一种基于烟气内循环的低氮燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种基于烟气内循环的低氮燃烧器。


背景技术：

2.工业锅炉为纺织、印染、制药、化工、炼油等行业生产提供动能；相比煤和石油，天然气是三大石化能源中最为清洁的；天然气逐渐从替代能源转变为主体能源，天然气燃烧器相比燃油、燃煤燃烧器的优势诸多，比如燃烧火焰稳定、燃烧热效率高、噪声小、有害气体及烟尘相对较少等优点。
3.目前的低氮燃烧技术很多，有燃料分级和空气分级燃烧技术，低过量空气系数燃烧，催化燃烧，无焰燃烧，烟气再循环技术燃烧，分为烟气外循环和烟气内循环技术燃烧，现有的天然气燃烧器使用时中心火焰集中，使燃烧器内部中心温度最高，不能分散中心火焰，降低中心燃烧温度来达到减少热力型氮氧化物的生成的效果。
4.为此，我们提出一种基于烟气内循环的低氮燃烧器。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种基于烟气内循环的低氮燃烧器。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种基于烟气内循环的低氮燃烧器，包括燃烧器外壳，所述燃烧器外壳的圆心位置处嵌入式固定拼接有连接套，所述连接套的圆心位置处固定拼接有内置套管，所述燃烧器外壳的前侧面呈环形阵型贯穿开设有多组连通到空气外腔中的空气管连接口，所述连接套的前侧面呈环形阵列贯穿开设有多组连通到燃气内腔中的燃气管连接口，所述空气管连接口和燃气管连接口的内壁面上均开设有螺旋纹，所述燃烧器外壳上通过多组空气管连接口螺纹安装有多组空气管，空气管包括喷射管、混合管和螺纹段，喷射管套接安装在混合管内部，所述连接套上通过多组燃气管连接口螺纹安装有多组燃气管，燃气管的结构与空气管的结构相同，所述内置套管的内壁面等距固定安装有多组支撑板，所述内置套管的内部通过多组支撑板固定安装有火焰盘，所述火焰盘的圆心位置处固定套接有中心燃气管，所述火焰盘的外圆处设置有多组旋流叶片，所述火焰盘上贯穿开设有多组空气孔。
7.作为优选，位于燃烧器外壳内部所述连接套的外壁面与燃烧器外壳的内壁面之间形成空腔，燃烧器外壳和连接套之间形成的空腔为空气外腔，位于燃烧器外壳内部所述连接套的内部空间为燃气内腔。
8.作为优选，所述火焰盘的外圆处等距开设有多组滑槽，所述旋流叶片上分别固定安装有转动连接腿和滑动连接腿，转动连接腿带动旋流叶片转动安装在火焰盘的外圆处，所述滑动连接腿带动旋流叶片通过滑槽滑动安装在火焰盘的外圆处。
9.作为优选，所述火焰盘的外圆处螺纹安装有绝热材质的隔热环，所述旋流叶片的外侧面靠近滑动连接腿位置处固定安装有小连接柱，旋流叶片通过小连接柱与隔热环的固
定连接。
10.作为优选，所述喷射管的外圆处远离混合管的一侧外表面开设有螺纹段。
11.作为优选，所述喷射管靠近混合管的一端终点位置处固定安装有多组具有弹力特征的内扩张条，内扩张条呈向远离喷射管的一侧扩张状分布在喷射管远离螺纹段的一端。
12.作为优选，所述混合管的一端终点位置处固定安装有多组具有弹力特征的外紧固条，多组外紧固条呈向远离混合管的一侧收缩状分布。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种基于烟气内循环的低氮燃烧器。具备以下有益效果：
15.(1)、该一种基于烟气内循环的低氮燃烧器，燃气通过分为两个路径送达到炉膛内部，大部分燃气通过多组燃气管输送经过燃气腔再通到炉膛内，小部分燃气通过中心燃气管输送送入炉膛内，空气同样通过两个路径送达到炉膛内，一部分空气通过多组空气管输送经过空气外腔再送入到炉膛内，另一部份空气通过多组旋流叶片和火焰盘之间的空隙送入炉膛内，将燃气和空气均通过两个路径送入炉膛，使分别送达到燃气内腔和空气外腔的燃气与空气经过充分混合再到达炉膛，达到了提高燃烧器燃烧效率的效果。
16.(2)、该一种基于烟气内循环的低氮燃烧器，通过设置的多组旋流叶片有效的分散中心空气，降低了直流式燃烧头气体流速，使内置套管内的空气与燃气很好的混合后燃烧，进一步提高了燃烧效率，同时达到了降低燃烧器内中心温度，达到了减少热力型氮氧化物生成的效果。
17.(3)、该一种基于烟气内循环的低氮燃烧器，通过转动隔热环，使隔热环在火焰盘上前后移动，隔热环在前后移动过程中将通过小连接柱带动旋流叶片活动，使旋流叶片通过远离转动连接腿的一侧通过滑动连接腿在滑槽内前后移动，通过转动隔热环带动旋流叶片翻转，从而调整旋流叶片与火焰盘之间的夹角，当多组旋流叶片与火焰盘之间夹角越大时，旋流叶片与火焰盘之间空隙越大，通过旋流叶片与火焰盘之间形成的间隙起空气旋流作用，通过这样的设置，达到了自由调整旋流叶片分布角度的效果，提高了装置的实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
21.图2为本实用新型旋流叶片位置结构拆分示意图；
22.图3为本实用新型旋流叶片与火焰盘立体结构示意图；
