一种预混式超低氮燃气燃烧器的制作方法

1.本实用新型属于燃烧器技术领域，具体涉及一种预混式超低氮燃气燃烧器。


背景技术：

2.据相关资料研究，燃气燃烧产生的nox主要分为热力型nox、快速型nox和燃料型nox。造成nox生成的主要是燃料中的氮元素、局部高温、烟气停留时间，富氧燃烧等原因。
3.现在市场上的超低氮技术在不降低锅炉效率条件下，难以满足国家相关环保标准的要求，使得燃气燃烧器燃烧不完全会产生氮气、二氧化碳等不可燃气体，大大影响了燃烧发热效率，且会对空气造成污染，因此需要加以改进。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种预混式超低氮燃气燃烧器，具有燃烧不充分的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括供风舱，所述供风舱的外表面固定安装有固定通道，所述固定通道的内侧固定安装有中心燃气分配总成管，所述中心燃气分配总成管的外表面开设有排烟口，所述排烟口距离中心燃气分配总成管顶端30cm处，所述中心燃气分配总成管的内侧表面固定安装有封边板，所述封边板的顶端固定安装有固定绞接板。
6.作为本实用新型的一种预混式超低氮燃气燃烧器优选技术方案，所述中心燃气分配总成管的顶端开设有若干个辅助燃烧孔，所述辅助燃烧孔位于中心燃气分配总成管顶端5cm处，所述中心燃气分配总成管的顶端固定安装有内收管，所述内收管的外表面固定安装有异物阻隔环，且其直径为15cm，所述中心燃气分配总成管的内部末端固定安装有若干个旋流片，达到进气均匀，旋涡式助燃的效果。
7.作为本实用新型的一种预混式超低氮燃气燃烧器优选技术方案，所述中心燃气分配总成管的内部固定套接有供气通道，所述供气通道的底端固定安装有燃气接口，所述供气通道的顶端8cm处固定安装有若干个燃气喷枪，多管燃烧，使燃烧更为充分。
8.作为本实用新型的一种预混式超低氮燃气燃烧器优选技术方案，所述供气通道的顶端开设有圆头，多个所述燃气喷枪的外表面固定安装有固定盘，所述固定盘的内部开设有孔一，且圆头的顶端贯穿固定盘，达到稳定固定燃气喷枪的效果。
9.作为本实用新型的一种预混式超低氮燃气燃烧器优选技术方案，所述固定盘的外表面固定安装有若干个固定块，且多个所述固定块的另一端固定安装在中心燃气分配总成管的内部表面，起到固定固定盘的作用。
10.作为本实用新型的一种预混式超低氮燃气燃烧器优选技术方案，所述供风舱的一侧固定安装有电机，所述电机的一侧活动安装有传动杆，所述传动杆的外表面固定安装有若干个扇片，所述供风舱的外表面开设有进气孔，达到进气直接的作用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时，通过中心燃气分配总成管的外表面开设有排烟口，且排烟口距离中心燃气分配总成管顶端30cm处，由于封边板的两侧固定安装在中心燃气分配总成管的内壁，且封边板的顶端固定安装有固定绞接板使其呈半封闭状，使得锅炉内的烟气从排烟口中排放出，而经过电机的运转带动传动杆使得扇片转动，使空气从进气孔内进入，经过旋流片的阻隔使得进入的空气呈旋涡式向前吹，穿过孔一达到使燃气喷枪中燃烧的火焰充分燃烧，达到排放标准。
13.2、本实用新型在使用时，通过中心燃气分配总成管的顶端开设的若干个辅助燃烧孔，在火焰燃烧时，会产生吸力，通过辅助燃烧孔吸入大量空气，可达到助燃效果，使其燃烧更为充分，通过中心燃气分配总成管顶端固定安装的内收管，其形状为内收状，使得燃烧器燃烧的火焰更加聚拢，使其燃烧效率更高，燃烧更为充分。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的本体结构示意图；
16.图2为本实用新型的前端拆分结构示意图；
17.图3为本实用新型的部分剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型的后端剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型的燃烧筒后视结构示意图。
