生物质和煤两用锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锅炉，特别涉及一种生物质和煤两用锅炉。
【背景技术】
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
[0003]燃煤锅炉是以煤为燃料的锅炉，经过燃煤在炉膛(燃烧室)中燃烧释放热量，把热媒水或其它有机热载体加热到一定温度的热能动力设备。燃煤锅炉按用途分类可分为燃煤开水锅炉、燃煤热水锅炉、燃煤蒸汽锅炉和燃煤导热油锅炉。燃煤热水锅炉一般按照常压设计，炉体顶部设有通大气口，锅炉无压力运行，燃烧运行安全可靠。
[0004]然而，现有的燃煤锅炉存在以下技术问题:由于燃煤锅炉并不是所有热量全部有效转化，有一部分无功消耗，且目前的燃煤热水锅炉普遍存在内部结构不合理，布置不紧凑，烟气流程短，受热面积小等问题，导致锅炉传热效果差，加热速度慢，烟气量大，携带的热量高，导致锅炉热效率低，能耗高，只能将煤作为燃料，而不能将生物质作为燃料进行燃
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【发明内容】
[0005]有鉴于此，有必要提供一种热效率高且能够将生物质作为燃料进行燃烧的生物质和煤两用锅炉。
[0006]一种生物质和煤两用锅炉，包括加料燃烧装置、加热装置、负压产生装置，加料燃烧装置与加热装置连接，负压产生装置与加热装置连接，负压产生装置用于使加料燃烧装置、加热装置内产生负压，加料燃烧装置用于燃烧煤或生物质，并将产生的高温烟气输送至加热装置中，加热装置具有同轴设置的柱状烟道、柱状环形水道、柱状环形火道，柱状烟道与柱状环形火道连通，负压产生装置与柱状烟道连接，柱状环形火道还与加料燃烧装置的高温烟气进入口连接，加热装置的柱状环形火道用于使高温烟气充分燃烧，并将高温烟气携带的热量及高温烟气充分燃烧产生的热量传递给柱状环形水道中的热量载体，加热装置的柱状烟道用于汇集柱状环形火道中的烟气，并在负压产生装置的作用下将烟气排出。
[0007]上述生物质和煤两用锅炉中，加料燃烧装置与加热装置连接，负压产生装置与加热装置连接，负压产生装置用于使加料燃烧装置、加热装置内产生负压，加料燃烧装置用于燃烧煤或生物质，并将产生的高温烟气输送至加热装置中，加热装置具有同轴设置的柱状烟道、柱状环形水道、柱状环形火道，柱状烟道与柱状环形火道连通，负压产生装置与柱状烟道连接，柱状环形火道还与加料燃烧装置的高温烟气进入口连接，加热装置的柱状环形火道用于使高温烟气充分燃烧，并将高温烟气携带的热量及高温烟气充分燃烧产生的热量传递给柱状环形水道中的热量载体，由于加热装置的柱状环形火道结构，增加了火道的长度以及火道与水道的接触面积，如此保证燃料燃烧产生的高温烟气在柱状环形火道再次充分燃烧，同时使得产生的热量通过增大的接触面积及时的传递给热量载体，进而提高锅炉加热速度及加热效率。
[0008]说明书附图
图1为一较佳实施方式的生物质和煤两用锅炉的结构示意图。
[0009]图2为图1中生物质和煤两用锅炉的截面结构示意图。
[0010]图3为图1中具有排气口的密封盖的结构示意图。
[0011]图4为图1中具有第一补氧空气匹配孔的密封盖的结构示意图。
[0012]图5为图1中具有第一补氧空气匹配孔的密封盖的另一角度的结构示意图。
[0013]图中:生物质和煤两用锅炉10、加料燃烧装置20、加料仓21、高温烟气进入口 210、助燃空气孔211、炉排22、拔渣器23、螺旋式拉渣机24、加热装置30、盘龙形受热体31、尾气聚集管310、引导口 3101、换热腔体3102、聚火管311、引导口 3111、换热腔体3112、通火管312、引导口 3121、引导入口 3122、引导出口 3123、换热腔体3124、安全孔3125、阻挡壁313、引火壁314、密封盖32、热量载体收容腔体320、排气口 321、密封盖33、热量载体收容腔体330、第一补氧空气匹配孔332、扒灰孔333、盖板334、第二助燃空气匹配孔335、负压产生装置40、脱硫设备50。
【具体实施方式】
