专利名称：全封闭多管旋风自激式烟气净化器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环保设备，是一种用于工业锅炉消除烟尘、SO2等有害气体并能有效防止污水二次污染的多功能锅炉烟气净化器。
目前，国内锅炉配用的除尘器大部分为旋风除尘器、多管除尘器，它们均不能净化烟气中的SO2、NOX等有害气体。静电除尘器、脉冲式除尘器除尘效率虽比较高，但造价太高，耗电、耗能大，同样不能净化烟气中的有害气体。水膜除尘器、文丘里式除尘器虽能净化有害气体，但排出大量微酸性废水造成二次污染，同时还有占地面积大、造价高、操作维修不方便等缺点。
本实用新型的目的就是提供一种体积小、成本低、净化效率高、耗水量极少、耗能少、无污染、集消烟除尘、脱硫、脱水一机多用的结构新颖、造型美观、占地面积小、使用维修方便、适合中国国情的多功能烟气净化器。
本实用新型的技术方案是全封闭多管旋风自激式烟气净化器是将多管旋风与湿式自激两种烟气净化原理集中于一个净化器整体内，其具体方案是由出口锥体、出口锥体底板、方形腔体、方形腔体下部的一个或二个锥形水池、锥形水池一侧的自动给水加药箱，锥形水池下部的圆形沉淀管，圆形沉淀管中部的关启阀门和污泥深度探测器，圆形沉管下部的沉淀池构成的。其中沉淀池上部为锥形体，下部为方形腔体，底部用钢板封闭。在沉淀池方形腔体下部一侧面，设污泥清淘门。
本实用新型的技术方案还包括在出口锥体底板下方，装有2-20个铸铁或钢制旋风子。每个旋风子由进气口、旋风筒、排气芯管组成。各旋风子进气口分别与进烟道相通。进烟道一端与方形腔体一侧的进烟口相通，另一端封闭。在每列旋风子排气芯管上部，设一长方体形集气箱。各排气芯管上部分别与集气箱底板相连，在底板的相应位置开有孔。集气箱上部与出口锥体底板相连，四周封闭。在集气箱外侧，设梯形水平烟道，烟道上部与出口锥体底板相连。集气箱外侧板与水平烟道口相连，相应位置开有孔。在一列旋风子的外侧，与梯形水平烟道相垂直，设竖直隔板。竖直隔板上部与出口锥体底板相连，两侧与净化器方形腔体及锥形水池相连，底部伸入水池水面以下30-40CM处，与对应净化器方形腔体构成自激式烟气净化室。竖直隔板与水平烟道口垂直相连，相应部位开有孔。在自激式烟气净化室内设两竖直平行钢板。平行钢板与净化器方形腔体、竖直隔板垂直相连，并与它们共同构成竖直冲激烟道。冲激烟道上部与出口锥体底板相连，并与竖直隔板上部的水平烟道口相通。在冲激烟道的下部，设虎口形烟气激化室。激化室由上腔体和下腔体构成。上腔体和下腔体是由铸铁或钢板制成，内表面涂一层防腐耐磨涂层。上腔体和下腔体分别与净化器方形腔体和竖直隔板固定相连。各激化室上腔体分别与竖直平行钢板下部相连。在自激式烟气净化室内两侧，设爬梯形挡水板，挡水板与净化器方形腔体和竖直隔板垂直相连。
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。
图1是本实用新型多管除尘、锥形水池、沉淀池结构示意图图2是本实用新型旋风子排列俯视图图3是本实用新型自激式烟气净化室结构示意图。
本实用新型是由出口锥体[1]、出口锥体底板[2]、方形腔体[3]、方形腔体[3]下部的一个或二个锥形水池[4]、锥形水池[4]一侧的自动给水加药箱[5]、锥形水池[4]下部的圆形沉淀管[6]、圆形沉淀管[6]中部的关启阀门[7]和污泥深度探测器[8]、圆形沉淀管下部的沉淀池[9]、锥形水池下部的支撑架[10]构成的。其中沉淀池[9]上部为锥形体、下部为方形腔体、底部用钢板封闭。在方形腔体一侧设有污泥清淘门[29]。
当含尘烟气由进烟口[11]进入进烟道[12]后，分别进入各旋风子进气口[14]中，然后在旋风筒[15]中产生旋转，使部分灰尘在离心力、重力作用下分离并落入锥形水池[4]中，通过沉淀管[6]关启阀门[7]再落入沉淀池[9]中沉淀脱水。部分脱尘后的烟气通过各旋风子[13]中的排气芯管[16]进入集气箱[17]，在集气箱[17]中集中进入水平烟道[18]，再由水平烟道[18]进入竖直冲激烟道[22]，烟气以18-35M/S的高速冲激水面，又有一部分尘粒进入水中而被去除。由于烟气高速冲击水平，在激化室[23]的上腔体[24]和下腔体[25]之间形成水雾，未被除去的尘粒被水雾包裹捕集，凝聚成为水粒结合体而被去除。烟气中的SO2则与预先加入水中的Ca(OH)2反应，生成CaSO4和CaSO3而被去除。脱尘后的气体经过固定在方形腔体[3]和竖直隔板[19]上的爬梯挡水板[26]多次回旋脱水，最后由出口锥体底板[2]上的出口[27]进入出口锥体[1]再经出气管[28]、引风机进入烟囱，其除尘效率应为η＝η1＋η2*(1－η1)=90％＋90％(1－90％)＝99％其中η1为多管除尘效率90％η2为自激除尘效率90％由多管旋风子[13]和冲激及激化室[23]捕集的尘粒加上CaSO4和CaSO3沉淀物，最后经沉淀管[6]落入沉淀池[9]中。经过一段时间沉淀脱水，用污泥深度探测器[8]探测沉淀池[9]充满污泥后，关闭关启阀门[7]，打开沉淀池下部的清淘门[29]人工清淘污泥即可。这样清淘的污泥呈湿块状，而不呈汤状，完全杜绝了污水二次污染。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1、将多管旋风与湿式自激两种成熟的干湿烟尘净化技术结合为一个整体内，除尘效率高达99％，脱硫率为80％以上。
