有全组合回热式热源的箔材干燥器的制作方法

专利名称：有全组合回热式热源的箔材干燥器的制作方法
背景技术：
考虑到杂质和副产品可能产生的污染，因此在各种生产过程中控制和/或除去这些杂质和副产品变得相当重要。其中一种除去或至少减少污染物含量的传统方法是热氧化。当将含有足够氧的不纯空气加热到足够高的温度，且加热时间又足够长时，将会发生热氧化，以将不希望存在的化合物转变为无害气体如二氧化碳和水蒸气。
干燥器包括气浮式干燥器的运行，需要有一个加热空气的热源，借助于从一组通常相对设置的空气喷嘴喷出的热空气，非接触地支承并干燥移动的箔材，如纸张、薄膜或其他片材。因此，干燥过程能使挥发性有机化合物(VOCs)从移动的箔材上挥发掉，尤其是在干燥附在箔材上的油墨等时，更是如此。法律规定在将这种挥发性有机化合物排放到环境之前，必须经过处理，转化成无害气体。
已有技术的气浮式干燥器都是与各种分置的焚化炉或后燃器相组合，从热氧化器的排气中回收氧化后的热气，再将其回流到干燥器。实际上该系统不是全组合系统，因为氧化器和干燥器是分置的，在干燥器外壳中还需要提供附加加热部件。其它已有技术的系统都是在干燥器外壳中整体设置热氧化器，并利用从箔材上挥发掉的气体作为燃料。然而，这种所谓的直燃式系统却没有利用任何形式的热回收装置或者介质，因此需要较多的辅助燃料，尤其是当挥发气体的浓度低时，更是如此。已有技术中另一种装置是由气浮式干燥器与所谓的同流换热式氧化器真正组合而成。这些系统的一个缺点是所用热交换器的类型限制了热回收效率，因而限制了极低辅助燃料消耗的可能性，并且经常妨碍自热运行。这种效率的局限是由于高效率的热交换器要将通入空气预热到足够高的温度，由此加速了热交换管的氧化，使热交换管断裂、泄漏、效率降低，挥发物分解。通常，由于运行过程中金属总经受着高温，因此同流换热式装置都会使系统组件如热交换器和燃烧器的可靠性降低。
另一种全组合系统利用催化燃烧器转化废气，并有可能提供干燥过程所需的全部热量。由于有催化剂，氧化过程可在低温下进行，因此这种类型的系统可使用高效率的热交换器。但是即使高效率的热交换器也不能将通入的空气预热到无害化的温度。然而，废气中的某种组分会使催化氧化器对催化剂中毒非常敏感，由此不能将这些废气转化成无害组分。此外，通常催化系统都用金属型热交换器回收主要热量，由于热交换器在高温条件下运行，所以其使用寿命有限。
例如，美国专利5,207,008公开了一种带有内置式后燃烧室的气浮式干燥器。将干燥过程产生的载有溶剂的空气通到一个燃烧器中，在此对挥发性有机化合物进行氧化。然后，将至少一部分热空气回流到空气喷嘴，用于干燥悬浮的箔材。
美国专利5,210,961披露了一种包括燃烧器和同流换热式热交换器的箔材干燥器。
欧洲专利EP-A-0326228披露了一种干燥器用的小型加热器。该加热器包括一个燃烧器和一个燃烧室，燃烧室中有一个U形通道。且燃烧室与同流换热式热交换器相连。
由于产生氧化所需的热量需要很高的燃料费用，因此最好尽可能多地回收热量。为此，美国专利3,870,474公开了一种包括三个回热器的回流换热式氧化器，其中两个回热器在任何时候都运行，而第三个回热器接收少量净化后的空气，赶出未经处理或被污染的空气，并将它们排放到一个氧化这些污染物的燃烧室。为了在污染空气进入燃烧室之前，在穿过回热器的过程中预热被污染的空气，在第一循环结束时，污染空气穿过回热器的流向正好与先前净化空气被排放的流向相反。用这种方式回收热量。
美国专利3,895,918披露了一种旋转回热系统，其中朝向中心的高温燃烧室的周边设置了多个分立的非平行的热交换床。每一个热交换床都装填有热交换陶瓷部件。从入口通入来自工业生产过程的排气，根据指定区段进口阀的开或闭，将气体分配到所选择的热交换区。
