专利名称：无烟尘锅炉燃烧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无烟尘锅炉燃烧装置。
现有锅炉大都采用直接燃烧方式，即燃料直接作用于炉膛内燃烧。此种结构由于不能有效地调节风煤比，造成燃料不能充分的燃烧，因而不仅严重的浪费了燃料资源，而且排放出了大量的黑烟和尘埃；可造成严重的环境污染。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、燃料燃烧充分的可与各种锅炉配套使用的无烟尘锅炉燃烧装置。
本实用新型的目的是这样实现的一种无烟尘锅炉燃烧装置，它包括壳体、进气排灰室和配装于其上的燃烧室，进气排灰室包括进气通道和进气通道一端联通的气旋器及设在气旋器外侧的尘渣排放斗，其尘渣排放斗的底部配装一与其活动联接的排尘渣挡盖，排尘渣挡盖经一联接杆与气旋器底封盖连接，使其排尘渣挡盖与气旋器底盖联动，燃烧室包括隔墙和由隔墙分隔开的前后燃烧室及设在其底的炉箅，其前后燃烧室联通，前燃烧室一侧设有燃料入口，后燃烧室一侧及上端部分别设有出渣口和火焰出口，前后燃烧室经炉箅与气旋器和尘渣排放斗联通。
在后燃烧室上端部的周边及燃料入口的两侧配装有进气助燃通道。进气助燃通道与壳体间的夹角小于90°。气旋器的外形为漏斗状。隔墙的下端面与炉箅间隔150-400mm。
本实用新型取得的技术进步是采用燃烧室分离并配装气旋器助燃装置，燃烧室得到了充足供氧，使燃料燃烧的更加充分，从而降低了燃料的消耗，有效地解决了污染物特别是黑烟的排放。
下面以附图为实施例对本实用新型进一步的描述
图1为本实用新型的结构示意图。
如
图1所示，燃烧室和进气排灰室由壳体1联为一体，二者也可分开制造，燃烧室置于进气排灰室的上方，进气排灰室主要由进气通道2、气旋器3和设在气旋器3外侧的尘渣排放斗4组成，进气通道2设在壳体1外的进气端口与鼓风机或其它类似气源联通，进气能道2的另一端口与气旋器3联通，气旋器3的外形为一漏斗状。为了将燃烧室经炉箅落入气旋器3和尘渣排放斗4中的尘渣排放出去，尘渣排放斗4的底部设有一挡盖5，其挡盖5的一端由一轴销与尘渣排放斗4活动联接，其另一端与尘渣排放斗4卡接，并且挡盖5经一联接杆与气旋器3底封盖6联接。当需要排尘渣时，可使挡盖5和底封盖6联动。燃烧室包括隔墙7和由隔墙7分开的前后燃烧室8、9及设在其底部的炉箅11，隔墙7的下端面与炉箅11间隔200mm，靠近前燃烧室8的一侧设有燃料入口，后燃烧室9一侧设有出渣口，燃烧室9的上端部设有并与其联通的火焰输出通道口10，其前后燃烧室8、9经炉箅11与气旋器3和尘渣排放斗4联通，使之形成了尘渣排放和对燃烧室助燃的鼓风通路。
当使用时，燃料由入口进入前燃烧室8，并在其内进行预燃烧，使其燃料烧至炭状，将其推入后燃烧室9，同时助燃风经进气通道2和漏斗状的气旋器3吹进前、后燃烧室8、9中。为了使燃料更加充分地得到燃烧，在后燃烧室9上端部的周边上均匀设有8个进气助燃通道12，并且在燃料入口的两侧分别设有2个进气助燃通道12，其助助燃通道12与壳体1间的夹角为70°。由后燃烧室9燃烧的火焰经输出通道口10进入锅炉本体为之加温。
权利要求1.一种无烟尘锅炉燃烧装置，其特征在于它包括壳体、进气排灰室和配装于其上的燃烧室，进气排灰室包括进气通道和进气通道一端联通的气旋器及设在气旋器外侧的尘渣排放斗，其尘渣排放斗的底都配装一与其活动联接的排尘渣挡盖，排尘渣挡盖经一联接杆与气旋器底封盖连接，使其排尘渣挡盖与气旋器底盖联动，燃烧室包括隔墙和由隔墙分隔开的前后燃烧室及设在其底的炉箅，其前后燃烧室联通，前燃烧室一侧设有燃料入口，后燃烧室一侧及上端部分别设有出渣口和火焰出口，前后燃烧室经炉箅与气旋器和尘渣排放斗联通。
2.根据权利要求1所述的锅炉燃烧装置，其特征在于在后燃烧室上端部的周边及燃料入口的两侧配装有进气助燃通道。
3.根据权利要求1或2所述的锅炉燃烧装置，其特征在于所说气旋器的外形为漏斗状。
4.根据权利要求3所述的锅炉燃烧装置，其特征在于隔墙的下端面与炉箅间隔150-400mm。
5.根据权利要求4所述的锅炉燃烧装置，其特征在于所说的进气助燃通道与壳体间的夹角小于90°。
专利摘要本实用新型涉及一种无烟尘锅炉燃烧装置,它包括壳体、进气排灰室和配装于其上的燃烧室,燃烧室由隔墙将其分隔成前后燃烧室,其后燃烧室的上端部设有火焰出口,前后燃烧室与进气排灰室联通,进气排灰室由进气通道和与之联通的气旋器及设在气旋器外侧的尘渣排放斗构成,其气旋器的底封盖与排尘渣挡盖联为一体,二者并与尘渣排放斗活动连接。该装置采用双燃烧室及配装旋风助燃装置,使燃料得到了更加充分的燃烧,降低了燃料的消耗,有效地解决了污染物特别是黑烟的排放。
文档编号F23J1/02GK2332907SQ98209369
公开日1999年8月11日 申请日期1998年4月21日 优先权日1998年4月21日
发明者张润春, 徐彬, 刘林 申请人:张润春