2、设置污泥自重沉淀池不需废水处理设施，达到不排废水，完全杜绝二次污染，解决了现有湿式脱硫除尘器一大难题。
3、爬梯挡水板的设置，解决了湿式除尘器后引风机带水的又一大难题。
4、操作方便，无需另设动力设施，也无需增设挖掘机械设备，整个使用过程中，只需定期进行除灰。
5、结构紧凑，体积小，占地面积小，耗能、耗水少。
权利要求1.一种由出口锥体[1]、出口锥体底板[2]、方形腔体[3]、方形腔体[3]下部的一个或二个锥形水池[4]、锥形水池[4]一则的自动给水加药箱[5]、锥形水池[4]下部的圆形沉淀管[6]、圆形沉淀管[6]中部的关启阀门[7]和污泥深度深测器[8]、圆形沉淀管[6]下部的沉淀池[9]以及锥形水池[4]下部的支撑架[10]构成的全封闭多管旋风自激式烟气净化器，其中沉淀池[9]上部为锥形体，下部为方形腔体，底部用钢板封闭，在方形腔体下部一侧面设有污泥清淘门[29]，其特征是在出口锥体底板[2]下方，装有2-20个铸铁或钢制旋风子[13]，每个旋风子[13]由进气口[14]、旋风筒[15]、排气芯管[16]组成。各旋风子{13]进气口[14]分别与进烟道[12]相通。进烟道[12]一端与方形腔体[3]一侧的进烟口[11]相通，另一端封闭。在每列旋风子[13]的排气芯管[16]上部，设一长方体形集气箱[17]，各排气芯管[16]上部分别与集气箱[17]底板相连，在底板的相应位置开有孔。集气箱[17]上部与出口锥体底板[2]相连，四周封闭。在集气箱[17]外侧，设梯形水平烟道[18]，水平烟道[18]上部与出口锥体底板[2]相连。集气箱[17]外侧板与水平烟道[18]口相连，相应位置开有孔。在一列旋风子[13]的外侧，与水平烟道[18]相垂直，设竖直隔板[19]，竖直隔板[19]上部与出口锥体底板[2]相连，两侧与净化器方形腔体[3]及锥形水池[4]相连，底部伸入水池水面以下30-40CM处，与对应净化器方形腔体[3]构成自激式烟气净化室[20]。竖直隔板[19]与水平烟道[18]垂直相连，相应部位开有孔。在自激式烟气净化室[20]内设两竖直平行钢板[21]，平行钢板[21]与净化器方形腔体[3]、竖直隔板[19]垂直相连，并与它们共同构成竖直冲激烟道[22]。冲激烟道[22]上部与出口锥体底板[2]相连，并与竖直隔板[19]上部的水平烟道[18]口相通。在冲激烟道[22]下部，设虎口形烟气激化室[23]。激化室[23]由上腔体[24]和下腔体[25]构成，上腔体[24]和下腔体[25]分别与净化器方形腔体[3]和竖直隔板[19]固定相连。各激化室[23]上腔体[24]分别与竖直平行钢板[21]下部相连。在自激式烟气净化室[20]内两侧，设爬梯形挡水板[26]，挡水板[26]与净化器方形腔体[3]和竖直隔板[19]垂直相连。
2.按照权利要求1所述全封闭多管旋风自激式烟气净化器，其特征是多管旋风与湿式自激两种烟气净化原理集中于一个净化器整体内。
3.按照权利要求1、所述全封闭多管旋风自激式烟气净化器，其特征是旋风子[13]是铸铁或钢材制成。
4.按照权利要求1所述全封闭多管旋风自激式烟气净化器，其特征是在圆形沉淀管[6]中部，设关启阀门[7]和手动污泥探测器[8]。
5.按照权利要求1所述全封闭多管旋风自激式烟气净化器，其特征是沉淀池[9]上部为锥形体，下部为方形腔体，底部用钢板封闭。在方形腔体下部一侧面设污泥清淘门[29]。
6.按照权利要求1、2、4、5所述全封闭多管旋风自激式烟气净化器，其特征是净化器方形腔体[3]下部可以设两个锥形水池[4]，每个锥形水池[4]下部设圆形沉淀管[6]，圆形沉淀管[6]中部设关启阀门[7]和污泥深度探测器[8]，每个圆形沉淀管[6]下部设沉淀池[9]，每个锥形水池[4]一侧设自动给水加药箱[5]。
7.按照权利要求1所述全封闭多管旋风自激式烟气净化器，其特征是虎口形烟气激化室[23]的上腔体[24]和下腔体[25]是铸铁或钢板制成，内表面涂一层防腐耐磨涂层。
8.按照权利要求1所述全封闭多管旋风自激式烟气净化器，其特征是在自激式烟气净化室[20]内两侧设爬梯形挡水板[26]，挡水板[26]与净化器方形腔体[3]和竖直隔板[19]垂直相连。
专利摘要一种全封闭多管旋风自激式烟气净化器，属于湿式滤尘净化装置，用于工业锅炉消除烟尘、SO
文档编号F23J15/02GK2235071SQ9520806
公开日1996年9月11日 申请日期1995年4月16日 优先权日1995年4月16日
发明者金力 申请人:金力