专利名称：锅炉余热超导交换器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉余热超导交换器，由受热器和热交换器两大部分组成，简称余热交换器。
热水采暖锅炉广泛应用于工业生产和民用采暖。采暖锅炉所排放的烟气温度很高，据对华北油田四组24台大型锅炉的调查测试，从烟道内所排放的烟气温度最高可达468℃，最低达394℃。但是目前全国各地使用的各种采暖锅炉，在烟气利用方面却差得很远，除极少数锅炉安装了铸铁省煤器外，绝大多数锅炉是将烟气直接排入空中大气层，造成热能白白浪费，实为可惜。另外，采暖锅炉所排放的烟气中含有大量煤灰，造成环境污染。
本实用新型的目的在于提供一种锅炉余热超导交换器，它能将锅炉烟气余热有效地利用起来，变废为宝，并能进一步消烟除尘，减少大气污染，改善环境卫生。
本实用新型所采用的技术方案是在锅炉烟道外侧装设有热交换器，热交换器内装设有相互连通的通道，热交换器的一端为进水管，另一端为出水管，锅炉烟道内安装有受热器，受热器由数根相互连通的管道组成，管道内为真空，并填充有液态超导介质，受热器上装设有加液管，受热器内的管道通过导气管与烟道外热交换器中的通道连通。
锅炉在工作时，锅炉所产生的烟气通过烟道排放。当具有很高温度的烟气经过装设于烟道内的受热器时，受热器管道内的液态超导介质受热汽化，变为高温蒸气，经导气管进入热交换器中的通道内，将热交换器中的水加热，供采暖或生活使用。
本实用新型的优点在于不必改动锅炉主体，只利用现有锅炉的烟道稍加改进，即能有效地利用锅炉烟气余热，节约能源，改善环境卫生，同时结构简单，维修方便。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步描述。
附图为本实用新型的结构示意图。
附图所示的本实用新型的一个实施例，热交换器2装设于锅炉烟道5的上面或侧面(大于10％坡度)，热交换器中装有循环水，一端为进水管1，另一端为出水管4，并装设有相互连通的通道3；与热交换器相对应的锅炉烟道内安装受热器7，受热器中有数根相互连通的管道，管道内为真空，并通过加液管6填充液态超导介质，导气管8将受热器7内的管道与烟道外热交换器2中的通道3连通。
导气管8有大于10％的坡度。
当具有很高温度的烟气通过烟道中的受热器7时，管道中的液态超导介质受热变为气态，充满受热器，并通过导气管8进入热交换器中的通道3，加热热交换器中的循环水。
受热器7内的管道为矩形管道(管道的表面积尽量加大，容积适当缩小)。热交换器2内的管道3可用矩形钢管焊接，也可用两块钢板压制成型。
受热器和热交换器已经过0.6MPa/cm2水压试验，不渗不漏。运行时导热管内最高工作压力小于0.1MPa/cm2，保证使用安全。
在锅炉烟道内安装本装置时，将装设受热器7的烟道部位的直径加大。当烟气通过时，由于直径突然加大，烟气流速降低，致使烟气中的煤灰颗粒下沉，落入烟道底部，从而降低了大气污染。
注意事项锅炉运行时，锅炉余热交换器内严禁污水。
权利要求1.一种锅炉余热超导交换器，在锅炉烟道(5)的外侧装设有热交换器(2)，热交换器内装设有相互连通的通道(3)，热交换器的一端为进水管(1)，另一端为出水管(4)，其特征在于锅炉烟道(5)内安装有受热器(7)，受热器由数根相互连通的管道组成，管道内为真空，并填充有液态超导介质，受热器(7)上装设有加液管(6)，受热器内的管道通过导气管(8)与烟道外热交换器中的通道(3)连通。
2.根据权利要求1所述的锅炉余热超导交换器，其特征在于所述导气管(8)有大于10％的坡度。
3.根据权利要求1所述的锅炉余热超导交换器，其特征在于所述受热器(7)内的管道为矩形管道。
专利摘要本实用新型为一种锅炉余热超导交换器,在锅炉烟道外侧装设有热交换器,热交换器内为循环水,并装有通道;锅炉烟道内安装有由数根相互连通的管道构成的受热器,管道内为真空,并填充有液态超导介质,受热器内的管道通过导气管与烟道外热交换器中的通道连通。本装置能充分有效地利用锅炉烟气余热,节约能源,改善环境卫生,利用锅炉的现有烟道,结构简单,维修方便。
文档编号F28D15/02GK2322121SQ9820287
公开日1999年6月2日 申请日期1998年4月6日 优先权日1998年4月6日
发明者敫铁拴 申请人:敫铁拴