[0014]请参看图1及图2，生物质和煤两用锅炉10包括加料燃烧装置20、加热装置30、负压产生装置40，加料燃烧装置20与加热装置30连接，负压产生装置40与加热装置30连接，负压产生装置40用于使加料燃烧装置20、加热装置30内产生负压，加料燃烧装置20用于燃烧煤或生物质，并将产生的高温烟气输送至加热装置30中，加热装置30具有同轴设置的柱状烟道、柱状环形水道、柱状环形火道，柱状烟道与柱状环形火道连通，负压产生装置40与柱状烟道连接，柱状环形火道与加料燃烧装置20的高温烟气进入口连接，加热装置30的柱状环形火道用于使高温烟气充分燃烧，并将高温烟气携带的热量及高温烟气充分燃烧产生的热量传递给柱状环形水道中的热量载体，加热装置30的柱状烟道用于汇集柱状环形火道中的烟气，并在负压产生装置40的作用下将烟气排出。其中，负压产生装置40可为具有变频功能的引风机设备。
[0015]在本实施方式中，加料燃烧装置20包括加料仓21、设置在加料仓21底部的炉排22及设置在炉排22下方的拔渣器23 ;加料仓21的侧壁开设有高温烟气进入口 210，高温烟气进入口 210位于炉排22上方且靠近炉排22;高温烟气进入口 210与加热装置30连接。进一步的，加料燃烧装置20还包括螺旋式拉渣机24，螺旋式拉渣机24设置在拨渣器23下方。加料仓21为大型立体加料仓，如此可以保证加一次料连续燃烧10?12小时，从加料仓21的上开口加料，加料仓21的炉排22上的燃料燃烧，燃料边燃烧边下沉，克服了传统锅炉频繁加料的弊端，同时也为燃料充分燃烧创造了无可替代的条件。另外，炉排22上方设置燃烧室，这种燃烧方式既适合生物质燃料又适合煤燃烧。
[0016]在本实施方式中，请参看图3至图5，加热装置30包括盘龙形受热体31及固定在盘龙形受热体31两端的密封盖32、密封盖33，盘龙形受热体31包括尾气聚集管310、聚火管311及至少一个通火管312，尾气聚集管310、聚火管311及至少一个通火管312由内到外同轴设置，且尾气聚集管310、聚火管311及至少一个通火管312的两端对应的与密封盖32、密封盖33密封固定连接，尾气聚集管310为所述柱状烟道，聚火管311与通火管312之间的间隙、通火管312与通火管312之间的间隙为所述柱状环形火道，尾气聚集管310与聚火管311之间设置有一阻挡壁313，阻挡壁313的上、下部位与尾气聚集管310、聚火管311连接且阻挡壁313两端与密封盖32、密封盖33密封固定连接，尾气聚集管310、聚火管311及至少一个通火管312的侧壁上开设有引导口 3101、引导口 3111、引导口 3121，尾气聚集管310、聚火管311及至少一个通火管312上的引导口 3101、引导口 3111、引导口 3121两端延伸至密封盖32、密封盖33，通火管312与聚火管311之间设置有一引火壁314，引火壁314与通火管312、聚火管311连接且引火壁314两端与密封盖密封盖32、密封盖33密封固定连接，引火壁314将通火管312的引导口 3121分割成引导入口 3122、引导出口 3123。通火管312的引导入口 3122与加料燃烧装置20的加料仓21的高温烟气进入口 210连通，聚火管311的引导口 3111与通火管312的引导出口 3123连通，尾气聚集管310的引导口 3101、聚火管311的引导口 3111位于阻挡壁313的两侧，聚火管311的引导口 3111与通火管312的引导出口 3123位于引火壁314的同一侧，尾气聚集管310、聚火管311及通火管312的管壁中对应的设置有换热腔体3102、换热腔体3112、换热腔体3124，尾气聚集管310、聚火管311及通火管312上的换热腔体3102、换热腔体3112、换热腔体3124也同轴设置，尾气聚集管310、聚火管311及通火管312上的换热腔体3102、换热腔体3112、换热腔体3124为所述柱状环形水道，密封盖32、密封盖33中设置有热量载体收容腔体320、热量载体收容腔体330，尾气聚集管310、聚火管311及通火管312上的换热腔体3102、换热腔体3112、换热腔体3124的两端对应的与密封盖32、密封盖33的热量载体收容腔体320、热量载体收容腔体330连通，其中，密封盖32上开设有排气口 321，密封盖32的排气口 321与尾气聚集管310连通，负压产生装置40与密封盖32的排气口 321连通，密封盖33上开