在气浮式干燥器中，采用回热式热交换有利于实现高效率的热交换。
发明概述采用本发明能够克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种组合式箔材干燥器和回热式热交换器，以及用该干燥器干燥箔材的方法。本发明的装置和方法用全组合的方式，将回热式燃烧装置作为干燥装置的整体部件，加热空气，并将挥发性有机化合物转化成无害气体。在一个实施例中，干燥器是一种装配有透气辊的气浮式干燥器，其中透气辊用来自氧化器的热空气非接触地支承运行中的箔材。
附图简述

图1是本发明装置和方法的一个实施方式的示意图。
图2是本发明单体床的透视图。
图3是本发明第二实施方式的示意图。
图4是本发明第三实施方式的示意图。
图5是本发明第四实施方式的示意图。
图6是本发明第五实施方式的示意图。
图7是与干燥器组合为一体的单床回热式氧化器的示意图。
图8是图7所示单床回热式氧化器的示意图。
发明详述对实现干燥器和回热式氧化器的全组合来说，很重要一个要求是，干燥过程所需的全部热能都应取自用极少量燃料或不加燃料燃烧情况下的放出的挥发性有机化合物的转化。根据本发明，可以实现自热或自持运行模式。在化学反应中许多挥发性有机化合物是放热的，因此可考虑将其作为组合系统的燃料，从而替代补充燃料，如天然气。由此得到的装置热回收效率高，足以用可控的和可持续方式，用高可靠度的组件提供自热条件，或者至少只需要提供极少量的补充燃料，并且几乎可将不希望的挥发性废气完全转化为无害组分。
下面参见图1，它是一个与回热式氧化器20相结合的单区气浮式干燥器10的示意图。气浮式干燥器10包括一个箔材入口缝11和一个与箔材入口缝11隔开的箔材出口缝12，箔材13穿过该进出口缝移动。在干燥器10中，运行中的箔材由多个透气辊14浮动支承。尽管如图所示，优选地透气辊14相互交错相对排列，但是本领域普通技术人员应当知道还可以采用其它排列方式。为了实现良好的浮动支承及高效率的热传递，优选地采用MEGTEC Systems市售的HI-FLOAT透气辊，该透气辊沿穿过干燥器10的正弦曲线路径浮动支承箔材13。在干燥器中设置远红外加热部件可加速干燥过程。上组透气辊和下组透气辊分别与集气管16，16’相连，每个集气管经进气鼓风机17接收热空气，并将热空气引导到各个透气辊14。一个补充空气缓冲板25与鼓风机17相连，以便在需要时，向系统提供补充空气。本专业普通技术人员应当知道，尽管本文描述的是气浮式干燥器，但是其它无需非接触支承的干燥器也应包括在本发明的范围内。
尽管可以采用在入口通风系统中带有燃烧器的单柱(见图7和8)或三柱或多柱或旋转式氧化器，但优选地与干燥器10相组合的回热式氧化器20为双柱氧化器。采用回流换热式氧化技术，必须定期使每个柱中的传热区回热，使能量耗竭区中的传热介质(通常为陶瓷制品或马鞍形填料床)再经补给。这可通过定期更替冷热流体流过的传热区来完成。具体地说，当热流体流过传热介质时，热量从流体传递到传热介质，由此使流体变冷而传热介质变热。相反，当冷流体流过传热介质时，热量从传热介质传递到流体，由此传热介质变冷而流体变热。因此，传热介质相对于一个热存储器，先从热流体接收热量，并将热量储存起来，然后再将热量释放给冷流体。
