富氧助燃节能系统的预热器增压装置的制作方法

1.本实用新型涉及富氧助燃节能技术领域，更具体地说，本实用新型涉及富氧助燃节能系统的预热器增压装置。


背景技术：

2.预热器通过利用内部的散热片使锅炉尾部烟道中烟气的热量对即将进入锅炉的气体进行预热，可以提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗，预热器一般由预热室、悬挂装置、耐火砖衬、推料装置、液压系统、加料室主体以及加料溜嘴等组成，随着锅炉燃烧产能的需求量日益增加，富氧助燃节能技术也在不断进步和完善。
3.当预热器应用在富氧助燃节能系统中时，容易因富氧、纯氧燃烧技术使氮气量减少从而降低气体量和烟气量的产生，导致预热器在利用烟气预热气体的能力变差，为了缓解该种情况，在预热器上增加了增压装置，现有增压装置应用在预热器上后，需要持续为预热器内部进行加压，不方便监测预热器内部使预热器内部的压力处于固定值，保证烟气的预热效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供富氧助燃节能系统的预热器增压装置，本实用新型所要解决的技术问题是：现有增压装置应用在预热器上后，需要持续为预热器内部进行加压，不方便监测预热器内部使预热器内部的压力处于固定值，保证烟气的预热效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：富氧助燃节能系统的预热器增压装置，包括增压管件，所述增压管件的顶部固定连接有电机，所述增压管件顶端的四周固定连接有多个进气管头，所述电机的底部传动连接有增压风扇，所述增压风扇活动连接在增压管件的内部，所述增压管件的底端通过螺栓固定连接有过渡管件，所述过渡管件的中部固定连接有压力传感器，所述过渡管件的顶部内壁和底部内壁均固定连接有分隔盘，位于顶部的所述分隔盘的顶端和位于底部的分隔盘的底端均固定连接有多个外螺纹阀管，所述外螺纹阀管的外部螺纹连接有单向阀，所述过渡管件的底部通过螺栓固定连接有进气管件，所述进气管件的底端固定连接有预热器壳，所述预热器壳一侧的顶部安装有控制器，所述压力传感器的输出端与控制器的输入端进行连接，所述控制器的输出端与电机进行连接。
6.在一个优选地实施方式中，所述进气管头的外部螺纹连接有防护帽管，所述防护帽管顶端的内部固定连接有防尘网盘，通过在进气管头的外部螺纹连接顶端内部固定连接有防尘网盘的防护帽管，可以防止外界灰尘被吸入增压管件的内部。
7.在一个优选地实施方式中，位于顶部和底部的所述单向阀的安装方向相同，通过使顶部和底部两个单向阀的安装方向相同，便于从增压管件的内部向用于增压的气体输入预热器壳的内部，避免逆流。
8.在一个优选地实施方式中，两个所述分隔盘将过渡管件的内部分隔成顶部的进气腔、中部的滞留腔和底部的出气腔，所述压力传感器的一侧位于滞留腔的内部。
9.在一个优选地实施方式中，所述过渡管件和进气管件之间设置有架环，所述架环的内侧固定连接有防尘网架，通过在过渡管件和进气管件之间设置内侧固定连接有防尘网架的架环，可以防止过渡管件和进气管件内的灰尘相互交换。
10.在一个优选地实施方式中，所述防尘网架中心的底端固定连接有导尘帽，通过在防尘网架的底端固定导尘帽，可以减少粉尘由进气管件的底部向顶部击打在防尘网架上的量，同时便于引导防尘网架上抖落的粉尘进入预热器壳的内部。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过利用压力传感器监测滞留腔内气体的压力，当气体压力处于规定区间时，压力传感器将监测到的数据传递给控制器处理，再由控制器控制电机暂停工作，当预热器壳内部气体的压力持续下降，使滞留腔内部的气体压力低于规定的最低值时，控制器控制电机重新带动增压风扇转动增压，有利于自动调节预热器壳内部气体的压力。
13.2、本实用新型通过利用防尘网盘阻挡外界灰尘从进气管头进入增压管件内部，同时借助导尘帽阻挡预热器壳内部的粉尘，使增压管件与过渡管件的内部清洁，保证了多个单向阀不被阻塞。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的爆炸图；