20.图中：1、供风舱；2、固定通道；3、中心燃气分配总成管；4、排烟口； 5、异物阻隔环；6、进气孔；7、辅助燃烧孔；8、固定块；9、固定盘；10、供气通道；11、燃气接口；12、圆头；13、燃气喷枪；14、孔一；15、封边板；151、固定绞接板；16、旋流片；17、电机；18、传动杆；19、扇片；20、内收管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-5
24.本实用新型提供以下技术方案：一种预混式超低氮燃气燃烧器。包括供风舱1，供风舱1的外表面固定安装有固定通道2，固定通道2的内侧固定安装有中心燃气分配总成管3，中心燃气分配总成管3的外表面开设有排烟口4，排烟口4距离中心燃气分配总成管3顶端30cm处，中心燃气分配总成管3的内侧表面固定安装有封边板15，封边板15的顶端固定安装有固定绞接板151。中心燃气分配总成管3的顶端开设有若干个辅助燃烧孔7，辅助燃烧孔7位于中心燃气分配总成管3顶端5cm处，中心燃气分配总成管3的顶端固定安装有内收管20，内收管20的外表面固定安装有异物阻隔环5，且其直径为15cm，中心燃气分配总成管3的内部末端固定安装有若干个旋流片16。
25.通过中心燃气分配总成管3的外表面开设有排烟口4，且排烟口4距离中心燃气分配总成管3顶端30cm处，由于封边板15的两侧固定安装在中心燃气分配总成管3的内壁，且封边板15的顶端固定安装有固定绞接板151使其呈半封闭状，使得锅炉内的回烟气从排烟口4中排放出，通过中心燃气分配总成管3的顶端开设的若干个辅助燃烧孔7，在火焰燃烧时，会产生吸力，通过辅助燃烧孔7吸入大量空气，可达到助燃效果，使其燃烧更为充分。
26.实施例2
27.请参阅图1-3
28.中心燃气分配总成管3的内部固定套接有供气通道10，供气通道10的底端固定安装有燃气接口11，供气通道10的顶端8cm处固定安装有若干个燃气喷枪13。供气通道10的顶端开设有圆头12，多个燃气喷枪13的外表面固定安装有固定盘9，固定盘9的内部开设有孔一14，且圆头12的顶端贯穿固定盘9。
29.通过供气通道10前端固定安装的若干个燃气喷枪13，通过设有多个燃气喷枪13可使得燃气燃烧充分均匀，以此来达到燃烧充分的目的。
30.实施例3
31.请参阅图1-4
32.固定盘9的外表面固定安装有若干个固定块8，且多个固定块8的另一端固定安装在中心燃气分配总成管3的内部表面。供风舱1的一侧固定安装有电机17，电机17的一侧活动安装有传动杆18，传动杆18的外表面固定安装有若干个扇片19，供风舱1的外表面开设有进气孔6。
33.通过电机17的运转带动传动杆18使得扇片19转动，使空气从进气孔6 内进入，经过旋流片16的阻隔使得进入的空气呈旋涡式向前吹，穿过孔一14 达到使燃气喷枪13中燃烧的火焰充分燃烧，达到排放标准。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，
35.首先通过电机17的运转带动传动杆18使得扇片19转动，使空气从进气孔6内进入，经过旋流片16的阻隔使得进入的空气呈旋涡式向前吹，穿过孔一14达到使燃气喷枪13中燃烧的火焰充分燃烧。
36.其次，将燃气经过燃气接口11通入供气通道10，由多个燃气喷枪13均匀燃烧使得热量均匀，效率更高效，而后通过封边板15的顶端固定安装的固定绞接板151，使其呈半封闭状，使得锅炉内的回烟气从排烟口4中排放出。
37.最后，通过电机17的运转带动传动杆18使得扇片19转动，使空气从进气孔6内进入，经过旋流片16的阻隔，使得进入的空气方向呈旋涡式向前吹，穿过孔一14达到使燃气喷枪13中燃烧的火焰充分燃烧，而中心燃气分配总成管3的顶端开设的若干个辅助燃烧孔7，在火焰燃烧时，会产生吸力，通过辅助燃烧孔7吸入大量空气，可达到助燃效果，使其燃烧更为充分，达到排放标准。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。