可借助于合适的转换阀，交替传热区，使传热介质回热。在本发明的一个实施方式中，每个传热区都有一个转换阀，优选地转换阀是气动蝶形阀，其开关频率或周期是体积流量的函数，降低流量可延长转换的时间期限。当转换阀使传热介质回热时，回热作用本身造成未处理流体短期排到大气中的时间，降低挥发性有机化合物(VOC)的分解效率，在含有高沸点挥发性有机化合物的情况下，有可能引起浊斑，除非采用截留转换空气的方法。因此优选地用一个截留室90增加该装置的效率。
图1示出了一个双柱回热式氧化器10。借助于进气鼓风机30和合适的管道，并通过合适的转换阀或阀门组21，将待处理气体从干燥器10引入氧化器20，再进入(或流出)装填有热交换介质的回热式热交换柱15，15’中的一个热交换柱。带有助燃加热部件如一个或多个燃气燃烧器22的燃烧区18与每个回热式热交换柱15，15相连，并与干燥器进气鼓风机17相连，燃烧器22又带有助燃鼓风机23和气体管线阀门。理论上，只在启动时，才需要运行燃烧区加热部件，使燃烧区18和热交换柱15，15’升高到运行温度。一旦达到运行温度，优选地关掉(或放置在“监控模式”)加热部件，并维持自热状态。通常燃烧区18合适的运行温度在1400°F-1800°F范围内。本领域普通技术人员应当知道，尽管术语“燃烧区”通常在工业上指的是元件18，但是多数燃烧或者所有燃烧都发生在热交换床，实际上在燃烧区18只发生了极少数的燃烧或者根本没有发生燃烧。因此，不能认为本说明书和权利要求书的该项术语指的是发生燃烧的区域。
优选地，为了节省空间，将热交换柱15，15’水平设置(也即气体沿水平路径流过)在该装置中。为了减少不希望有的生产气体的积累，并使生产废气在热交换介质上均匀分布，优选地使无规则装填的介质与结构介质相结合，无规则装填的介质中有气体穿过介质颗粒流动的空隙。在一个优选实施方案中，无规则装填介质中的空隙大于介质颗粒之间形成的间隙。如果空隙太小，气体往往会在间隙中流动，而不穿过颗粒中空隙。用单独一种材料制造这些介质颗粒，其特点是有从颗粒中心延伸的突起或翼片。突起之间的空间为气体流过提供了一个理想的空间，由此改进了填料热交换床的压力降特性。这种无规则装填的介质还可以在其表面施加催化剂。
本领域普通技术人员应当知道，本发明的无规则装填介质还可以采用其它合适形状的介质，包括马鞍形介质，优选的是1/2″的马鞍形介质等等。
第二部分热交换介质采用的是与上述无规则装填介质相结合的单体结构。优选地单体结构大约为50个网格/in2，并有层流和压力降。其间有一组允许气体沿预定通道流过该结构的通道或者通路。合适的单体结构是Frauenthal瓷产品制造公司市售的，每个元件(外径150mm×150mm)有40个网格的富铝红柱石陶瓷蜂窝件。在本发明的一个优选实施方式中，优选地单体结构的尺寸大约为5.91″×5.91″×12.00″。这些块体包含多个平行的方形通道(每平方英寸40-50个通道)，单个通道的横截面尺寸大约为3mm×3mm，周围的壁厚大约为0.7mm。由此可确定空隙截面大约为60-70％，比表面积大约为850-1000m2/m3。另一种优选单体块的尺寸为5.91″×5.91″×6″。在某种情况下，还可以在单体结构表面施加催化剂。
优选地将流动阻力较高的无规则装填介质放置在热交换柱的待处理工业气体的进入处，有效地使气体在柱的整个截面上均匀分布。优选地将流动阻力较低的单体介质放置在无规则装填介质的出口处，此处已经分布有气体。在回热式床的内部发生了氧化，而床出口段的流体温度高于入口段的流体温度。较高的温度意味着即增加了流体粘度，又增加了流体的实际流速，还会使压力降升高。因此，采用固有压力降较低的单体结构介质，对这部分柱十分有益。
