一种碳粉燃烧控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于碳电极生产领域，具体涉及一种碳粉燃烧控制装置，其为能通过智能程序进行自动调节的控制系统。
【背景技术】
[0002]在碳电极产品生产过程中，常规燃料为石油和天然气，生产成本较高。将该过程的燃料改为使用固体碳粉原料目前则并无人尝试。众所周知，固体碳粉燃料与传统的燃料的使用有明显的差别，如使用原装置燃烧固体碳粉原料，则存在如下的问题:燃料加入量的控制精度难以控制，且加料过程连续进行困难，单独控制燃料量难以稳定焙烧温度并且无法处理过量燃料量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种燃烧控制装置和燃烧控制方法，该燃烧控制装置可配合固体燃料使用后的信号采集反馈控制过程，完善固体燃料生产带来的相关问题，实现固体碳粉燃料在碳电极焙烧生产上的利用。
[0004]本发明提供的燃烧控制装置包括控制总站、压缩空气调节站、碳粉固体燃料调节站、尾风处理器和不少于一个的混合燃料储仓，所述控制总站包括温度采集模块和气固调节模块，所述压缩空气调节站、碳粉固体燃料调节站和控制总站安装在移动支架上，所述碳粉固体燃料调节站与燃料储仓通过粉料连接管连接，所述碳粉固体燃料调节站上设置的喷嘴将燃料喷入焙烧炉燃烧，所述尾风处理器和碳粉固体燃料调节站连接。
[0005]优选的，所述燃料回流管和分流管将送至焙烧炉的气固混合物溢出量送回料仓循环使用。
[0006]优选的，所述控制总站通过温度采集模块采集电极炉实际生产温度信号，并根据采集得到的温度信号调节进入焙烧炉的气固混合物流量。
[0007]优选的，所述控制装置能从混合燃料储仓中自动取料，并通过焙烧炉增压燃烧。
[0008]优选的，所述气固调节模块能控制压缩气体管路上的气流阀来实现压缩空气量的调节。
[0009]优选的，所述气固调节模块能通过碳粉调节站调节碳粉的含量。
[0010]优选的，所述装置的固体碳粉燃料通过风动风送。
[0011]优选的，所述固体燃料储藏的储料量为0.8?1.5吨，所述燃料储仓能同时储存物料、收集物料和供给燃料，所述供给燃料为间断式。
[0012]优选的，当固体燃料储仓为两个以上时，多个固体燃料储仓错时供料。
[0013]优选的，所述气固调节模块能控制空气和燃料管上设置的电磁阀启闭频率，根据温度对比结果调节自动调节压缩空气或燃料供应管中的供应量，以此实现对焙烧炉温度的可控。具体的，所述控制装置能根据电极炉的温度调节压缩空气和/或燃料供应管的供应量。
[0014]优选的，所述燃烧控制装置包括压缩空气调节模块和燃料控制模块，所述控制总站通过压缩空气模块控制压缩空气量，通过燃料调节模块控制燃料量。
[0015]在本发明的一个实施例中，所述控制系统温度信号采集值与设定值在控制总站中进行自动比对，同时将对比结果反馈，自动调节碳粉输入量从而实现焙烧过程自动控温。
[0016]为避免送往焙烧炉的燃料量偏多，同时解决焙烧尾气排放，所述控制系统可以延展和燃烧尾风系统配合生产，过量的燃料混合物和燃烧尾气进入尾气处理器，收集得到的碳粉返回储料仓循环使用。
[0017]优选的，所述控制系统为PLC或DCS控制系统。
[0018]利用上述装置控制碳粉燃烧过程包括:
[0019]混合燃料储仓的碳粉进入碳粉调节站，用压缩空气送入焙烧炉内进行燃烧，燃烧得到的尾气进入尾风处理器，并收集得到的碳粉返回混合燃料储仓循环使用。
[0020]优选的，送入电极炉内燃烧的燃料燃值不低于7000kcal，粒度不大于0.075mm。[0021 ] 优选的，所述方法还包括:
[0022]所述温度采集模块采集焙烧炉的温度，根据该温度与设定温度的差异，通过气固调节模块调节压缩空气和碳粉的供应量。
[0023]在本发明的一个实施例中，控制总站接收从电极炉采集的温度信号，根据实际温度与设定值的差异，向压缩空气调节站和碳粉固体燃料调节站分别发送信号，自动调节由压缩空气调节站入口和燃料连接管进入焙烧炉的混合料量。
[0024]本发明提供的控制装置，简单实用，控制过程灵敏，可配合固体燃料使用后的信号采集反馈控制过程，解决固体燃料生产带来的相关问题，为企业采用固体燃料提供了保障，间接减少企业排放和提高了资源利用率，充分实现节能减排，降低企业生产成本。
【附图说明】
[0025]图1、碳粉固体燃料生产控制系统图。
[0026]附图标示:
