一种可火力调节的直喷燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及家用厨具的技术领域，尤其涉及一种可火力调节的直喷燃烧器。


背景技术：

2.市场上多数的直喷燃烧器是通过阀门去调节火焰的范围，适应对火力调节的需求，但采用此结构，结构复杂，调节单一，是远远满足不了高要求的烹饪方式的，不适合用户的选择；而长时间的大火烹饪容易烧黑烹饪设备的底部，在长时间对烹饪器具进行高温加热时，还会使得该烹饪器具的底部中心容易炸裂，导致安全事故的发生。
3.中国专利文献号202020048941.3，专利名称为一种直喷燃烧器，该技术方案包括直喷管、分火座、设有外环火孔的外环火盖和内环火盖，内环火盖的外围设有二环火孔、中心设有中心火孔，二环火孔与中心火孔的供气通道相互隔开；所述分火座上主进气孔、外环分火通道以及中心分火通道，所述外环火孔通过外环分火通道与主进气孔连通，所述中心火孔通过中心分火通道与主进气孔连通，直喷管与主进气孔连通；所述分火座上还设有副进气孔、二环分火通道，二环火孔通过二环分火通道与副进气孔连通。通过双气路燃气供气阀分开调节供气量大小，从而实现外环火以及二环火分开调节，增加文武火之间的可调节范围。通过供气阀调节供气量，进而才能调节外环火和二环火，其调节单一，是远远满足不了高要求。此外，需要通过供气阀调节供气量，气体集中在中心火孔、二环火孔，该位置的火力大，高温加热过程中，容易使得该位置烧黑、且容易炸裂。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述背景技术的缺陷提出了一种可火力调节的直喷燃烧器，旨在解决燃烧时火力难以得到调节控制的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种可火力调节的直喷燃烧器，包括燃烧器本体和基座；
6.所述基座呈中空柱状结构，所述燃烧器本体可拆卸安装在所述基座的顶端，所述基座的底部中心设有用于通燃气的进气口；
7.所述燃烧器本体包括火力调节件、外环气道底面和固定板，所述外环气道底面固定安装在所述固定板上，形成中气混合室，所述固定板开设有与所述基座的顶端相通的通气孔；
8.所述外环气道底面设有中心上气道面，所述中心上气道面开设有与所述中气混合室相通的第二出气孔，所述火力调节件可拆卸安装在所述中心上气道面中；
9.所述火力调节件能够相对于所述中心上气道面运动，通过调整所述火力调节件与所述第二出气孔相交重叠的面积，调节所述第二出气孔与外界相通的开口大小，以改变所述中气混合室内燃气流向外界的流量。
10.进一步地，所述火力调节件为圆柱形结构件，所述圆柱形结构件呈中空结构，其一端敞开，另一端通过底板封堵；
11.所述圆柱形结构件螺纹安装在所述第二出气孔中，所述圆柱形结构件的周壁面上设有若干个第一出气孔，所述圆柱形结构件能在所述第二出气孔中作上下往复运动。
12.进一步地，所述火力调节件包括垫片本体，所述垫片本体开设有第一出气孔，若干所述第一出气孔绕着所述垫片本体的圆心设置，若干所述第二出气孔绕着所述中心上气道面均匀设置，所述垫片本体适应性盖设在所述第二出气孔上，设有固定件穿过所述垫片本体的圆心，且与所述中心上气道面可拆卸连接，使得所述垫片本体能绕着所述中心上气道面的轴线位置作圆周运动。
13.进一步地，所述火力调节件还包括螺丝件，所述螺丝件呈t型，若干所述第二出气孔围绕着所述中心上气道面均匀设置，所述螺丝件的纵向端穿过所述中心上气道面，且能在所述中心上气道面上作上下往复运动，所述第二出气孔的表面积被所述螺丝件的横向端遮挡部分。
14.进一步地，所述外环气道底面的下端向下垂直延伸设有内环壁面，所述内环壁面的下壁面贴合于所述固定板的上端面。
15.进一步地，所述固定板的中心位置设有用于通燃气的通气孔，沿着所述通气孔的外边缘设有连接槽，所述连接槽适应性地可拆卸安装在所述基座的顶端。
16.进一步地，所述基座的下壁向外延伸形成伞状结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.1)本实用新型通过调整火力调节件与第二出气孔相交重叠的面积，以调节第二出气孔与外界相通的开口大小，进而改变了中气混合室内燃气流向外界的流量，其调节结构简单，设计方便，可灵活实现不同需求的火力调节，给予用户良好的产品体验，从而满足用户对火力调节的需求，避免了在烹饪的时候，烹饪器具底壁面的烧黑情况发生；再而地，减少了因为高温烹饪而因为烹饪器具炸裂的安全事故发生。
19.2)可适应不同燃气压力和不同气源，保证了中心火焰的燃烧稳定。