本专业普通技术人员应当知道，热交换介质的多层床可由两种以上的不同介质层组成。在柱入口处的无规则装填介质可以由不同尺寸的马鞍形介质组成，如第一层为1/2″的马鞍形介质，第二层是1″的马鞍形介质。而单体层则设置在柱的出口处。类似地，例如单体层可以是第一层为通道截面为3mm×3mm的单体层，而第二层为通道截面为5mm×5mm的单体层。在只采用一个热交换柱的系统中，多层介质床可以是第一层为无规则装填介质，第二层为单体介质，第三层又为无规则装填介质。本专业普通技术人员应当知道，可根据需要的压力降、热效率以及许可的费用，设计特殊的多层床。
最优选地是100％的单体结构，如图2所示。在如图所示的横向布局中，多个块体被叠放在一起，建成希望的流动截面和希望的流动长度。为了建造带有回热式氧化器，包括截留室，干燥器要与现有的生产线，如印刷领域的印刷流水线相适应，因此需要小型热交换床，最好是单体床。单体床的另一种设计是在单体表面施加催化剂。在100％的单体结构中，对热交换性能来说，至关重要的是流入单体的空气要均匀分布。在图1中，在每个柱的进出口都设置有分流器或分布器95，如多孔板，以便使空气均匀分布在热交换床上。当采用无规则装填的介质时，这种分布器可有可无，因为无规则装填的介质能帮助空气均匀分布。
用合适的阀门40将气体引导到大气中，或者为了优化分解效率，将其吹到内部装置(或截留室90)中进行净化。
如图所示设置合适的压力和/或温度衰减器92，以缓冲在回热式热交换器循环过程中转换阀的影响。转换阀能产生对干燥过程不利的压力脉冲和/或温度峰值。压力脉冲可通过热空气送气管进入干燥器，并破坏干燥器中的微弱负压(相对大气压力)。使载有溶剂的空气逸出干燥器的箔材缝隙。转换过程中出现温度波动难以将干燥空气的温度控制在需要的设定温度上。通过在干燥器的进口管上设置一挡流部件，衰减器92能减小压力脉冲。通过在干燥器的流动管线中设置一个表面积大而热容量高的部件，能减少温度的波动程度。
在工艺上，氧化器与干燥器相组合，也就是说，该装置的结构非常紧凑，干燥器只依靠氧化器进行加热并除去挥发性有机化合物。可通过将氧化器和干燥器封闭在一个壳体中，或者使氧化器与干燥器相连，或者使氧化器紧靠干燥器，来实现此目的。氧化器还可以与干燥器隔热设置。优选地，在干燥器与氧化器的热交换床(或多个床)之间有一公共壁。
在本发明的一个实施方式中，从氧化器抽出冷空气，并将其作为补充空气加入到干燥器中。这样作能够冷却氧化器，同时预热补充空气，提高系统的效率。
图3示出与图1所示的有回热式氧化器相组合的气浮式干燥器，不同之处是干燥器由带有热空气回流部件的两个干燥区组成。每个干燥区都有回流部件17，17’如鼓风机，借助于与集气管16，16’相连的合适管线，给透气辊输送热干燥空气。输送到第一干燥区的大部分热空气来自回热式氧化器，并经过热气阀门41的调节。输送给第二干燥区的热空气则来自回流装置。
图4示出与图1所示的有回热式氧化器相组合的气浮干燥器，不同之处是干燥器由带有热空气回流部件的多个干燥区(示出三个干燥区)组成。每个干燥区都有回流部件17，17’如鼓风机，借助于与集气管16，16’相连的合适管线，给透气辊14输送热干燥空气。但是除最后一个干燥区以外的干燥区接收的热空气大部分都来自回热式氧化器，并经过热气阀门41的调节。而输送给最后一个干燥区的热空气则来自回流装置。
图5示出与图1所示的有回热式氧化器相组合的气浮干燥器，不同之处是干燥器由带有热空气回流部件的多个干燥区(示出三个干燥区)组成，最后一个干燥区是调节区。每个干燥区都有回流部件17，17’如鼓风机，借助于与集气管16，16’相连的合适管线，给透气辊14输送热干燥空气。组合调节区如美国专利5,579,590所述，其内容公开在此作为参考。该调节区含基本上没有污染物、且温度足够低以吸收箔材热量的空气，这样作可有效地降低溶剂挥发速度，并减缓溶剂的冷凝。同时该装置还设置有压力控制部件45，使挥发性溶剂不会从干燥器壳体中逸出，需要时借助调节部件46调节外界的补充空气。