16.图3为本实用新型剖视图；
17.图4为本实用新型图3中a部的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型导尘帽的仰视图。
19.附图标记为：1、控制器；2、压力传感器；3、进气管头；4、电机；5、防尘网盘；6、防护帽管；7、预热器壳；8、进气管件；9、过渡管件；10、增压管件；11、单向阀；12、分隔盘；13、架环；14、导尘帽；15、防尘网架；16、增压风扇；17、外螺纹阀管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1-5，该实施例的富氧助燃节能系统的预热器增压装置，包括增压管件10，增压管件10的顶部固定连接有电机4，增压管件10顶端的四周固定连接有多个进气管头3，电机4的底部传动连接有增压风扇16，增压风扇16活动连接在增压管件10的内部，增压管件10的底端通过螺栓固定连接有过渡管件9，过渡管件9的中部固定连接有压力传感器2，过渡管件9的顶部内壁和底部内壁均固定连接有分隔盘12，两个分隔盘12将过渡管件9的内部分隔成顶部的进气腔、中部的滞留腔和底部的出气腔，压力传感器2的一侧位于滞留腔的内部，位于顶部的分隔盘12的顶端和位于底部的分隔盘12的底端均固定连接有多个外螺
纹阀管17，外螺纹阀管17的外部螺纹连接有单向阀11，位于顶部和底部的单向阀11的安装方向相同，通过使顶部和底部两个单向阀11的安装方向相同，便于从增压管件10的内部向用于增压的气体输入预热器壳7的内部，避免逆流，过渡管件9的底部通过螺栓固定连接有进气管件8，进气管件8的底端固定连接有预热器壳7，预热器壳7一侧的顶部安装有控制器1，压力传感器2的输出端与控制器1的输入端进行连接，控制器1的输出端与电机4进行连接。
22.实施场景具体为：
23.在使用本实用新型为预热器进行增压的过程中，电机4工作控制增压风扇16转动，将外界气体从进气管头3的内部由增压管件10送入过渡管件9顶部的进气腔内，气体继续从顶部的单向阀11进入滞留腔内，并从底部的单向阀11进入进气管件8内从而为预热器壳7的内部空间加压，在此过程中，安装在两个分隔盘12之间的压力传感器2监测滞留腔内气体的压力，当气体压力处于规定区间时，压力传感器2将监测到的数据传递给控制器1处理，再由控制器1控制电机4暂停工作，当预热器壳7内部气体的压力持续下降时，滞留腔内部的气体通过底部单向阀11进入进气管件8内部进行补充，当滞留腔内气体压力低于规定的最低值时，控制器1控制电机4重新工作，保证滞留腔和出气腔内气体的压力相同，且处于规定区间内，有利于保证预热器壳7内部的压力处于固定值，保证烟气的预热效果。
24.参照说明书附图2、3、5，该实施例的富氧助燃节能系统的预热器增压装置，包括进气管头3，进气管头3的外部螺纹连接有防护帽管6，防护帽管6顶端的内部固定连接有防尘网盘5，通过在进气管头3的外部螺纹连接顶端内部固定连接有防尘网盘5的防护帽管6，可以防止外界灰尘被吸入增压管件10的内部，过渡管件9和进气管件8之间设置有架环13，架环13的内侧固定连接有防尘网架15，通过在过渡管件9和进气管件8之间设置内侧固定连接有防尘网架15的架环13，可以防止过渡管件9和进气管件8内的灰尘相互交换，防尘网架15中心的底端固定连接有导尘帽14，通过在防尘网架15的底端固定导尘帽14，可以减少粉尘由进气管件8的底部向顶部击打在防尘网架15上的量，同时便于引导防尘网架15上抖落的粉尘进入预热器壳7的内部。
25.实施场景具体为：
26.在进行本实用新型的使用过程中，气体从进气管头3进入增压管件10内部时，外界灰尘被防护帽管6内的防尘网盘5阻挡，而预热器在预热过程中，粉尘进入进气管件8的内部，一部分被导尘帽14阻挡，一部分击打在防尘网架15上向底部掉落，可以保证增压管件10与过渡管件9的内部清洁，避免多个单向阀11的内部被阻塞。
27.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。