专利名称：管式不等截面积热交换器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于两侧热交换的固定管状通道组件的不等截面积热交换器，各种介质与通道壁的不同侧面接触。
现有的管式热交换器多是由内外双层套管组成，内外管中分别通过相同或不同的介质。在内管直径一定的情况下，如果其中一种介质的流量较小，介质流速降低，导致其热交换效率下降。
本实用新型的目的是设计一种既要使内管中介质与外管内介质有足够大的接触面积，又要使内管中容纳介质的容积减少，使介质具有较高的流速，以便提高换热效率的热交换器。
本实用新型的设计思想是在现有套管型换热器的基础上，在内管的中心部位安装“物体”，以减少内管容积，相应地提高其中介质的流速。同时保持内管原有的表面积，即换热面积，以提高换热效率。
下面参照附图叙述其结构。
一种固定管状通道组件的不等截面积热交换器，它包括外管1和内管2，其特征是沿内管2的轴向中心部位安装“物体”3。
上述热交换器中的内管2可以是光管或经过加工的波纹管等提高热交换效率、增加热交换面积的管材，这些管材同心安装在外管1中。
对于有多根内管的热交换器，也可在内管中安装“物体”，以提高换热效率。即一种固定管状通道组件的不等截面积热交换器，它包括外管1和多根内管2，其特征是沿内管2的轴向的中心部位安装“物体”3。
在上述两种热交换器的内管2中安装的“物体”3可以是各种形状的实心材料或光管、经过加工的波纹管等提高热交换效率、增大热交换面积的管材，这些材料同心安装在内管2中或者从内管2中穿过。
如果是实心材料只要通过支撑将其安装在内管2中，即可减小内管2的容积，提高介质流速。如果是管材可将其一端或两端封闭后通过支撑安装在内管2中，或将其一端或两端固定在内管2的一端或两端。管材还可以贯穿内管2，这样不仅减小了内管2的容积，而且增大了内管2中介质与外部介质的换热面积，更加提高换热效率。
使用这种换热器既能保持内管原来的表面积(换热面积)，又可以减少内管容积，增大介质流速，提高换热效率。该热交换器适用于热交换量较大、介质流量相差较大的场合。
图1为实施例1的全剖示意图，图2为实施例2的全剖示意图。图3为实施例3的全剖示意图，图4为A-A剖视图。
实施例例1．一种管式不等截面积热交换器，它可以包括外管1和内管2，“物体”3为管材，同心安装在内管2中，“物体”3的两端焊接在内管2的两端。使“物体”3成封闭状态。安装“物体”3后使内管2的容积减少，致使其中介质流速增大，提高换热效率。
例2一种管式不等截面积热交换器，与例1不同之处是“物体”3从内管2中穿出，它与内管2的两端接触处也要焊接。由于“物体”3是个一根通管，所以外管1中的介质也将从中流过。这样，又增大了换热面积。
例3一种管式不等截面积热交换器，在外管1内平行安装多根内管2，在每根内管2中都同心安装“物体”3。“物体”3为实心圆柱体，它通过支撑8安装在内管2中。外管1和内管2通过法兰4组装。内管2中的介质由法兰4汇流后，由端盖5的出口流出。外管1中的介质由出入口6、7通过。
权利要求1．一种固定管状通道组件的不等截面积热交换器，它包括外管(1)和内管管(2)，其特征是沿内管(2)的轴向中心部位安装“物体”(3)。
2．根据权利要求1所述的不等截面积热交换器，其特征是所说的内管(2)为光管或经过加工的波纹管等提高热交换效率、增加热交换面积的管材，这些管材同心安装在外管(1)中。
3．一种固定管状通道组件的不等截面积热交换器，它包括外管(1)和多根内管(2)，其特征是沿内管(2)的轴向中心部位安装“物体”(3)。
4．根据权利要求1或2所述的不等截面积热交换器，其特征是所说的“物体”(3)为各种形状的实心材料或光管、经过加工的波纹管等提高热交换效率、增加热交换面积的管材，这些材料同心安装在内管(2)中，或者从内管(2)中穿过。
专利摘要一种用于两侧热交换介质流量相差较大的固定管状通道组件的不等截面积热交换器,它解决了既要使内管有足够的交换面积,又使内管中介质以较高流速通过,以增大换热效率的问题。它包括外管和内管,其特征是在内管中沿纵向中心部位安装“物体”以减小内管容积提高介质流速。该热交换器可以广泛适用于两侧热交换介质流量相差较大的场合。
文档编号F28D7/10GK2338713SQ98244500
公开日1999年9月15日 申请日期1998年9月27日 优先权日1998年9月27日
发明者张力 申请人:张力