专利名称：煤粉直燃式燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型属一种电站煤粉锅炉装置，具体说是涉及一种煤粉锅炉用的直燃式燃烧器。
要使直流煤粉稳定稳烧必须在直流燃烧器喷口处组织起高煤粉浓度、高温、和适量的高氧浓度的“三高燃烧区”。其中高煤粉浓度为主。因为有高煤粉浓度才有高挥发份浓度和低的着火温度，而火燃烧释热形成高温，又促进挥发份析出和煤粉火焰着火，才使煤粉火焰具有高稳燃能力。
在组织高煤粉浓度上，以浓淡燃烧技术的浓淡型燃烧相继问世。浓淡燃烧技术是把一次风中的煤粉气流通过各种方式，分为浓侧和淡侧，淡侧进入背火侧。浓侧高浓度煤粉需着火热小对着火有利，出喷口时获高温火气使其燃烧；淡侧则可补充所需氧气，提高低负荷脱油稳燃能力，降低NOX排放。
自从美国的WR和日本的PM浓淡分离型燃烧器进入我国后，我国的浓淡燃烧器也相继问世。如89年的《变异煤粉浓度燃烧器》，92年的《浓淡型煤粉燃烧器》属浓淡燃烧技术类，但分离效果较差，导流能力不强，和原点火方式相同，节约燃料油不明显。86年-89年的《煤粉直接点火燃烧器》是通过前部喷口内圆锥体对煤粉气流的反弹后回流，使煤粉与雾化油混合燃烧，以煤代油，节约燃料油，但没有煤粉分离浓缩装置，在脱油低负荷方面效果不明显。
本实用新型的目的是设计一种集浓淡燃烧器和煤粉直接燃烧器为一体的新型燃烧器，可把高浓度的煤粉集中到向火侧，而且可在冷态启炉时煤粉出喷口即可燃烧，使低负荷脱油稳燃及冷态启动节约燃油能力大幅度提高的煤粉直燃式燃烧器。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是这样来完成的煤粉直燃式燃烧器，由燃烧器风管中前部内腔装置呈椭圆形的喷口，内置一端部为椭圆形锥体状的稳燃体，其长轴端置于喷口短轴位置，沿稳燃体后部设置带有导流体的槽体使风管内腔隔成通向喷口的浓侧和淡侧两个通道；由吸风管中心槽体内插入一油枪至稳燃体内，在淡侧通道内由外向内倾斜插入点火枪至稳燃体前端构成的燃烧器，分布在四角锅炉本体同侧前后墙；分布在四角锅炉本体另一同侧前后墙的燃烧器风管内，由槽体尾部设置的导流体，且与导流体斜面对应淡侧风管内壁设有三角形导向体，浓侧喷口后端风管为一段拱形圆弧板组成的导流装置。
本实用新型的技术方案还包括一次风管弯头处内壁倾斜对称设置分离片，并与中心线成10-20°夹角；三角形导流体的角度为30-45°。
本实用新型与现有技术相比具有的特点是煤粉直燃式燃烧器具有脱油低负荷稳燃能力烟煤、贫煤≤50％、无烟煤≤60％，劣煤≤50-60％、冷态启动节油率为70％以上，低负荷投油稳燃时节油达85％以上；通过加装分离片，可使煤粉气流经过弯头时将90％以上的煤粉分离到弯头外侧，导入浓侧而后进入分布的角燃烧器。
图1为直燃式燃烧器结构示意图。
图2为图1的端面示意图。
图3为图1横截剖视图。
图4为导流装置示意图。
图5为弯头截面剖视图。
由图1、2、3所示，煤粉直燃式燃烧器是由方形的风管1内前端部500mm段内腔设置的呈椭圆形弧板组成的喷口5，由分布的筋板连接于风管1上，喷口5内置入一前端部为椭圆形的锥体稳燃体6，见图2。其稳燃体6的长轴端对应于呈椭圆形喷口5的短轴位置处，由喷口5后部及沿风管1的内腔中心设有槽体3，通过槽体3一侧的筋板固定于风管1内及尾部加装的导流体2，并将风管1内腔分隔成通向喷口5的浓侧和淡侧两个通道，见图3。由槽体3内插入一油枪4至稳燃体6内，后接供油系统，在淡侧由外向内倾斜插入点火枪7至稳燃体6前端100mm处构成，由燃烧器的接口接入一次风管9，将燃烧器布置在四角锅炉本体同侧的前后墙。
