专利名称：烟囱排出的烟尘及煤气的处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是防止烟囱排出的烟尘及煤气对大气环境产生污染的处理装置。
以前对烟囱排放的烟尘及煤气的处理方法1、对固体粒子的主要是应用离心力和袋型过滤等简单的集尘方式。2、对气体状态的污染物质的处理有通过稀释的收容液以直接或间接的化学反应集尘的方式，也有用复合设备化学集尘机和电气设备电气集尘机等重化学集尘的方式。然而这些方法存在着设备投资金额大、耗电量大、操作费用高、后处理费用高、消耗性催化剂收容液的供给等问题。
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种可大大提高锅炉燃烧效率，用最低限度的电力，较低的费用，把烟囱排放的有害气体或微小固体粒子等有害物质析出、吸着、捕集、分离在微粉碳素粒子或临界性质的二氧化碳里排出的烟囱排出的烟尘及煤气的处理装置。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计一种烟囱排出的烟尘及煤气的处理装置，它包括送风鼓风机、旋风除尘器、烟尘排出螺旋管装置，其特征在于它还包括一个压缩空气喷射除尘器，所述压缩空气喷射除尘器包括一个外筒、一个圆锥形内筒和一个出烟罩，所述外筒顶部呈“”形弯曲，与所述圆锥形内筒之间形成一个“”形的烟气通道，所述排烟罩内设置有一个草帽形喷射体，所述草帽形喷射体内纵向设置有一组喷射管，所述喷射管下部向一侧弯曲呈一喷射角度，所述草帽形喷射体顶部通过管道与所述送风鼓风机连接，所述外筒底部通过管道与所述旋风除尘器连接，所述圆锥形内筒底部通过管道与所述烟尘排出螺旋管装置连接。
所述喷射管的数量可以是八个。
所述喷射管下部向一侧弯曲的喷射角度可以是10°。
为了使排放的烟尘达到更高的要求，可以在锅炉排烟系统中再设置一个多功能旋风除尘器，在所述多功能旋风除尘器的顶部设置一个与所述旋风除尘器顶部的压缩空气喷射除尘器结构相同的压缩空气喷射除尘器，该压缩空气喷射除尘器的所述草帽形喷射体顶部通过管道与所述送风鼓风机连接，该压缩空气喷射除尘器的所述外筒底部通过管道与所述多功能旋风除尘器连接，该压缩空气喷射除尘器的所述圆锥形内筒底部通过管道与所述烟尘排出螺旋管装置连接，在所述烟尘排出螺旋管装置顶部连通一个抽风机，所述抽风机通过管道与所述多功能旋风除尘器的进气口连接。
本实用新型由于采取以上设计，其具有以下优点1、本实用新型由于将外筒的顶部与内筒之间的烟道设置成“”形弯曲，并使烟气进入内外筒之间的烟道空间逐渐缩小，使压力逐渐增高，因此使进入烟道的烟尘在“”形弯曲处受到碰撞，较大颗粒的烟尘在运动方向突然变化的情况下，可以有效地从烟尘中分离出来并被收集。2、由于本实用新型在压缩空气喷射除尘器的出烟罩内设置了一个草帽形喷射体，并设置了一个圆锥形内筒，因此当烟气进入圆锥形内筒时，喷射体喷射出的高压气体可以使烟气的温度骤然下降，并产生极高向下急速旋转的涡旋压力，气体的这种断熟膨胀将形成超临界流体的性质和状态，瞬间的变化和反应环境使许多有害物质迅速分解并被排除，也使一些有害气体被吸收变化为无害的气体。本实用新型与其他装置或构造相比较，结构简单，节省能源，不需要使用过多的机器，便可以经济有效地将烟囱排出的烟尘及煤气最大限度地排除或分解，它可以广泛地用于各种锅炉的排烟除尘系统中。
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细的描述。