图6所示的实施例与图5相似，不同之处是取消了氧化器到干燥器截留室(以及相应的阀门)的吹洗。如图所示，还可用一个催化的堆叠净化器50进一步分解排放到大气中的挥发性有机化合物，以便提高该装置的总效率。
下面参见图7，图7展示的是一个与双区气浮式干燥器相组合的单床氧化器。排气抽风机30从干燥器壳体内抽出载有溶剂的空气，并将它通入回热式氧化器进行处理。转换阀(或阀门组)21将空气引导到热交换介质床15的入口。(介质床15的入口根据预定的转换时间，从床的一侧转换到床的另一侧)。热交换介质床15由一种对燃烧室没有吸留的材料单一堆积而成。燃烧区设置在床层内部，这里的温度足以将各种挥发性有机化合物转化成最终产物-二氧化碳和水蒸气。可根据特定的溶剂/燃料比、空气流量以及转换时间，在介质床15中改变燃烧区的位置和尺寸。热交换介质可完全由任何种类的无规则装填材料，或者结构材料与无规则装填材料相结合来构成。优选的实施例是按下述方式组合的介质，其中结构介质设置在床的所谓冷面，而将无规则装填介质设置在床的中心区域。优选地单床热交换器的叠置方式为平面型，垂直于空气的流动方向，首先是一层结构介质，然后是一层无规则装填的介质，紧接着是与第一层厚度相同的结构介质的第二层。床层的取向可以垂直于或平行于流向，但是流向必须垂直于各种介质断面的平面。
为了对交换床进行初始加热，将合适的热源，如气体燃料管或者优选是电加热元件设置在中心，即无规则装填介质区。当床层中有溶剂和/或燃料时，关闭电加热元件。当不足量的溶剂可用以维持所需的燃烧温度时，优选地在可燃燃料如天然气进入热交换床之前，将其通入待处理气体，以便维持床层的温度。
为了与引导到箔材13的空气相混合，并加热所输送的空气，从热交换床的中心抽出一部分燃烧气体。借助于沿无规则装填介质区的中心纵向设置的热空气集气通风部件75，从无规则装填材料区的中心抽出热气体。通风部件的作用是从交换介质床的横断面均匀地抽取气体，防止由于不均匀流动引起的床层内部的温度变化。
吹到箔材13上的空气的最终温度取决于在供气鼓风机17之前与回流空气相混合的热气体量。通过热空气供给阀4’调节热气体的量，该热空气供给阀与安装在热交换床上的热空气集气通风部件75相连。
上述回热式热源能够为由一个或多个(如图所示的两个)由各个供气鼓风机划分的不同区的干燥器提供足够的热量。如果需要，并在工艺控制之下，可将来自氧化器的热量引导到一个或多个干燥区。干燥器的构造可加入一个或多个与加热区一起运行并联合控制的冷却区。借助于补充空气缓冲板25有效地控制干燥器内的大气。
图8展示的是热交换床的优选实施方式，该热交换床由单独一种对燃烧室没有大量吸留的热交换材料构成。所述的燃烧区设置在床内，沿流动方向分布在床中心的周围。燃烧区的尺寸和位置取决于床中是否有足够大的能引起燃烧和挥发气体转化的温度梯度。设置一个进/出口空气分布风室76，使空气在热交换床15的冷面上速度均匀分布。沿空气的流动方向的冷面前设置一个多孔板77，进一步在进入热交换床之前均化空气的流速。优选地热交换床由压力损失性能非常出色的结构介质15A和易于埋置热线圈于其中和能抽出热气体，以加热干燥区的供给空气的无规则装填介质15B组成。优选地加热部件60是一电阻加热元件，并受功率调节器61的控制，在启动过程中加热热交换床。用气体燃料注入阀9调节注入排出气体中的燃料量，维持燃烧区内有最小燃烧气氛，以便使溶剂和燃料转化为二氧化碳和水蒸气。