椭圆形的稳燃体6长轴端还可与旋转90°的椭圆形喷口5的长轴位置配合。
见图4，燃烧器风管1内腔设置的槽体3的尾部加装的导流体12为三角形，其角度为30-45°，由导流体12斜面平行对应风管1淡侧通道设置的呈三角形导向体8，而对应浓侧风管1至喷口5的后端为拱形圆弧板组成带有导流装置的燃烧器。
见图5，由一次风管9的弯头处内壁上倾斜对称设置有分离片10，并与一次风管9中心线成10-20度夹角。当煤粉气流进入燃烧器后通过导流体对煤粉颗粒的反弹、导流，使煤粉气流中85％以上的煤粉颗粒进入向火侧。使增浓过的煤粉通过稳燃体时气流偏转拐弯在稳燃体后形成回流区。煤粉射入回流区后在回流区内滞止、减速、再增浓，这时所需着火热特低，起到低负荷或烧劣质煤时稳定着火作用。所需着火热的低的煤粉气流与油枪喷出雾化油混合，因而改变了煤粉特性，而后点火枪点燃雾化油与发迹特性的煤粉融合，这时所需着火热特小，以着火的燃烧区域随着气流的喷散、扩张，形成了以煤粉燃烧为主的火炬进行点火启动及低负荷投油稳燃。淡侧射入回流区时补充燃烧所需氧气。点火起动时和原点火方式相比，可大幅度节约燃料油。可使锅炉增加调峰能力，节约燃油，提高运行安全性，而且可使企业得到极高的经济效益。
权利要求1.煤粉直燃式燃烧器，包括燃烧器风管及其内安装的油枪引至稳燃体并置入喷口内，其特征在于，所述的稳燃体(6)锥体前端部为椭圆形，其长轴端的设置于呈椭圆形的喷口(5)短轴位置，沿稳燃体(6)后部设置带有导流体(2)的槽体(3)，使风管(1)内腔分隔成通向喷口的浓侧和淡侧两个通道，槽体(3)内插入油枪(4)至稳燃体(6)内，在淡侧由外向内倾斜插入点火枪(7)至稳燃体(6)前端，分布在四角锅炉本体同侧前后墙；分布在本角锅炉本体另一同侧前后墙的燃烧器风管(1)内，由槽体(3)尾部设置的导流体(12)的斜面对应淡侧风管内壁设有导向体(8)，喷口后端风管为一段拱形圆弧板组成导流装置。
2.按权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述导向体(12)为三角形，其角度为30-45°。
3.按权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述的一次风管(9)弯头处内壁倾斜对称设置分离片(10)，并与中心线夹角为10-20°。
专利摘要一种煤粉直燃式燃烧器，由燃烧器风管内设置的槽体通过其内安装有油枪引至椭圆状的稳燃体，其稳燃体的长轴置入呈椭圆形喷口的短轴上，并由槽体使风管内腔分为通向喷口的浓侧和淡侧的两个通道，具有脱油低负荷稳燃能力烟煤、贫煤≤50%、无烟煤≤60%，劣质煤≤50—60%、冷态启动节油率为70%以上，低负荷投油稳燃时节油达85%以上。
文档编号F23D1/00GK2337408SQ9821695
公开日1999年9月8日 申请日期1998年7月10日 优先权日1998年7月10日
发明者韩剑峰 申请人:牡丹江电力技术研究所