专利名称：平炉炉顶氧油枪的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炉窑节能装置。
一般的氧气顶炉吹平炉采用炉头供热，炉头一支氧油枪，蒸汽、重油单级雾化或双级雾化外混重油氧油枪，枪头氧油套管环缝混合燃烧。近年来，开发出了炉顶供热氧油枪的单向式平炉结构，实现了取消炉头，取消蓄热室格子砖，为平炉转炉化奠定了基础。鞍钢第二炼钢厂12号单向式平炉，采用鞍山热能研究院引进的美国专利枪，采用单级雾化套管预混型，炉顶三支，每支4孔氧油枪，氧油混合燃烧四股火焰直射熔池，初试效果不佳，火焰太短，不能炼炉烧结炉底，前墙烧损严重。
300t平炉炉头供热氧油枪，由于熔炼室较长，要求长火焰均匀加热废钢但氧油高速气流火焰动能衰减严重，火焰刚性沿熔池长度逐渐减弱，沿各炉门的火焰温度分布不均。改造前两种炉头供热氧油枪尽管有些改进，但火焰温差大，尤其是当废钢面增高时，炉头火焰碰击到废钢面上，打乱了正常流动的火焰，偏向前墙或后墙，难以提高废钢加热速度。同时由于火焰温差大，炉子砌体受热不均，难以提高炉子寿命。本实用新型便是针对上述缺点作了改进，在平炉采用炉顶供热氧油枪后，火焰从上向下，火焰温度明显提高，且分布均匀。从而有利于废钢加热。
附
图1是炉顶氧油枪结构图，［1］为蒸汽管，通雾化重油的蒸汽，［2］为进油支管，［3］为环缝式3～6个油槽，喷入重油，实现重油喷枪在尾部一次蒸汽雾化预混型；［4］为氧气入口支管，［5］和［6］为冷却水入口管和出口管，冷却水采用隔板式冷却，［7］为氧油枪头。附图2为附
图1氧油枪头A向视图，［8］为两个对称的喷油孔，孔径φ18～28mm，两孔中心距36mm，张角35～42度，［9］为两个对称的半环型氧气出口和［10］两个对称的氧气喷出口，其中心园直径φ90mm，孔径φ12mm，张角5～15度。氧油枪头采用紫钢材料制成，直接冷却。
本实用新型的要点在于一支氧油枪两个对称喷油孔形成双流股火焰，火焰温度分布均匀，双流股火焰把出钢口和受铁口暴露在操作者面前，对检查和维护“两口”带来极大方便。在炉顶四支吹氧枪的中间，炉顶安装三支氧油枪，正对中门及两个二门炉顶中心线前墙处，两枪之间的距离为2750mm，氧油枪中心与炉顶中心夹角为17度30分。枪头距炉子中心线的水平距离为1.8m，枪固定在炉顶预制砖孔内，枪头与炉顶砌砖内表面一齐。油汽管路由东炉头铺向炉顶，氧气管路由西炉头铺向炉顶，每支氧枪入口支管设置逆止阀，防止氧气回火。保护西炉头供热氧油枪，油、汽、氧从炉顶西枪末端接入，为防止油嘴堵塞每支油枪都配备重油过滤器。紫铜枪头直接冷却，氧油枪寿命450炉以上。
本实用新型结构合理，改造前后各项技术经济指标都较好，平均熔炼时间缩短12min；小时产钢增加3.32t／h；重油单耗降低6.8kg／t钢；钢铁料消耗降低5.4kg／t钢；炉顶烧损速度降低0.64mm／炉；一座平炉年经济效益334万元；唯独氧耗增加26.57m3／t钢，氧耗高是“单向平炉”生产工艺决定的，主要是炉内缺空气，炉内无空气物理热，这是必然的结果。
采用炉顶供热氧油枪后，由于结构合理，严格控制氧流和汽流喷出速度，十分注意重油初级雾化质量，没有因为氧油枪数量增加而增大噪声，改造前后火焰噪声对比测定结果符合国家环保卫生规定的标准。
改造前后各炉门火焰温度普遍较高，且火焰温差较小，这时均匀加热废钢，提高废钢加热速度是很有利的。
权利要求1.一种平炉炉顶氧油枪，由蒸汽、重油单级雾化或双级雾化外混或套管预混重油氧油枪和枪头氧油套管环缝混合燃烧氧油枪组成，其特征在于所说的重油氧油枪重油由环缝式3～6个油槽喷入，蒸汽、重油一次蒸汽雾化尾部预混型；氧油混合燃烧氧油枪枪头由两个对称的喷油孔，孔径Φ18～28mm，两孔中心距36mm，张角35～42度，两个对称的半环型氧气喷出口和两个对称的氧气喷出口，其中心园直径Φ90mm，孔径Φ12mm，张角5～15度。
专利摘要本实用新型炉顶供热氧油枪，属于炉窑节能装置。本实用新型重油由环缝式油槽喷入，枪头有两个对称的35～42度张角的喷油孔，两个对称的半环形氧气喷出口和氧气喷出孔。本实用新型寿命450次以上，特别是冷装料平炉，在炉顶安装三支氧油枪，形成六股火焰，加热温度高，火焰均匀，废钢比大，熔炼时间缩短12min，小时产钢量增加3.322t/h，重油单耗降低6.8kg/t钢，钢铁料消耗减少5.4kg/t钢，炉顶寿命提高，炉顶烧损速度降低0.64mm/炉，一座平炉年效益334万元。噪声符合国家规定标准。
文档编号F23D11/10GK2138247SQ92216989
公开日1993年7月14日 申请日期1992年9月12日 优先权日1992年9月12日
发明者杨云飞, 常桂华, 谢刚 申请人:鞍山钢铁公司, 鞍山钢铁公司钢铁研究所, 鞍山钢铁公司第一炼钢厂