图1是本实用新型安装在锅炉排烟系统中的示意图图2是本实用新型压缩空气喷射除尘器结构示意图图3是本实用新型内、外筒结构和草帽形喷射体放大示意图图4是本实用新型喷射体立体结构示意图图5是本实用新型喷射体喷射运动示意图图6是本实用新型喷射体喷射后在内筒中形成空气涡流示意图图7是本实用新型的另一实施例图8是本实用新型多功能旋风除尘器中的过滤单元结构示意图如
图1所示，在一般锅炉的排烟系统中，从锅炉1排出的烟气通过烟道管13进入旋风除尘器2中，其颗粒较大且较重的尘粒，在此被捕集于收集箱3内，残余的烟气通过管道14进入热交换器4中，被一次冷却，然后被鼓风机5通过管道16送入旋风除尘器6中，或直接向大气排放。
如图2、图3、图4所示，本实用新型的特征是在旋风除尘器6的顶部设置一个压缩空气喷射除尘器30。压缩空气喷射除尘器30的外部是一个圆柱形的外筒27，其顶部27’呈“”弯曲，外筒27的下部呈圆锥形，并通过管道17与旋风除尘器6连通。在外筒27内设置一个圆锥形内筒28，其顶部低于外筒27顶部一定高度H，在圆锥形内筒28底部的排出口28’处连接烟尘排出管23。压缩空气喷射除尘器30的顶部是通过连接件34连接的出烟罩31，出烟罩31上具有阀门32。在出烟罩31内设置一个草帽形喷射体35，草帽形喷射体35内具有八个喷射管36，喷射管36下半部向一侧弯曲，形成大约10°左右的角度39。草帽形喷射体35的顶部通过压缩空气管20连接送风鼓风机7(如
图1所示)。将与圆锥形内筒28连通的烟尘排出管23，连接至一般锅炉系统中具有的排除固体粒子的烟尘排出螺旋管装置24中，烟尘被螺旋装置送出排出口25。
本实用新型上述结构中，喷射管36的数目为八个是为了用小容量的电力等能源消耗，最适合的压缩空气供给形成急速的涡流状态，而在圆锥形内筒28底部的排出口，使涡流压力降至“零”，从而达到最好的烟尘分离效果。喷射管36的数量，也可以根据构造装置情况予以增减。
上述实施例中，由于从烟尘排出螺旋管装置24中排出的烟尘中，仍会混杂有一些气体，如果对该残留气体的排放要求较高，还可以再设置一个多功能旋风除尘器12(如
图1所示)，多功能旋风除尘器12的烟尘入口通过管道21和抽风机8与烟尘排出螺旋管装置24连通，多功能旋风除尘器12顶部通过管道18与另一个压缩空气喷射除尘器26连通，压缩空气喷射除尘器26的结构与压缩空气喷射除尘器30的结构完全相同。压缩空气喷射除尘器26的压缩空气入口通过管路19与管路20并联于送风鼓风机7上，压缩空气喷射除尘器26的烟尘通过管道22排至烟尘排出螺旋管装置24。
如图7所示，如果排烟处理装置用量不足时，可以在锅炉除尘系统中再设置多个旋风除尘器6’、37、38，并在其中一些旋风除尘器(如旋风除尘器6’)的顶部再设置一个压缩空气喷射除尘器(如压缩空气喷射除尘器30’)。本实用新型还可以与其它结构形式的锅炉排烟除尘系统连接使用。
如图7所示，在多功能旋风除尘器12内，为了防止较多的灰尘随烟尘一起被送入压缩空气喷射除尘器26中，可以在多功能旋风除尘器12中设置一组多个除尘单元40。如图8所示，除尘单元40具有内外两个套4142。在外套42的下端部连接有一个伞形罩43，其连接方法可以是在伞形罩43顶部设置连接筋44。在内套41的下部设置若干斜向板45，当烟尘上升时，灰尘撞在伞形罩43或斜向板45上，靠重力的作用下落，而气流上升。从而可以阻挡掉大部分灰尘，使其不能进入压缩空气喷射除尘器26。
