风法兰端，造成堆积，不容易清理；
36.3.通过在风罩的内壁上设置隔音层，从而减少风罩内通过高速气流时的噪音，起到较好的降噪效果；
37.4.通过将风罩设置成上风罩和两个下风罩，便于对风罩的安装和拆卸，即便于将风罩套设在回转窑表面，另一方面，可以减少紧固螺栓的次数和工作量，提高安装和维修效率；
38.5.通过安装支脚，提高风罩的安装结构强度和稳定性，避免与回转窑的缓冲碰撞时，造成风罩不稳或发生倾斜，有效提高风罩的使用寿命；
39.6.通过设置拉环，即在安装上风罩时，便于吊机通过拉环将上风罩吊起，并输送至回转窑上方，使得对风罩安装和拆卸的省时省力，大大节省劳力，提高工作效率；
40.7.通过设置出渣口，在风冷装置短暂停工时，风罩内的灰尘或杂质会因重力的原因而落入风罩内的最低端，因此在下风罩的最低端设置出渣口，便于对风罩内的灰尘和杂质进行清理，避免发生堆积，提高对风罩的维护效果和维护效率，延长其使用寿命。
附图说明
41.图1是本实用新型的结构示意图；
42.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
43.图3是本实用新型的剖视图；
44.图4是本实用新型图3中b处的放大图；
45.附图中：1、风罩；10、上风罩；11、下风罩；12、安装支脚；13、拉环；14、出渣口；15、封盖；16、锁扣；160、支撑板；2、避震组件；20、限位槽；21、支撑杆；22、缓冲套；23、缓冲块；3、进风法兰端；4、喷嘴；5、隔音层。
具体实施方式
46.下面结合图1至图4以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
47.实施例1：
48.本实施例提供了一种危废焚烧炉窑尾风冷保护装置，包括回转窑、护板和套设在回转窑且用于护板冷却的风罩1，还包括：
49.避震组件2，避震组件2安装在风罩1靠近轴心的一侧；
50.其中，避震组件2包括：
51.限位槽20，限位槽20开设在风罩1沿轴向的两侧；
52.支撑杆21，支撑杆21两端分别穿过风罩1两侧的限位槽20，并能在限位槽20内沿径向移动；
53.缓冲套22，缓冲套22套设在支撑杆21的表面；
54.缓冲块23，缓冲块23安装在限位槽20内，且两端分别与支撑杆21和限位槽20内壁相抵接，并位于限位槽20远离轴心的一侧；
55.其中，风罩1的截面呈u形，缓冲套22靠近风罩1轴心的一侧凸出风罩1靠近轴心一侧的表面，缓冲套22和缓冲块23均优选采用耐热橡胶材质并分别采用粘合连接在支撑杆21表面和限位槽20的内壁上，且支撑杆21与限位槽20的内壁之间滑动接触(注：回转窑和护板与风罩1之间的位置说明书附图中并未给出，其为现有技术，为所属领域技术人员能够知晓，因此不过多赘述)。
56.本实施例可以看出，通过在套设在回转窑表面的风罩1靠近轴心的一侧设置避震组件2，采用缓冲的方式减少回转窑的振动带来的与风罩1的刚性碰撞，避免对风罩1造成损坏，影响风罩1的使用寿命，起到较好的保护效果。
57.实施例2：
58.本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，还包括：
59.进风法兰端3，进风法兰端3为两个，且等高安装在风罩1沿径向的两侧；
60.喷嘴4，喷嘴4圆周等间距安装在风罩1沿轴向靠近护板的一侧；
61.其中，喷嘴4呈锥台形，其中，进风法兰端3和喷嘴4与风罩1之间均优选采用焊接，进风法兰端3的安装高度优选不低于环状风罩1的半径高度。
62.本实施例可以看出，通过将进风法兰端3安装在非最低端，从而避免风罩1内的灰尘或杂质在风冷装置短暂停工时落入进风法兰端3，造成堆积，不容易清理。
63.实施例3：
64.本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，还包括：
65.隔音层5，隔音层5安装在风罩1的内壁上；
66.其中，隔音层5位于喷嘴4处开设有与喷嘴4相适配的开口，隔音层5优选采用粘合连接，也可采用螺栓安装固定。
67.本实施例可以看出，通过在风罩1的内壁上设置隔音层5，从而减少风罩1内通过高速气流时的噪音，起到较好的降噪效果。
68.实施例4：
69.本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，风罩1包括：
70.上风罩10；
71.下风罩11，下风罩11为两个，且互为对称安装在上风罩10下方，并分别与上风罩10两端螺栓连接；
72.其中，两个下风罩11之间通过螺栓连接。
73.本实施例可以看出，通过将风罩1设置成上风罩10和两个下风罩11，便于对风罩1的安装和拆卸，即便于将风罩1套设在回转窑表面，另一方面，可以减少紧固螺栓的次数和工作量，提高安装和维修效率。
74.实施例5：
75.本实施例中，除了包括实施例4的结构特征，进一步的，风罩1包括：
76.安装支脚12，安装支脚12为两个，且分别安装在两个下风罩11上，并用于支撑风罩1；
77.其中，安装支架与下风罩11之间优选采用焊接。
78.本实施例可以看出，通过安装支脚12，对风罩1起到较好的支撑效果，提高风罩1的安装结构强度和稳定性，避免与回转窑的缓冲碰撞时，造成风罩1不稳或发生倾斜，有效提高风罩1的使用寿命。
79.实施例6：
80.本实施例中，除了包括实施例5的结构特征，进一步的，风罩1包括：
81.拉环13，拉环13安装在上风罩10顶端的中间；
82.其中，拉环13与上风罩10之间优选采用焊接。
83.本实施例可以看出，通过设置拉环13，即在安装上风罩10时，便于吊机通过拉环13将上风罩10吊起，并输送至回转窑上方，使得对风罩1安装和拆卸的省时省力，大大节省劳力，提高工作效率。
84.实施例7：
85.本实施例中，除了包括实施例6的结构特征，进一步的，还包括：
86.出渣口14，出渣口14开设在下风罩11位于最低处的底面；
87.封盖15，封盖15一端与出渣口14的内壁铰连接，另一端通过设有锁扣16固定；
88.其中，封盖15与出渣口14内壁之间的铰连接优选采用合页连接。
89.本实施例可以看出，通过设置出渣口14，在风冷装置短暂停工时，风罩1内的灰尘或杂质会因重力的原因而落入风罩1内的最低端，因此在下风罩11的最低端设置出渣口14，便于对风罩1内的灰尘和杂质进行清理，避免发生堆积，提高对风罩1的维护效果和维护效率，延长其使用寿命。
90.实施例8：
91.本实施例中，除了包括实施例7的结构特征，进一步的，锁扣16包括：
92.支撑板160，支撑板160一端与下风罩11的底面铰连接，另一端延伸至封盖15底面，并用于支撑封盖15；
93.其中，支撑板160与下风罩11底面的铰连接优选采用半螺纹螺栓，也采用铆钉。
94.本实施例可以看出，通过转动支撑板160，当支撑板160位于封盖15下方时，对封盖15起到支撑效果，使得封盖15对出渣口14进行关闭，将支撑板160转走，封盖15受到重力的作用即可打开，从而进行清渣，结构简单，操作便捷，实用效果好，有效提高对风罩1的维护，提高清理的工作效率。
95.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。