专利名称：双管板热管换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换热器，具体地说是双管板热管换热器。
在目前的化工生产中有些工艺气在换热过程中严禁与水接触，如三氧化硫气体，当它们遇水后立刻会形成腐蚀性极强的酸性物质，使设备因受到严重腐蚀而损坏，导致停工停产，给生产带来不应有的损失。为了避免上述现象发生，因此要求换热器既有良好的换热性能又能确保工艺气体与水在任何情况下都不能相互接触。本发明人曾设计过一种单管板热管换热器。它的特点是在水侧采用套管结构，热管中段焊接有管板8，这样管板将水侧与气侧隔开。它的优点是当水侧或气侧中的任一侧泄漏时都不会造成工艺和水相互接触，即可以避免一定范围内腐蚀。但是当水侧和气侧同时泄漏时就会发生严重的腐蚀、造成设备的损坏。当发生泄漏时，由于结构问题使维修困难或无法维修。因为工艺上的要求，管板上热管布置的十分紧凑，横向与纵向间距仅有100mm左右，焊接十分困难，且焊缝又无法进行有效检测，难以保证焊缝质量。
本实用新型的目的正是为了避免上述已有技术的不足而提供的一种具有良好的换热性能和确保工艺气体与水在任何情况下不相互接触的双管板热管换热器。
本实用新型的目的是通过以下方案来达到由壳体、热管；套管构成的热交换器。在水侧与气侧之间的热管处装有上管板和下管板。上管板由槽形板构成并焊接在热管上。
下面通过附图对本实用新型做详细说明
图1为双管板热管换热器的方案Ⅰ；图2为
图1的左视图；图3为双管板热管换热器的方案Ⅱ；图4为图2的左视图；图5为单板热管换热器。
在换热器的壳体1内装有热管2。热管的两端均装有套管，上面为水侧，下面为气侧。在水侧与气侧之间的热管处装有上管板3和下管板4。其方案Ⅰ中的上管板由大小槽形板构成。即将大槽形板5水平焊接在热管上，再将小槽形板6倒扣于两截大槽形板之间的接头处，槽形板间的间距t很小。方案Ⅱ中的上管板采用异形槽板7。即槽板的一端加工成弯头状。
采用方案Ⅰ，即使发生水侧、气侧同时泄漏，由于上管板的隔离作用，可防止水流到下管板4上，不致与泄漏出来的工艺气反应而对设备造成腐蚀。水则从大槽形板5的A、B两端排出。采用方案Ⅱ中的异形槽板同样可以起到与方案Ⅰ相同的效果，虽然加工稍微复杂，但上管板的零件仅为一件。
本实用新型结构合理、工作可靠，可以把工艺气体与水有效地隔离开，防止对设备的腐蚀，不仅大大地延长了设备的寿命，同时也由于热管的良好导热性与传统换热器相比大大加强了换热效率，提高了企业的经济效益。
权利要求1.一种双管板热管换热器，主要包括壳体、热管、套管，其特征在于在水侧与气侧之间的热管装有上管板和下管板，上下管板分别与热管的水侧热管和气侧热管相连接。
2.如权利要求1所述的热管换热器，其特征在于上管板是由大小两种槽形板构成，热管安装在上下管板上，小槽形板倒扣于两截大槽形板之间的接头处。
3.如权利要求1所述的热管交换器，其特征在于上管板为异形槽板，即槽板的一端加工成弯头状。
专利摘要本实用新型涉及一种双管板热管换热器。它由壳体、热管以及上下管板构成。本方案的特点是将上管板采用大小槽形板或异形槽板焊接在热管上构成。这样当水侧和气侧同时发生泄漏时，由于上下管板的隔离作用，使水和工艺气不相互接触，避免了腐蚀设备的可能，延长了设备寿命，提高了企业的经济效益。
文档编号F28D15/02GK2191406SQ9421573
公开日1995年3月8日 申请日期1994年6月28日 优先权日1994年6月28日
发明者刘庸 申请人:刘庸