专利名称：热交换翅片管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热交换设备的换热元件，特别是一种可绕焊的热交换翅片管。
通常，各类热交换设备中采用的由带材螺旋立绕在芯管上形成的翅片管，带材与芯管的连接采用的为高频焊，此种焊接不仅所需设备昂贵、耗能大，而且焊接速度也较慢，由于该结构形式的翅片管带材与芯管接触面较小，所以，热交换效率较低。实用新型专利公报曾公告一种公告号为CN2144290Y，名称为“高效翅片螺纹传热管”的专利申请，其翅片设计为J型，J型翅片嵌绕并焊接在芯管的螺纹状U形槽内，该结构虽然可采用电阻焊等廉价的焊接方法，以及换热效果较好，但此种螺旋芯管结构制造工艺复杂，造价也较高，由于缠绕过程中巨大的变形向心力压着翅片立壁，易使立壁下滑变形，难以制造。
本实用新型的目的在于提供一种热交换翅片管，它不但热交换效率较高，易于制造，而且可采用廉价的焊接方法，使其制造工艺简单，可行，并且翅片不易变形。
其具体解决方案是其翅片采用凵型结构，翅片的底边与芯管贴合，立绕焊接或冷绕在芯管上，构成双螺旋翅片。凵型翅片的两立边可设计为等高或不等高两种形式，以满足外部换热介质流动阻力的设计要求。
本实用新型结构简单、易于制造，由于采用凵型结构翅片，使得在绕制及使用过程中翅片底边不易滑变，并可采用廉价的电阻焊方式进行焊接，与原翅片管高频绕焊工艺相比，使其设备投资可减少一半，而生产效率却提高一倍以上，又由于本实用新型翅片管与芯管接触面较大，热阻小，所以热交换效率较高，该结构芯管与翅片之间不仅可采用焊接的连接方式，也可直接采用机械压紧的连接方式将翅片冷绕在芯管上。
下面通过实施例结合附图对本实用新型进行详细描述
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
图2为本实用新型实施例2结构示意图。
实施例1本实施例中翅片(1)采用的为轴对称凵型翅片，翅片(1)的凵型底面与芯管(2)的管壁接触，螺旋立绕并经电阻焊机的电极滚轮对凵型底面加压焊接在芯管(2)上。
实施例2本实施例中翅片(3)的凵型的两立边不等高，翅片(3)采用机械压紧的方式螺旋冷绕在芯管(2)上。
权利要求1.一种热交换翅片管，由芯管(2)及翅片构成，其特征在于翅片为凵型，翅片的底边与芯管(2)相贴合，立绕焊接或冷绕在芯管(2)上，在芯管上构成双螺旋翅片。
专利摘要一种热交换翅片管，由芯管及螺旋冷绕或立绕焊接在芯管上的双螺旋翅片构成，由于采用U形翅片结构，使得在绕制及使用过程中翅片底边不易滑变，并可采用廉价的电阻焊等方式进行焊接，其设备投资小、生产效率高，由于翅片管与芯管接触面积大、热阻小，所以热交换效率较高，本实用新型结构简单，易于制造，实为一种理想的热交换元件。
文档编号F28F1/24GK2221200SQ95207769
公开日1996年2月28日 申请日期1995年4月6日 优先权日1995年4月6日
发明者范红兵 申请人:范红兵