[0027]1、控制总站；2、压缩空气调节站；3、碳粉固体燃料调节站；4、尾风处理器；5、混合燃料储仓；6、燃料供应管；7、分流管；8、第一粉料回流管；9、第二粉料回流管；10、粉料连接管；11、压缩空气调节站入口 ；12、焙烧炉。
【具体实施方式】
[0028]如下为本发明的一个优选实施例，其仅用作对本申请的解释而并非限制。
[0029]参见图1，本发明提供的燃烧控制装置包括控制总站1、压缩空气调节站2、碳粉固体燃料调节站3、尾风处理器4和混合燃料储仓5，所述控制总站I包括温度采集模块和气固调节模块，所述压缩空气调节站2、碳粉固体燃料调节站3和控制总站I安装在移动支架上，所述碳粉固体燃料调节站3与混合燃料储仓5通过粉料连接管10连接，所述碳粉固体燃料调节站3上设置的喷嘴将燃料喷入焙烧炉12燃烧，所述尾风处理器4通过第一粉料回料管8以及分流管7和碳粉固体燃料调节站3连接。所述第一粉料回流管8和第二粉料回流管9将送至焙烧炉12的气固混合物溢出量送回混合燃料储仓5循环使用。
[0030]所述控制总站通过温度采集模块采集电极炉实际生产温度信号，并根据采集得到的温度信号调节进入焙烧炉的气固混合物流量。所述气固调节模块能控制空气和燃料管上设置的电磁阀启闭频率，根据温度对比结果调节自动调节压缩空气或燃料供应管中的供应量，以此实现对焙烧炉温度的可控。具体的，所述控制装置能根据电极炉的温度调节压缩空气和/或燃料供应管的供应量。
[0031]作为上述实施例的一种改进，所述燃烧控制装置包括压缩空气调节模块和燃料控制模块，所述控制总站通过压缩空气模块控制压缩空气量，通过燃料调节模块控制燃料量。
[0032]混合燃料储仓中待送入电极炉内燃烧的燃料燃值不低于7000kcal，粒度不大于0.075mm。
[0033]该装置中的控制总站1，可控制压缩空气和/或碳粉燃料的供应量，是一种PLC或DCS控制系统，能接收从焙烧炉12采集的温度信号，根据实际温度与设定值的差异，向压缩空气调节站2和碳粉混合装置3分别发送信号，自动调节由压缩空气调节站入口 11压缩空气量和粉料连接管10通入量，以此调节进入燃料供应管6中的混合料气固比，供电极炉燃烧使用，燃料供应管6接分流管7将过量混合固体燃料送尾风处理器4，电极炉燃烧尾气用第一粉料回流管8接至尾风处理器4收尘沉降，再送至混合燃料储仓5储藏备用。控制总站I可同时完成记录单位时间内燃料消耗量、时间等参数。该控制装置可单独存在，也可以并入车间总的控制系统。
【主权项】
1.一种燃烧控制装置，其特征在于，所述燃烧控制装置包括控制总站、压缩空气调节站、碳粉固体燃料调节站、尾风处理器和不少于一个的混合燃料储仓，所述控制总站包括温度采集模块和气固调节模块，所述压缩空气调节站、碳粉固体燃料调节站和控制总站安装在移动支架上，所述碳粉固体燃料调节站与燃料储仓通过粉料连接管连接，所述碳粉固体燃料调节站上设置的喷嘴将燃料喷入焙烧炉燃烧，所述尾风处理器和碳粉固体燃料调节站连接。
2.根据权利要求1所述的燃烧控制装置，其特征在于，所述控制总站通过温度采集模块采集电极炉实际的生产温度信号。
3.根据权利要求1所述的燃烧控制装置，其特征在于，所述气固调节模块能控制空气和燃料管上设置的电磁阀启闭频率，根据温度对比结果自动调节压缩空气或燃料供应管中的供应量，以此实现对焙烧炉温度的可控。
4.根据权利要求3所述的燃烧控制装置，其特征在于，所述燃烧控制装置包括压缩空气调节模块和燃料控制模块，所述控制总站通过压缩空气模块控制压缩空气量，通过燃料调节模块控制燃料量。
5.根据权利要求1所述的燃烧控制装置，其特征在于，所述控制总站为PLC或DCS控制系统。
【专利摘要】本发明公开了一种碳粉燃烧装置，所述燃烧控制装置包括控制总站、压缩空气调节站、碳粉固体燃料调节站、尾风处理器和混合燃料储仓，所述控制总站包括温度采集模块和气固调节模块，所述压缩空气调节站、碳粉固体燃料调节站和控制总站安装在移动支架上，所述碳粉固体燃料调节站与燃料储仓通过粉料连接管连接，所述碳粉固体燃料调节站上设置的喷嘴将燃料喷入焙烧炉燃烧，所述尾风处理器和碳粉固体燃料调节站连接。本发明提供的装置可以有效利用碳电极生产过程中产生的废碳粉，实现对于燃烧过程的直接控制，控制过程更加灵敏，为企业采用固体燃料提供了保障，间接减少了企业排放，充分实现了节能减排，降低了企业生产成本。
【IPC分类】F23K3-02, F23N1-02, F23J15-00
【公开号】CN104696984
【申请号】CN201510053858
【发明人】陈洪
【申请人】陈洪
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月2日