20.3)灶台容易滴落水滴，水滴能通过所述中心上气道面进入所述燃烧器本体的中央进气孔，堵住进气，容易导致打不着火，脱火的情况发生，通过在所述中心上气道面的第二出气孔上安装有火力调节件，水滴会被火力调节件阻挡在外，避免了进入所述燃烧器本体的中央进气孔。
21.4)当火力调节件堵住了第二出气孔时，或者由于误操作导致所述第二出气孔无法出燃气时，燃气能沿着所述中气混合室流进外环气道底面上，不会出现回火；当外环气道底面的燃气无法与外界相通时，燃气能沿着所述中气混合室流向第二出气孔，此时的中心火焰最大，不管是哪种方式，均能避免回火的情况发生，起到防爆作用，安全性能高。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1为本实用新型中一种可火力调节的直喷燃烧器的结构示意图；
24.图2为本实用新型中一种可火力调节的直喷燃烧器实施例一的爆炸图；
25.图3为本实用新型中一种可火力调节的直喷燃烧器实施例一的剖视图；
26.图4为本实用新型中一种可火力调节的直喷燃烧器实施例二的爆炸图；
27.图5为本实用新型中一种可火力调节的直喷燃烧器实施例二的剖视图；
28.图6为本实用新型中一种可火力调节的直喷燃烧器实施例三的爆炸图；
29.图7为本实用新型中一种可火力调节的直喷燃烧器实施例三的剖视图。
30.附图标号说明：
31.燃烧器本体1，火力调节件11，第一出气孔111，外环气道底面12，第二出气孔121，内环壁面12a，固定板13，连接槽13a，中心上气道面14；基座 2。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
33.请参照图1-图7，一种可火力调节的直喷燃烧器，包括燃烧器本体1和基座2；
34.所述基座2呈中空柱状结构，所述燃烧器本体1可拆卸安装在所述基座2 的顶端，所述基座2的底部中心设有用于通燃气的进气口；
35.所述燃烧器本体1包括火力调节件11、外环气道底面12和固定板13，所述外环气道底面12设有中心上气道面14，所述火力调节件11可拆卸安装在所述中心上气道面14上，所述外环气道底面12固定安装在所述固定板13 上，形成中气混合室，所述固定板13开设有与所述基座2的顶端相通的通气孔；
36.所述外环气道底面12设有中心上气道面14，所述中心上气道面14开设有与所述中气混合室相通的第二出气孔121，所述火力调节件可拆卸安装在所述中心上气道面14中；
37.所述火力调节件11能够相对于所述中心上气道面14运动，通过调整所述火力调节件11与所述第二出气孔121相交重叠的面积，调节所述第二出气孔121与外界相通的开口大小，以改变所述中气混合室内燃气流向外界的流量。
38.本实用新型为直喷型燃烧器，可适用于不同燃气压力和不同气源，保证了中心火焰的燃烧稳定；燃烧器本体1可拆卸安装在基座2的顶端，其中，燃烧器本体1包括火力调节件11和外环气道底面12，外环气道底面12设有中心上气道面14，火力调节件11可拆卸安装在所述中心上气道面14上，在清洗灶台过程中，容易滴落水滴，水滴能通过所述中心上气道面14上的中心孔进入所述燃烧器本体内部，容易导致打不着火，脱火的情况发生，通过在所述中心上气道面14的第二出气孔上设有火力调节件11，水滴在会被火力调节件阻挡在外，避免了进入所述燃烧器本体的内部；具体地，所述中心上气道面14开设有与基座2的顶端对应相通的第二出气孔121，基座2的底部中心设有用于通燃气的进气口，通燃气时，燃气首先经过基座2的本体，从基座2的顶端流出至所述中气混合室，从而从第二出气孔121流向外界，点燃此时的燃气，火焰范围非常大，无法满足客户的需求；因此设有火力调节件 11在所述中心上气道面14上，通过调节火力调节件11与第二出气孔121的重叠面积，从而调节所述中气混合室内的燃气流向外界的流量，火力得到控制；
39.具体中，当火力调节件11与第二出气孔121的重叠面积变大时，所述中气混合室的燃气流向外界的流量减少，火力燃烧范围减少；当火力调节件11 与第二出气孔121的重叠面积变少时，所述中气混合室的燃气流向外界的流向变大，火力燃烧范围增大；
40.相对于现有技术通过阀门进行火力调节的结构，本实用新型调节火力调节件11和第二出气孔121的重叠面积，就能控制所述中气混合室中的气体流向外界的流量，调节结构简单，设计方便，可灵活实现不同需求的火力调节，给予用户良好的产品体验，从而满足用户对火力调节的需求，避免了在烹饪的时候，烹饪器具底壁面的烧黑情况发生；再而地，减少了因为高温烹饪而因为烹饪器具炸裂的安全事故发生。
41.而在本实用新型中，火力调节的直喷燃烧器包括三种实施例，以下对三种实施例进行说明：
42.实施例1
43.请参照图1-图3，所述火力调节件11为圆柱形结构件，所述圆柱形结构件呈中空结构，其一端敞开，另一端通过底板封堵；