为了改进挥发性有机化合物的分解效率，消除由于基质回流换热引起的浊斑现象，在如所示的任一实施方式中，都可以从氧化器引走未经处理的流体，将其引入“收集容器”或挥发性有机化合物收集槽90。收集槽90的作用是容纳未经处理的流体的余料，它是在很长的基质回流换热过程中产生的，以致其大多数能缓慢地(也就是说，流速非常低)回流到氧化器的入口，以进行处理，或者输送到助燃鼓风机23作为助燃空气，或者通过排放部件缓慢地放到大气中。必须在基质回流换热周期之间规定的期限内，全部排空留在收集槽90中的未处理流体，因为对所有的后续基质回流换热来说，该过程是重复的。
除了收集槽的容量，收集槽90的内部构件的设计对在基质回流换热周期规定的期限内，收集槽容纳并将未处理流体回流到氧化器入口以便进行处理的能力也是至关重要的。任何在该周期内未能回流的未处理流体将会通过放气部件排放到大气中，这会降低收集装置的效率，并降低整个氧化器单元的效率。
对某些运行条件来说，干燥器排放物流中挥发溶剂的含量会低于自热运行所需的量。为了避免使用燃烧器补充能量，可在系统中如排放物流中加入补充燃料，提供所需的能量。优选的燃料是天然气或者其它常规气体燃料或液体燃料。由于燃烧器运行所需的助燃空气会降低氧化器的效率，并生成氮氧化物NOx，因此最好取消燃烧运行。可通过探测某一位置如热交换柱的温度，引入气体燃料。例如，可在每个热交换床中设置温度传感器，每个床中传感器的位置大约是热交换介质顶以下18英寸深的地方。一旦该装置开始正常运行，根据每个热交换床中传感器探测到的温度平均值，在过程气进入热交换柱之前，通过T形接头，在上述过程气中加入可燃气体燃料。如果探测到的温度的平均值低于预定值，可在进入氧化器的废气流中加入附加气体燃料。类似地，如果探测到的温度的平均值高于预定值，则停止加入附加气体燃料。
另外，可通过测量和控制进入氧化器的废空气的能量，间接控制燃烧区的温度。用控制仪器公司(Control Instruments Corporation)市售的合适的低爆炸限(LEL)传感器，在补充燃料加入点的下游合适点，测量废空气中溶剂和燃料的总含量。然后，通过合适的控制部件，用该测量值调节燃料的注入速率，将总燃料含量维持在预定的恒定浓度上，通常其范围为LEL的5-35％，优选为LEL的10-20％范围内。如果传感器测到的LEL低于希望值，打开调节阀9，增加补充燃料注入量。如果测得的LEL值高于希望值，则关闭流量阀9，减少补充燃料的注入量。当即使不注入燃料，来自干燥过程的溶剂含量也高于希望的LEL时，增加来自干燥过程的废气流量，如通过调节排气抽风机30的流量，就可降低LEL。对本专业普通技术人员来说，调节废气流量是众所周知的，优选地通过改变抽风机30的速度，或者通过流量调节缓冲板来调节废气流量。
如果在待处理气体中可燃组分的浓度太高，将出现温度过高现象，对装置造成损害。为了避免高温焚化炉或燃烧区中的温度过高，用合适的定位在燃烧区和/或一个或多个热交换柱中的热电偶探测温度，当达到预定的高温时，使通常穿过冷却的热交换柱的气体旁通该柱。当温度传感器被放置在热交换柱中时，温度传感器的特定位置不十分重要；例如可将它们定位在距介质顶部6英寸、12英寸和18英寸处。优选地，将传感器放置在距介质顶部大约12英寸到18英寸处。每个传感器都与调节部件电连接。一个热旁通管/缓冲板接收来自调节缓冲板的调节部件的调节信号，将传感器测到的温度维持在预定的设定值。本专业普通技术人员应当知道，实际设定值部分取决于温度传感器在粗陶瓷管中实际深度，以及燃烧室的设定温度。燃烧室合适的设定温度大约在1600-1650°F范围内。将旁通气体排放到大气中、与由于通常穿过冷却热交换柱而被冷却的其它气体相混合、或者用作其它用途。
