专利名称：射流增压炉膛涡旋二次风喷枪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及链式锅炉二次风增压喷射装置。
飞灰残碳高是链式锅炉一大通病，究其原因在炉膛内火焰上升气流冲力作用下，小粒煤屑被吹离火床，悬浮在空中燃烧，并以较快速度飞离炉膛高温区。煤屑中可燃物来不及燃尽，当维持燃烧条件之一的温度低于极限值时，煤屑燃烧停止，颗粒较大的煤屑落入后灰斗和除尘器，碳微粒经烟囱排出形成黑烟。
通常解决方法是使用蒸汽二次风和空气二次风，利用二次风气流扰动作用和助燃作用来减少飞灰残碳损失。但是蒸气二次风耗汽量多，对提高炉效不明显，而且装在后拱中的蒸气二次风喷出气流将悬浮燃烧煤屑打在前拱壁上造成挂焦，使用空气二次风需要增设一套高压风机和风道，投资较大，而且噪音污染严重，并需增加部分电能消耗，同时冷风吹入炉内还要吸收部分热能。
本实用新型的目的是为了强化炉膛燃烧，降低飞灰残碳损失，提高锅炉燃烧效率。它是一种由主枪体16、抽吸室17、喷管18组成的射流增压炉膛蜗旋二次风喷枪，其特征在于喷枪头部有一只弯角喷嘴15，主枪体上设有固定盘25，喷枪装设于看火门周围，蒸汽管上装有气流调节阀28、蒸汽喷射增压器44、风量调节阀30－－33。与抽吸室17连接的热风管19，热风母管42来自热风道。在左右炉墙的四个看火门周围的防焦箱上部安装4支穿过炉墙的射流增压蜗旋二次风喷枪，风源取自锅炉热风道，采用射流增压方法，以少量蒸汽作动力将热风增压后喷入炉膛。
这种射流增压喷枪为一圆柱形管状构件，主枪体16中段有一个渐态缩小喉口，二头为喇叭状通道。伸入炉内喷嘴，按汽流轨迹要求设计成一定角度。热风入口处设有抽吸室17，蒸汽喷管18装设在喷枪中心轴线上，射流喷枪1－4分别以不同夹角喷入炉膛，四股气流冲刷火焰，迫使焰气流改变流动轨迹，由原来垂直上升变为蜗旋形上升，延长了煤屑在炉膛高温区的运动路线，使之有充分时间燃烧，从而减低飞灰残碳损失，提高炉效。另一方面二次风具有助燃作用，促使燃烧烈度提高，热辐射增加。
本实用新型耗用蒸汽少，改造工作量小，施工安装方便，节能效果明显。
图1为射流增压炉膛蜗旋二次风示意图；(主视图)图2为射流增压炉膛蜗旋二次风示意图；(俯视图)图3为射流增压喷枪结构图；图4为二次风调节系统图。
工作原理从
图1图2可以看出喷枪1.2装于右侧炉墙看火门边或看火门下，穿过红砖墙13、耐火砖墙12。喷枪3.4装于炉墙左侧。从四支喷枪口喷射而出气流轨迹10，形成了一个按切向流动的井字形气流轴线。炉排下主风穿过燃煤层时，使煤层剧烈燃烧，形成了炽热向上的火焰气流当二次风气流与上升焰气流相作用时，产生了一种合力，形成了″
图1″中蜗旋气流5，从而改变了火焰气流运动轨迹，由垂直上升转变为蜗旋形上升，被焰气流夹带，呈浮动燃烧的煤屑也伴随火焰改变了飞行路线，延长了在炉膛高温区滞留时间，使之有较充分时间燃烧，有利于煤屑燃尽，有利于可燃气体与氧气混合和燃烧，使烟气中可燃气含量和过剩空气量下降，从而提高炉效。同时经预热的二次风本来就具有较高温度，助燃作用明显，促进了煤层燃烧，强化了炉内热辐射，提高了炉温。
蜗旋形二次风存在一定的离心力，使稍大煤屑跌落下来，返回火床参于煤层燃烧。图中6为燃煤层，7为加煤斗，8为炉排，9为挡渣器，11为后拱区，14为前拱区。
射流增压喷枪结构原理详见图3，喷枪主体呈管状结构，主枪体16中段有一喉口，二头设计成呈渐态扩大的喇叭状通道。伸入炉内喷嘴15，按风线夹角设计成弯角形，喷枪另一端装设了一只抽吸室17，与主枪体之间用法兰或丝口连接。在抽吸室17后端板的中心，装有一支椎形喷管18，喷管中心与主枪体中心轴线重合，喷管18与动力风管20相连，21为风量调节伐，19为热风管。喷枪外圆上设置了固定盘25，锚筋26，以保证喷枪固定和炉膛密封。