23.图4为本实用新型空气管立体结构示意图；
24.图5为本实用新型空气管立体结构拆分示意图。
25.图例说明：
26.1、燃烧器外壳；2、连接套；3、空气管连接口；4、燃气管连接口；5、内置套管；6、中心燃气管；7、火焰盘；8、支撑板；9、旋流叶片；10、滑槽；11、转动连接腿；12、滑动连接腿；13、隔热环；14、空气管；15、喷射管；16、混合管；17、螺纹段；18、内扩张条；19、外紧固条；20、小连接柱；21、空气孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：一种基于烟气内循环的低氮燃烧器，如图1-图5所示，包括燃烧器外壳1，燃烧器外壳1的圆心位置处嵌入式固定拼接有连接套2，连接套2的圆心位置处固定拼接有内置套管5，位于燃烧器外壳1内部连接套2的外壁面与燃烧器外壳1的内壁面之间形成空腔，燃烧器外壳1和连接套2之间形成的空腔为空气外腔，位于燃烧器外壳1内部连接套2的内部空间为燃气内腔，燃烧器外壳1的前侧面呈环形阵型贯穿开设有多组连通到空气外腔中的空气管连接口3，连接套2的前侧面呈环形阵列贯穿开设有多组连通到燃气内腔中的燃气管连接口4，空气管连接口3和燃气管连接口4的内壁面上均开设有螺旋纹，内置套管5的内壁面等距固定安装有多组支撑板8，内置套管5的内部通过多组支撑板8固定安装有火焰盘7，火焰盘7的圆心位置处固定套接有中心燃气管6，火焰盘7的外圆处设置有多组旋流叶片9，火焰盘7的外圆处等距开设有多组滑槽10，旋流叶片9上分别固定安装有转动连接腿11和滑动连接腿12，转动连接腿11带动旋流叶片9转动安装在火焰盘7的外圆处，滑动连接腿12带动旋流叶片9通过滑槽10滑动安装在火焰盘7的外圆处，火焰盘7的外圆处螺纹安装有绝热材质的隔热环13，旋流叶片9的外侧面靠近滑动连接腿12位置处固定安装有小连接柱20，旋流叶片9通过小连接柱20与隔热环13的固定连接，通过转动隔热环13，使隔热环13在火焰盘7上前后移动，隔热环13在前后移动过程中将通过小连接柱20带动旋流叶片9活动，使旋流叶片9通过远离转动连接腿11的一侧通过滑动连接腿12在滑槽10内前后移动，通过转动隔热环13带动旋流叶片9翻转，从而调整旋流叶片9与火焰盘7之间的夹角，火焰盘7上贯穿开设有多组空气孔21；
29.燃烧器外壳1上通过多组空气管连接口3螺纹安装有多组空气管14，空气管14包括喷射管15、混合管16和螺纹段17，喷射管15的外圆处远离混合管16的一侧外表面开设有螺纹段17，喷射管15靠近混合管16的一端终点位置处固定安装有多组具有弹力特征的内扩张条18，内扩张条18呈向远离喷射管15的一侧扩张状分布在喷射管15远离螺纹段17的一端，混合管16的一端终点位置处固定安装有多组具有弹力特征的外紧固条19，多组外紧固条19呈向远离混合管16的一侧收缩状分布，喷射管15套接安装在混合管16内部时，喷射管15通过多组内扩张条18扩张而挤压混合管16的内壁面，从而使喷射管15固定套接在混合管16的内部，喷射管15套接安装在混合管16内部时，混合管16通过多组外紧固条19收缩挤压喷射管15的外壁面，从而进一步使喷射管15稳固套接在混合管16的内部，喷射管15和混合管16
之间通过多组内扩张条18和外紧固条19的相互配合稳固连接安装在一起，一部分空气通过多组空气管14输送经过空气外腔再送入到炉膛内，另一部份空气通过多组旋流叶片9和火焰盘7之间的空隙送入炉膛内，燃气通过分为两个路径送达到炉膛内部，大部分燃气通过多组燃气管输送经过燃气腔再通到炉膛内，小部分燃气通过中心燃气管6输送送入炉膛内；
30.连接套2上通过多组燃气管连接口4螺纹安装有多组燃气管，燃气管的结构与空气管14的结构相同。
31.本实用新型的工作原理：燃气通过分为两个路径送达到炉膛内部，大部分燃气通过多组燃气管输送经过燃气腔再通到炉膛内，小部分燃气通过中心燃气管6输送送入炉膛内，空气同样通过两个路径送达到炉膛内，一部分空气通过多组空气管14输送经过空气外腔再送入到炉膛内，另一部份空气通过多组旋流叶片9和火焰盘7之间的空隙送入炉膛内，将燃气和空气均通过两个路径送入炉膛，使送达到燃气内腔和空气外腔的燃气和空气经过充分混合再到达炉膛。
32.通过设置的多组旋流叶片9有效的分散中心空气，降低了直流式燃烧头气体流速，使内置套管5内的空气与燃气很好的混合后燃烧，提高燃烧效率。
33.通过转动隔热环13，使隔热环13在火焰盘7上前后移动，隔热环13在前后移动过程中将通过小连接柱20带动旋流叶片9活动，使旋流叶片9通过远离转动连接腿11的一侧通过滑动连接腿12在滑槽10内前后移动，通过转动隔热环13带动旋流叶片9翻转，从而调整旋流叶片9与火焰盘7之间的夹角，当多组旋流叶片9与火焰盘7之间夹角越大时，旋流叶片9与火焰盘7之间空隙越大，通过旋流叶片9与火焰盘7之间形成的间隙起空气旋流作用。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。