专利名称：煤气型连铸机割嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于连铸坯火焰切割的煤气型连铸机割嘴。
背景技术：
现有的连铸机割嘴，气体消耗量大、割缝宽，使用范围也小，只能适用于冷坯、薄坯切割或短时间热坯的切割。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种燃气及氧气用量少、切割速度快、切割厚度大的煤气型连铸机割嘴。本实用新型的煤气型连铸机割嘴，包括螺栓式外套及内芯，其特点是螺栓式外套内为空腔，外侧面开有螺纹，其一端内壁上开有从里向外收敛的矩形凹槽或弧形凹槽，内芯中轴位置开有两端相通的切割氧孔，内芯的中部为阶梯状圆柱体，圆柱体上开有均勻排列的轴向通孔，内芯与螺栓式外套相连的一端侧面上开有与轴向成夹角的斜向通孔。本实用新型的煤气型连铸机割嘴，使用时，内芯插入在螺栓式外套中，切割氧气进入内芯的切割氧孔中，预热氧气及煤气从内芯的轴向通孔进入割嘴，在螺栓式外套与内芯之间的空腔中混合后，再从内芯上的斜向通孔及螺栓式外套内的矩形凹槽或弧形凹槽喷出ο本实用新型的煤气型连铸机割嘴，采用双排孔内混式结构，与现有技术的割嘴相比，具有受热面宽、热效率高、火焰集中、切割速度快的特点，能切割厚度达350cm的铸钢坯。
图1为本实用新型结构示意图；图2为螺栓式外套结构示意图；图3为螺栓式外套另一结构示意图。
具体实施方式
一种煤气型连铸机割嘴，包括螺栓式外套6及内芯1，螺栓式外套6内为空腔5，外侧面开有螺纹8，其一端内壁上开有从里向外收敛的矩形凹槽7或弧形凹槽7，矩形凹槽7 或弧形凹槽7的槽深0. 5-30mm，数量为8_20根。内芯1中轴位置开有两端相通的切割氧孔2，内芯1的中部为阶梯状圆柱体10，圆柱体10上开有均勻排列的轴向通孔3，内芯1与螺栓式外套6相连的一端侧面上开有与轴向成夹角的斜向通孔9，斜向通孔9数量为3-12 个，斜向通孔9的孔径为0. 3-2. 5mm。螺栓式外套6及内芯1之间留有混合空腔4。
权利要求1.一种煤气型连铸机割嘴，包括螺栓式外套(6)及内芯(1)，其特征在于螺栓式外套(6)内为空腔(5)，外侧面开有螺纹(8)，其一端内壁上开有从里向外收敛的矩形凹槽(7)或弧形凹槽(7)，内芯(1)中轴位置开有两端相通的切割氧孔O)，内芯(1)的中部为阶梯状圆柱体(10)，圆柱体(10)上开有均勻排列的轴向通孔(3)，内芯⑴与螺栓式外套(6)相连的一端侧面上开有与轴向成夹角的斜向通孔(9)。
2.根据权利要求1所述的煤气型连铸机割嘴，其特征在于矩形凹槽(7)或弧形凹槽(7)的槽深0.5-30mm，数量为8-20根。
3.根据权利要求1所述的煤气型连铸机割嘴，其特征在于斜向通孔(9)数量为3-12 个，斜向通孔(9)的孔径为0. 3-2. 5mm。
专利摘要一种煤气型连铸机割嘴，包括螺栓式外套及内芯，其特点是螺栓式外套内为空腔，外侧面开有螺纹，其一端内壁上开有从里向外收敛的矩形凹槽或弧形凹槽，内芯中轴位置开有两端相通的切割氧孔，内芯的中部为阶梯状圆柱体，圆柱体上开有均匀排列的轴向通孔，内芯与螺栓式外套相连的一端侧面上开有与轴向成夹角的斜向通孔。本实用新型的煤气型连铸机割嘴，采用双排孔内混式结构，与现有技术的割嘴相比，具有受热面宽、热效率高、火焰集中、切割速度快的特点，能切割厚度达350cm的铸钢坯。
文档编号B22D11/126GK202097376SQ20112014476
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月9日 优先权日2011年5月9日
发明者张新文 申请人:张新文