射流增压喷枪的工作原理是具有一定压力的蒸汽空气混合气经母管22，风量调节伐21，动力风管20，从喷管18喷口喷出，当高速气流流过喷枪时，气流外层产生了射流效应，抽吸室17中形成负压，热风管19中热风被快速吸入，在喷射枪16中混合加速，从喷头15喷入炉膛。调节21能调整二次风强度和流量。
蜗旋二次风调节原理详见图4，高压蒸汽从蒸汽管27，经气流调节伐28至射流增压器44中。调节伐门28开度，能控制小热风管45内热风吸入量，能调整热风流量和混合风压力，经射流增压后的混合气进入母管29。43为气压表。风量调节伐30－－33根据火床燃烧工况，须分别反复调节，使喷入炉膛各路二次风压力合适，34－－37为射流增压喷枪，38－－41为热风管，42为热风母管来自热风道。43为疏水伐，排除管道中凝结水。当煤种变化，汽负荷增减引起燃烧工况变化，调整气流调节伐28即能同时控制各喷枪气流强度。二次风调节系统能参于锅炉燃烧工况调节，配上电动伐还能与微机配合参与锅炉燃烧的自动控制。
实施要点从众多锅炉运行实况观察，引风开足时，鼓风风门只开至50％，风量尚有较大余量，二次风利用这部分多余热风。热风母管42从热风道接出，分别从左右炉墙铺设通向射流喷枪。四支射流增压喷枪，在看火门边或看火门底凿出一条穿通炉墙的槽，将喷枪按喷射角不同分别装于槽中，固定盘25上焊上几只锚筋(陶瓷、耐火材料不用加锚筋)，调整好喷枪位置和角度，再用耐火砼浇灌，与抽吸室17连接的热风管19朝下布设，用线锤找出热风母管上开孔位置，然后开孔，将热风管19焊接于抽吸室17与热风母管42之间。所有外露风管、汽管，均用硅酸镁涂料涂刷，使之有较好的保温效果。
射流喷枪用陶土或耐火材料模压成型，内模用二只椎型长模，成形后从二头拔出内模，喷嘴另行模压，待成形后用人工粘含后焙烧而成(耐火材料应整体模压)。射流喷枪也可用铸钢、铸铁铸造，也可用薄钢板焊接成形，表面搪瓷。主枪体16与抽吸室17之间用法兰或丝口连接。喷管18的椎形通孔，用无缝钢管烧红后用椎形内模胀压成型，抽吸室用钢管焊接而成，抽吸室后端板中心孔与喷管18焊接时，必须保持喷管轴线与主枪体轴线重合，具体做法在抽吸室法兰侧，加工一块装配定位板，外圆正好镶在法兰内圆中，中心打一只孔，喷管18头端正好插入定位板中心孔中，待焊接好退出定位板。热风管19与抽吸室17之间用马鞍形焊接三通相连，热风管19与抽吸室连接，也可再增设一对法兰，以便装卸。
如四喷枪二次风气流蜗旋效果不佳，可在看火门之上再加装四支喷枪。
权利要求1.一种由主枪体(16).抽吸室(17).喷管(18)组成的射流增压炉膛蜗旋二次风喷枪，其特征在于喷枪头部有一只弯角喷嘴(15)，主枪体上设有固定盘(25)，喷枪装设于看火门周围，蒸汽管上装有气流调节伐(28)、增压器(44)、风量调节伐(30--33)，与抽吸室(17)连接的热风管(19).热风母管(42)来自热风道。
2.如权利要求1所述射流增压二次风喷枪，其特征在于它装设在左右炉墙的四个看火门周围的防焦箱上部。
3.如权利要求1所述射流增压二次风喷枪，其特征在于所述喷枪，用铸钢或铸铁铸造。
4.如权利要求1所述射流增压二次风喷枪，其特征在于所述喷枪可用陶瓷制造。
5.如权利要求1所述射流增压二次风喷枪，其特征在于所述喷枪还可用薄钢板制造，表面搪瓷。
专利摘要一种链式锅炉射流增压炉膛涡旋二次风喷枪，包括一个有固定盘的圆柱形管状喷枪，中段有一喉口，二头为渐态扩大的喇叭状通道，头部有一弯角喷嘴。将四支或多支喷枪，装设在四个看火门周围，以热风道过剩热风为二次风主要气源，以蒸汽为动力汽源，用少量蒸汽通过射流喷枪使热风增压，组成了温度较高的二次风，通过不同夹角喷入炉膛，使焰气流产生涡旋，延长了可燃物在高温区滞留时间，并产生助燃作用，达到增高炉温，提高炉效，减低煤耗的目的。
文档编号F23L9/00GK2141508SQ9222327
公开日1993年9月1日 申请日期1992年5月27日 优先权日1992年5月27日
发明者朱祖柯 申请人:朱祖柯