专利名称：割炬割嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属切割用具制作技术，尤其是割嘴的制造技术。
割嘴是切割工具上一个必不可少的零部件，目前市场上出售的割嘴一般由外套、芯子和接头三部分组成，也有将芯子和接头制作成一体的。芯子为圆柱型，有的前端(本实用新型以割嘴出口为前端)呈锥柱型，芯子内有切割氧孔，在芯子前端圆柱表面或锥面有若干个矩形齿槽预热孔。这样的结构存在着混合燃气喷出割嘴后压力不柔和，预热气燃烧不充分，预热慢，切割速度慢，废时废工的缺点。
本属于新型的目的是提供一种割炬割嘴，具有混合气体喷出割嘴后压力柔和，燃烧充分，切割速度快的优点。
采用以下的技术方案可以实现本实用新型的目的。割炬割嘴有外套、接头和芯子，外套连接于接头上，芯子位于外套内并连接于接头上，芯子与外套间有一环形空间，接头中部开有切割氧孔道，在此切割氧孔道周围开有若干个混合燃气孔道，混合燃气孔道与上述的环形空间相连通，芯子中部有切割氧孔道，该切割氧孔道与接头上的切割氧孔道连通，在芯子周壁上开有若干个预热孔，这些预热孔与上述的环形空间相连通，特点是芯子上的预热孔为槽形，两侧槽壁相互倾斜，横截面呈三角形或梯形。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型与现有技术的主要区别在预热孔的形状上。现有技术的预热孔为矩形齿槽，而本实用新型的预热孔为三角形齿槽。众所周知，三角形的面积小于矩形面积，这样在同样的压力下，若要保证相同的流量，我们就要增加预热孔的数量或/和增加预热孔糟的深度，预热燃气在通过割嘴后就更加分散，压力柔和，燃烧必然充分，从而提高切割速度，耗氧耗燃气量减少，节约时间，提高工效，被切割物表面更加光洁。
下面将结合附图对本实用新型做进一步的详述
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；图2是实施例芯子的剖面图。
从
图1可以看出，实施例的割炬割嘴由接头(1)、外套(2)和芯子(3)组成外套(2)连接于接头(1)上，芯子(3)位子外套(2)内并连接于接头(1)上，芯子(3)与外套(2)间有一环形空间(6)，接头(1)中部开有切割氧孔道(4)，在此切割氧孔道(4)周围开有若干个混合燃气孔道(5)，混合燃气孔(5)与环形空间(6)相连通，芯子(3)中部有切割氧孔道(7)并与接头(1)上的切割氧孔道(4)连通，在芯子(3)周壁上开有若干个预热孔(8)，这些预热孔(8)与上述的环形空间(6)相连通。在实际应用时，芯子(3)和接头(1)可以制作成一体，也可以制作为两个零件再连接为一体。
从图2可以看出，实施例预热孔(8)的横截面呈三角形，即两侧槽壁相互倾斜在槽底相交。实施例预热孔(8)两侧槽壁的斜度和斜长不等，即预热孔(8)的横截面呈非等腰三角形。在实际应用时也可以将预热孔(8)两侧槽壁的斜度和斜长加工为相等的，即预热孔(8)的横截面呈等腰三角形。
在实际应用时也可将预热孔横截面的形状加工成梯形。
从
图1还可以看出，预热孔(8)的深度是不同的，预热孔的深度从芯子的中段开始到前端逐渐加深。这样更加有利于预热气的扩散，压力更加柔和，增加预热燃气的燃烧程度。预热孔的深度到前端口时，可以加深到切割氧孔道(7)的出口边缘。
从
图1可以看出，切割氧孔道(7)的出口是位于芯子(3)的中心线上的，在实际应用中为了加快切割速度，可采用以下的方案，切割氧孔道(7)的出口偏离芯子(3)的中心线。
本实用新型可应用于各种燃气割炬上。
权利要求1.一种割炬割嘴有外套、接头和芯子，外套连接于接头上，芯子位于外套内并连接于接头上芯子与外套间有一环形空间，接头中部开有切割氧孔道，在此切割氧孔道周围开有若干个混合燃气孔道，混合燃气孔道与上述的环形空间相连通，芯子中部有切割氧孔道；该切割氧孔道与接头上的切割氧孔道连通，在芯子周壁上开有若干个预热孔，这些预热孔与上述的环形空间相连通，其特征在于芯子上的预热孔为槽形，两侧槽壁相互倾斜，横截面呈三角形或梯形。
2.根据权利要求1所述的割炬割嘴，其特征在于预热孔的横截面呈非等腰三角形。
3.根据权利要求1所述的割炬割嘴，其特征在于预热孔的横截面呈等腰三角形。
4.根据权利要求1所述的割炬割嘴，其特征在于预热孔的深度从芯子的中段开始到前端逐渐加深。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的割炬割嘴，其特征在于切割氧孔道的出口偏离芯子的中心线。
专利摘要本实用新型公开了一种割炬割嘴，它由接头,芯子和外套组成,接头和芯子中部有切割氧孔道,接头上有混合燃气孔,芯子上有预热孔,预热孔的横截面呈三角形或梯形,混合燃气通过本实用新型的预热孔后会更加分散,压力柔和,燃烧充分,可提高切割速度,耗氧耗燃气量减少,提高工效,被切割物表面更加光洁,本实用新型适用于各种燃气割炬。
文档编号F23D14/54GK2390102SQ9924574
公开日2000年8月2日 申请日期1999年9月23日 优先权日1999年9月23日
发明者李万成 申请人:李万成