> (4)GGH的吸热段布置在增压风机之前，使得进入增压风机的烟温降低，烟气量减小，进而降低增压风机的功率，节约电耗。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明密封系统优化的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
[0021]参照图1，一种带回转式GGH的燃煤烟气污染物超低排放系统，所述系统包括顺次相连的SCR脱硝反应器2、电除尘器3、增压风机4、脱硫塔5、湿式静电除尘器6、烟囱8，所述系统还包括回转式GGH 7，所述回转式GGH包括回转式GGH的吸热段和回转式GGH的放热段，所述回转式GGH的吸热段布置在电除尘器3与增压风机4之间；回转式GGH的放热段布置在湿式静电除尘器6与烟囱8之间。
[0022]所述脱硝反应器中安装有两层催化剂，并预留有第三层催化剂的安装空间；所述电除尘器配备高频电源，脱硝反应器前还设置有低氮燃烧器。
[0023]本发明的超低排放系统，烟气从锅炉I出来之后，依次经过选择性催化还原脱硝系统2、电除尘器3、回转式GGH 7的吸热段、增压风机4、脱硫塔5、湿式静电除尘器6、回转式GGH 7的放热段，最后由烟囱8排入大气。
[0024]本超低排放系统的特别之处在于回转式GGH的布置，其中GGH的吸热段布置在电除尘器之后，增压风机之前，GGH的放热段布置在湿式静电除尘器之后；这种布置方式，使得回转式GGH原烟气测为负压，回转式GGH净烟气测为正压，避免了因GGH原烟气侧向净烟气侧泄露所引起的污染物排放浓度升高的现象。另外，GGH的吸热段布置在增压风机之前，使得进入增压风机的烟气温度降低，烟气量减小，进而降低了增压风机的运行功率，节约了增压风机的电耗。
[0025]参照图2，本超低排放系统中，回转式GGH的净烟测为正压，原烟气测为负压，避免了因GGH原烟气侧向净烟气侧泄露所引起的污染物排放浓度升高的现象。为进一步减少净烟气向原烟气的泄露，可采取的措施为优化回转式GGH的密封系统，增加径向密封片9、轴向密封片10及旁路密封片11的片数，并减少密封间隙的总面积。本发明的设计，可以使石膏烟尘排放很低，减少堵塞的可能，另外，风机的布置可以起到防腐蚀、防结垢等作用。
[0026]本超低排放系统中，NOx的脱除技术采用低氮燃烧器+选择性催化还原脱硝系统2，烟气首先经过低氮燃烧器对NOx进行脱除，使得进入选择性催化还原脱硝系统2中烟气的NOx浓度在250mg/m3以下；选择性催化还原脱硝系统2中催化剂的设计方式为2+1，即初装2层催化剂，预留第三层催化剂的安装空间，选择性催化还原脱硝系统2的脱硝效率在80%以上，NOx的排放浓度在50mg/m3以下。
[0027]本超低排放系统中，SO2的脱除技术采用高效脱硫塔5，高效脱硫塔5中包含的技术为单塔双循环技术、PH浆液分区强化传质技术和塔内构件强化传质技术；烟气中的SO2经高效脱硫塔2脱出后，排放浓度低于35mg/m3。
[0028]本超低排放系统中，烟尘的脱除由电除尘器3+湿式静电除尘器6组成，电除尘器3中的电源为高频电源，与工频电源相比，电耗节约40?80%，电除尘器3配高频电源的除尘效率可达99.85%;湿式静电除尘器作为最后一级除尘装置，可有效去除烟气中的烟尘及除雾器后烟气中夹带的石膏雾滴，同时，对PM2.5、SCV液滴及汞等污染物也有明显的脱除作用；烟气中的烟尘经脱除由电除尘器3和湿式静电除尘器6脱除后，排放浓度低于5mg/m3。
[0029]本超低排放系统中，汞的脱除首先经过选择性催化还原脱硝系统2将元素汞(Hg°)催化氧化成氧化态的汞(Hg2+)，烟气中颗粒态汞(Hgp)主要由电除尘器3以颗粒物的形式脱除，烟气中氧化态的汞(Hg2+)可溶于湿法脱硫塔5的浆液中，由高效脱硫塔5进行脱除，湿式静电除尘器6脱除烟气中剩余的汞，使烟气中汞的排放浓度在3 μ g/m3以下。
【主权项】
1.一种带回转式GGH的燃煤烟气污染物超低排放系统，其特征在于:所述系统包括顺次相连的脱硝反应器、电除尘器、增压风机、脱硫塔、湿式静电除尘器、烟囱，所述系统还包括回转式GGH，所述回转式GGH包括回转式GGH的吸热段和回转式GGH的放热段，所述回转式GGH的吸热段布置在电除尘器与增压风机之间；回转式GGH的放热段布置在湿式静电除尘器与烟囱之间。
2.根据权利要求1所述的带回转式GGH的燃煤烟气污染物超低排放系统，其特征在于:所述脱硝反应器为选择性催化还原脱硝反应器。
3.根据权利要求1或2所述的带回转式GGH的燃煤烟气污染物超低排放系统，其特征在于:所述脱硝反应器中安装有两层催化剂，并预留有第三层催化剂的安装空间。
4.根据权利要求1所述的带回转式GGH的燃煤烟气污染物超低排放系统，其特征在于:所述电除尘器配备高频电源。
5.根据权利要求1所述的带回转式GGH的燃煤烟气污染物超低排放系统，其特征在于:脱硝反应器前还设置有低氮燃烧器。
【专利摘要】本发明涉及一种带有回转式GGH的燃煤烟气污染物超低排放系统，所述系统包括顺次相连的脱硝反应器、电除尘器、增压风机、脱硫塔、湿式静电除尘器、烟囱，所述系统还包括回转式GGH，所述回转式GGH包括回转式GGH的吸热段和回转式GGH的放热段，所述回转式GGH的吸热段布置在电除尘器与增压风机之间；回转式GGH的放热段布置在湿式静电除尘器与烟囱之间。本发明将GGH吸热段布置在增压风机之前，使得GGH净烟气侧为负压，这种GGH的布置方式，可防止因原烟气向净烟气的泄露引起的污染物排放浓度的升高。燃煤烟气经本发明处理后，可实现NOx排放浓度小于50mg/m3，SO2排放浓度小于35mg/m3，烟尘排放浓度小于5mg/m3，汞排放浓度低于3μg/m3。
【IPC分类】F23J15-02, B01D53-88, B01D53-56
【公开号】CN104791820
【申请号】CN201510207248
【发明人】高翔, 郑成航, 骆仲泱, 岑可法, 倪明江, 张涌新, 施正伦, 王毅, 周劲松, 方梦祥, 程乐鸣, 王勤辉, 王树荣, 余春江
【申请人】浙江大学
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月28日