一种锅炉烟气处理装置的制作方法

本技术涉及烟气处理，具体涉及一种锅炉烟气处理装置。

背景技术：

1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体；锅炉在工作过程中会产生烟气，烟气通常依靠管道等装置进行排放，并且烟气排放过程中往往会伴随热量流失；传统的生产依靠直流式管道进行烟气排放，而烟气在直流式管道中会进行双向流动，双向流动会加快烟气的排放，热量流失也随之加快，造成能源的浪费；并且直流式管道内的水蒸气冷凝后，在管道的内壁形成水珠会流回锅炉内，从而影响锅炉内的燃料的燃烧。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是设计一种锅炉烟气处理装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉烟气处理装置，包括若干与锅炉连通的支管、总管和烟气处理箱，所述支管与所述总管连通，所述支管与所述总管的连接处设有挡板，所述挡板靠近所述总管尾部的一端设有开口，远离所述总管尾部的一端以及其顶部均密封；所述总管的尾部连通有u型弯管，所述u型弯管另一端与所述烟气处理箱连通，所述烟气处理箱的顶部设有排放管，所述u型弯管的底部连通有排水管，所述排水管的底部设有密封盖。

3、进一步的，所述挡板与所述总管可拆卸连接。

4、进一步的，所述支管通过套管与所述总管可拆卸连接。

5、进一步的，所述排水管的侧壁设有液位观察区。

6、进一步的，所述烟气处理箱内设有过滤板，所述过滤板位于所述烟气处理箱的进气口的上方；所述过滤板的上方设有过滤箱，所述过滤箱的内部设有缓释碱洗烟块，所述烟气处理箱的侧壁连通有供气管。

7、进一步的，所述供气管至少为两个，且两个所述供气管分别设在所述烟气处理箱的两侧，两个所述供气管均横向分布有若干汇流管。

8、进一步的，所述过滤箱的顶部连接有加热环。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型在支管和总管的连接处设有挡板，挡板靠近总管尾部的一端设有开口，远离总管尾部以及其顶部均密封，因此烟气只能从挡板的开口端流入总管，烟气的排放速度得到控制，从而减少热量的流失；总管的底部连通有u型弯管，u型弯管的底部连通有排水管，通过排水管收集总管内的水珠，防止水流回锅炉内而影响燃料的燃烧。

技术特征：

1.一种锅炉烟气处理装置，其特征在于：包括若干与锅炉连通的支管(1)、总管(2)和烟气处理箱(3)，所述支管(1)与所述总管(2)连通，所述支管(1)与所述总管(2)的连接处设有挡板(4)，所述挡板(4)靠近所述总管(2)尾部的一端设有开口(5)，远离所述总管(2)尾部的一端以及其顶部均密封；所述总管(2)的尾部连通有u型弯管(6)，所述u型弯管(6)另一端与所述烟气处理箱(3)连通，所述烟气处理箱(3)的顶部设有排放管(7)，所述u型弯管(6)的底部连通有排水管(8)，所述排水管(8)的底部设有密封盖(9)。

2.根据权利要求1所述的锅炉烟气处理装置，其特征在于：所述挡板(4)与所述总管(2)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的锅炉烟气处理装置，其特征在于：所述支管(1)通过套管(15)与所述总管(2)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的锅炉烟气处理装置，其特征在于：所述排水管(8)的侧壁设有液位观察区。

5.根据权利要求1所述的锅炉烟气处理装置，其特征在于：所述烟气处理箱(3)内设有过滤板(10)，所述过滤板(10)位于所述烟气处理箱(3)的进气口的上方；所述过滤板(10)的上方设有过滤箱(11)，所述过滤箱(11)的内部设有缓释碱洗烟块，所述烟气处理箱(3)的侧壁连通有供气管(12)。

6.根据权利要求5所述的锅炉烟气处理装置，其特征在于：所述供气管(12)至少为两个，且两个所述供气管(12)分别设在所述烟气处理箱(3)的两侧，两个所述供气管(12)均横向分布有若干汇流管(13)。

7.根据权利要求5所述的锅炉烟气处理装置，其特征在于：所述过滤箱(11)的顶部连接有加热环(14)。

技术总结
本技术涉及一种锅炉烟气处理装置，包括若干支管、总管和烟气处理箱，支管与总管连通，烟气处理箱的顶部设有排放管，在支管和总管的连接处设有挡板，挡板靠近总管尾部的一端设有开口，远离总管尾部以及其顶部均密封，因此烟气只能从挡板的开口端流入总管，烟气的排放速度得到控制，从而减少热量的流失；总管的底部连通有U型弯管，U型弯管与烟气处理箱连通，U型弯管的底部连通有排水管，通过排水管收集总管内的水珠，防止水流回锅炉内而影响燃料的燃烧。

技术研发人员：王武,李鉴能
受保护的技术使用者：肇庆新奥清洁能源有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/3/24