权利要求
1.一种箔材干燥器，带有组合的回热式热源，包括箔材入口和与箔材入口隔开的箔材出口；多个干燥所述箔材的喷嘴；包括至少一个热交换柱的回热式热源，所述至少一个热交换柱有气体入口和气体出口，所述至少一个热交换柱与燃烧区相连，并有热交换材料；将从所述干燥器引出的气体交替引导到至少一个热交换柱的入口的阀门部件；以及将部分气体引导到所述一个或多个喷嘴的与上述燃烧区相连的部件。
2.如权利要求1所述的干燥器，其特征在于至少有两个热交换柱。
3.如权利要求1或2所述的干燥器，其特征在于至少多个喷嘴中的一些喷嘴是浮动喷嘴，用于在壳体中浮动地支承箔材。
4.如权利要求1、2或3所述的干燥器，其特征在于所述热交换材料由无规则装填介质与结构介质组合而成。
5.如权利要求1、2或3所述的干燥器，其特征在于上述热交换材料是单体材料。
6.如权利要求2或3所述的干燥器，其特征在于还包括其入口与所述阀门部件相连的截留室。
7.如权利要求1、2或3所述的干燥器，其特征在于还包括将可燃燃料引入所述至少一个热交换柱的部件。
8.如权利要求1、2或3所述的干燥器，其特征在于上述热交换材料含有催化剂。
9.如权利要求1、2或3所述的干燥器，其特征在于还包括与所述燃烧区相连的衰减部件。
10.如权利要求9所述的干燥器，其特征在于所述衰减部件降低压力。
12.如权利要求9所述的干燥器，其特征在于所述衰减部件降低温度。
13.如权利要求1所述的干燥器，其特征在于还包括所述回热式热源中的温度探测部件，以及当所述温度探测部件探测到预定的温度时，从所述回热式热源抽出部分气体的旁路部件。
14.如权利要求1所述的干燥器，其特征在于还包括探测引入所述入口的气体中挥发性有机溶剂浓度的传感器。
15.如权利要求7所述的干燥器，其特征在于还包括探测引入所述入口的气体中挥发性有机溶剂浓度的传感器，以及所引入的可燃燃料量响应探测到的浓度。
16.一种干燥运行中的箔材材料的方法，包括将上述箔材输送到具有干燥器气氛的干燥器中；用多个喷嘴将加热后的气体吹到所述箔材上；抽出部分所述干燥器气氛，通入组合的回热式热源中，该回热式热源包括至少一个与燃烧区相连的并包含热交换材料的热交换柱，以便加热所述部分干燥器气氛；在所述回热式热源中燃烧包含在所述干燥器气氛中的挥发性污染物；以及将来自所述回热式热源的部分燃烧气体引导到上述一个或多个喷嘴中。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于还包括探测所述干燥器气氛中的挥发性污染物的浓度。
18.如权利要求16或17所述的方法，其特征在于还包括将可燃燃料引导到所述至少一个热交换柱中。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于加入的可燃气体燃料量响应探测到的挥发性污染物的浓度。
全文摘要
本发明涉及一种与回热式热交换器(20)相组合的箔材干燥器,以及采用该干燥器干燥箔材的方法。本发明的装置和方法先加热(22)空气,并以全组合方式,借助于与干燥装置相组合的回热式燃烧部件,将挥发性有机化合物转化成无害气体。
文档编号F23G7/07GK1308719SQ99808281
公开日2001年8月15日 申请日期1999年5月5日 优先权日1998年5月7日
发明者P·G·赛德尔, M·P·布里亚, S·J·扎加尔, A·鲁尔 申请人:美格特克系统公司