使用的时候，进入旋风除尘器6或多功能旋风除尘器12的烟尘，通过顶部的管道17、18进入压缩空气喷射除尘器30、26中。烟气在压缩空气喷射除尘器26或30中，沿外筒27及圆锥形内筒28之间的通道上升，在通过外筒27的上端部时，外筒27弯曲的顶部27’，使烟气在此形成“”形流动，这样可以减慢烟气流速，阻止较大颗粒的烟尘进入内筒28，烟气在通过此“”形通道后，即遭遇由草帽形喷射体35喷射出的强大压缩空气，从每一个喷射管36中喷射出的压缩空气(如图5、图6所示)，以A点线为主喷射通道，形成如斜纹部分表示的喷射范围B，使进入圆锥形内筒28的烟气沿着圆锥形内筒28的内壁，形成急速旋转向下的涡流气旋(如图2所示)，从而使烟气中未分离出的固体尘粒在离心力作用力下迅速分离出来并旋转下落，当气旋下降至圆锥形内筒28底面的排出口28’时，涡流压力降为“零”，此时烟气的除尘效率达到最大。烟气中被分离出来的微小固体尘粒，落到烟尘排出管22、23而被排除掉。如
图1所示，落入排出管22、23的烟尘，进入烟尘排出螺旋管装置24，通过排出口25排出。在烟尘排出螺旋管装置24顶部设置的抽风机8，将部分残留在烟尘排出螺旋管装置24内的气体抽出并经过管道21送入多功能旋风除尘器12中，再进行过滤。
权利要求1.一种烟囱排出的烟尘及煤气的处理装置，它包括送风鼓风机、旋风除尘器、烟尘排出螺旋管装置，其特征在于它还包括一个压缩空气喷射除尘器，所述压缩空气喷射除尘器包括一个外筒、一个圆锥形内筒和一个出烟罩，所述外筒顶部呈“”形弯曲，与所述圆锥形内筒之间形成一个“”形的烟气通道，所述排烟罩内设置有一个草帽形喷射体，所述草帽形喷射体内纵向设置有一组喷射管，所述喷射管下部向一侧弯曲呈一喷射角度，所述草帽形喷射体顶部通过管道与所述进风鼓风机连接，所述外筒底部通过管道与所述旋风除尘器连接，所述圆锥形内筒底部通过管道与所述烟尘排出螺旋管装置连接。
2.如权利要求1所述的烟囱排出的烟尘及煤气的处理装置，其特征在于所述喷射管的数量为八个。
3.如权利要求1所述的烟囱排出的烟尘及煤气的处理装置，其特征在于所述喷射管下部向一侧弯曲的喷射角度为10°。
4.如权利要求1所述的烟囱排出的烟尘及煤气的处理装置，其特征在于它还包括一个多功能旋风除尘器，在所述多功能旋风除尘器的顶部设置一个与所述旋风除尘器顶部的压缩空气喷射除尘器结构相同的压缩空气喷射除尘器，该压缩空气喷射除尘器的所述草帽形喷射体顶部通过管道与所述送风鼓风机连接，该压缩空气喷射除尘器的所述外筒底部通过管道与所述多功能旋风除尘器连接，该压缩空气喷射除尘器的所述圆锥形内筒底部通过管道与所述烟尘排出螺旋管装置连接，在所述烟尘排出螺旋管装置顶部连通一个抽风机，所述抽风机通过管道与所述多功能旋风除尘器的进气口连接。
专利摘要本实用新型涉及一种烟囱排出的烟尘及煤气的处理装置,它包括送风鼓风机、旋风除尘器,其特征在于:它还包括一个压缩空气喷射除尘器,所述压缩空气喷射除尘器包括外筒、圆锥形内筒和出烟罩,外筒顶部与圆锥形内筒之间形成一个“冂”形的烟气通道,排烟罩内设置有一个草帽形喷射体,草帽形喷射体内纵向设置有一组下部向一侧弯曲的喷射管。本实用新型结构简单,节省能源,它可以广泛地用于各种锅炉的排烟除尘系统中。
文档编号F23J15/02GK2283798SQ9624162
公开日1998年6月10日 申请日期1996年11月5日 优先权日1996年11月5日
发明者姜英旭 申请人:姜英旭