专利名称：可自动排灰的高效麻石除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于锅炉烟气除尘的麻石水膜除尘器。
锅炉烟气中含有二氧化硫，当其溶于水时即形成亚硫酸，亚硫酸对钢制除尘器有严重的腐蚀作用。因此，人们改用麻石制作该类除尘器。
图1为已有麻石除尘器的剖面结构图，图2为
图1的A－A俯视图。已有的麻石除尘器主要由冲击室［1］、主塔［2］、出灰槽［3］几部分组成，有些还设置了附塔［4］和脱水室［5］。图2所示为两除尘器共用一个附塔和一个脱水室。冲击室［1］上部有烟气入口，主塔［2］下部有烟气通口［6］，连通冲击室［1］，主塔中部有水膜网板［7］，其上部有排气口［8］，出灰槽［3］与冲击室和主塔底部相通，出灰槽［3］槽口设有闸门［9］。使用时，冲击室和主塔底部有蓄水，水膜网板［7］上方的进水口供水，具有一定速度的含尘烟气进入冲击室与蓄水接触，灰尘捕落于水中，经一次除尘后的烟气由烟气通口进入主塔并向上流动，由于水膜网板［7］将水形成雨淋式水膜，对经过此处的烟气进行二次洗涤除尘，经两次除尘后的烟气由主塔上部的排气口［8］排出，当设置附塔和脱水室时，由排气口［8］排出的烟气经附塔、脱水室排放。除尘效率一般在90％左右。由烟气中捕落的灰尘沉积于冲击室和主塔底部，这些污尘需定时清理。已有的这种出灰槽结构，在人工清除冲击室和主塔底部的污尘时，需将工具仲入冲击室和主塔底部清除灰污。费时费力，极不方便。
本实用新型的目的是提供一种自动排灰装置的麻石水膜除尘器，当制成实施例所述结构时，还可提高除尘效率。
本实用新型的技术方案参见图3，在出灰槽［10］内设置挡板［11］，该挡板和闸门［12］构成自动排灰装置。自动排灰的过程是首先关闭挡板［11］，然后提起槽口闸门［12］，使挡板和闸门之间的水流尽；此后，关闭闸门，再将挡板提升一定高度，此时，冲击室和主塔底部的灰污即随底层水流进入挡板和闸门之间的槽内，当增至一定水位，关闭挡板，然后提起闸门，灰污随水流自动排除。关闭闸门，提起挡板，然后关闭挡板，提起闸门，依次反复数次，即可将冲击室和主塔底部沉积的灰污自动排除，而且仍能使冲击室及主塔内的蓄水保持一定水位高度。
实施例。图3为实施例的剖面结构图，挡板［11］设在闸门［12］和冲击室外壁的中间位置。此外，在冲击室［13］内设置隔板［14］，形成烟气冲击道［15］，该冲击道下口与冲击室［13］相通，上口接烟气入口。设置烟气冲击道的作用是使具有一定速度的含尘烟气能沿该冲击道下流，充分与水接触，可使绝大部分烟气经由水中进入冲击室［13］，让蓄水充分捕集烟气中的灰尘，达到提高除尘效率的目的。克服已有技术只有部分烟气经过水浴除尘的缺点。闸门和挡板用胶木制作。本实施例的隔板下端离蓄水水面的空间距离为80毫米。本实施例经试验检测，除尘效率达96.8％。并有良好的脱硫性能；自动排灰时，操作简单，除灰可靠。
本实用新型在出灰槽内设置挡板，与槽口闸门配合作用，可实现自动排除除尘器内的灰污，操作简单，工作可靠，可大大减轻清灰劳动强度。冲击室内设隔板形成烟气冲击道。可使绝大部分含尘烟气充分与水接触，提高了除尘效率。
权利要求1.可自动排灰的高效麻石除尘器，在冲击室、主塔和出灰槽构成，所述的冲击室上部有烟气入口，主塔下部有烟气通口[6]，该烟气通口连通冲击室，主塔中部有水膜网板[7]，上部有排气口[8]，所述的出灰槽与冲击室和主塔底部相通，出灰槽槽口有闸门[9]，其特征是出灰槽[10]内设有挡板[11]。
2.按照权利要求1所述的麻石除尘器，其特征是冲击室［13］内设有隔板［14］，并形成烟气冲击道［15］，该冲击道下口与冲击室相通，上口接烟气入口。
专利摘要可自动排灰的高效麻石除尘器。用于锅炉烟气除尘，由冲击室、主塔和出灰槽组成；冲击室内设隔板形成烟气冲击道[15]；主塔下部与冲击室相通，中部有水膜网板，上部有排气口；出灰槽与冲击室和主塔底部相通，槽口有闸门，槽内有挡板[11]。关闭闸门，提起挡板，除尘器底部灰污随底层水流进入挡板与闸门之间，关闭挡板，提起闸门排灰污，依次数次，实现自动排灰，可大大减轻排灰劳动强度。设置烟气冲击道，使烟气充分与水接触，可提高除尘效率。
文档编号F23J15/00GK2132926SQ9221732
公开日1993年5月12日 申请日期1992年7月8日 优先权日1992年7月8日
发明者许世华, 袁建华 申请人:长沙铸管件配件厂工业炉窑修制分厂, 许世华