44.所述圆柱形结构件螺纹安装在所述第二出气孔121中，所述圆柱形结构件的周壁面上设有若干个第一出气孔111，所述圆柱形结构件能在所述第二出气孔121中作上下往复运动。
45.本实施例中，火力调节件11为圆柱形结构件，且所述圆柱形结构件呈中空结构，具体地，所述圆柱形结构件的一端敞开设置，其另一端通过底板封堵，当所述圆柱形结构件螺纹安装在第二出气孔121中，水滴无法滴落到外环气道底面12上，值得说明，所述圆柱形结构件的无需区分安装方向，具体实施例中，所述圆柱形结构件的周壁面上对称设有两个第一出气孔111，当所述圆柱形结构件的底板向上，顺装在第二出气孔121上，所述圆柱形结构件向上运动时，所述中气混合室中的燃气聚集在所述圆柱形结构件中，燃气沿着两个第一出气孔111自然分散，火力更加集中；当所述圆柱形结构件的底板向上，反装在所述第二出气孔121上，所述圆柱形结构件向上运动时，所述中气混合室中的燃气被所述底板抵住后，往两个第一出气孔111跑气，火力分散可控，方便了用户的安装调节，给予用户良好的产品体验；
46.具体操作中，所述圆柱形结构件的周壁面上对称设有两个第一出气孔111，当所述圆柱形结构件向上运动时，两所述第一出气孔111渐渐地与外界相通，所述中气燃烧室的燃气通过所述第二出气孔121，流向第一出气孔111，从而连通外界与所述中气燃烧室，操作简单。
47.实施例2
48.请参照图4和图5，所述火力调节件11包括垫片本体，所述垫片本体开第一出气孔111，若干所述第一出气孔111绕着所述垫片本体的圆心均匀设置，若干个所述第二出气孔121绕着所述外环气道底面的圆心均匀设置，所述垫片本体适应性盖设在所述第二出气孔121上，设有固定件穿过所述垫片本体的圆心，且与所述中心上气道面14可拆卸连接，使得所述垫片本体能绕着所述中心上气道面14的轴线位置作圆周运动。
49.本实施例中，火力调节件11为垫片本体，所述垫片本体适应性地盖设在所述中心上气道面14上，即盖设在第二出气孔121上，通过固定件固定在所述中心上气道面14上，所述垫片本体中开设有若干个第一出气孔111，当所述垫片本体绕着所述中心上气道面14的轴线位置作圆周运动时，调节第一出气孔111与第二出气孔121的相通面积后，通过所述固定件固定，操作简单，给予用户良好的产品体验；
50.具体操作中，所述垫片本体绕着中心上气道面13的轴线位置作圆周运动，当第一
出气孔111与第二出气孔121完全重叠相通时，所述中气混合室内的燃气经过第二出气孔121，由第一出气孔111流出，此时的燃气流量最大，中心火焰最大；当第一出气孔111与第二出气孔121部分重叠相通时，此时的中心火焰即可调节成客户的选择需求；当第一出气孔111与第二出气孔121 错位设置时，所述垫片本体堵住了第二出气孔121，此时燃气无法流出至中心上气道面，中心火焰熄灭；即中心火焰的大小可调节成大火，中火，小火的不同档次，满足客户不同的烹饪需求，给予用户良好的产品体验。
51.实施例3
52.请参照图6和图7，所述火力调节件11还包括螺丝件，所述螺丝件呈t 型，若干所述第二出气孔121围绕着所述中心上气道面14均匀设置，所述螺丝件的纵向端穿过所述中心上气道面14，且能在所述中心上气道面14上作上下往复运动，所述第二出气孔121的表面积被所述螺丝件的横向端遮挡部分。
53.本实施例中，火力调节件为螺丝件，而所述螺丝件呈t型，采用上述结构，拔起所述螺丝件时，所述螺丝件的横向端设于第二出气孔121之上，第二出气孔121完全与外界相通；按下所述螺丝件时，所述螺丝件的横向端遮挡着第二出气孔121的部分，从而减少了燃气通向外界的流量，其设计方便，给予用户良好的产品体验。
54.作为一种较佳地实施方式，由图2-图7所示，所述外环气道底面12的下端向下垂直延伸设有内环壁面12a，所述内环壁面12a的下壁面贴合于所述固定板13的上端面。采用上述结构，所述中气混合室的上壁面连接外环气道底面12和所述中心上气道面14，而内环壁面12a能隔绝外界空气所述中气混合室中的气体，提供足够的燃气流向第一出气孔111，保证了燃气的充分燃烧，不容易脱火，不容易出现打不着火焰的情况发生，给予用户良好的产品体验。
55.其中，固定板13与基座2的具体装配关系如图2、图3、图5和图7所示，所述固定板13的中心位置设有用于通燃气的通气孔，沿着所述通气孔的外边缘设有连接槽13a，所述连接槽13a适应性地可拆卸安装在所述基座2的顶端。安装结构稳定，使用操作方便；其中，基座2的优选方式如图7所示，所述基座2的下壁向外延伸形成伞状结构，整体结构稳定，给予用户良好的产品体验。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。