一种自动控制生物质燃烧系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及生物质锅炉设备技术领域，特别涉及一种自动控制生物质燃烧系统。
【背景技术】
[0002]随着环境污染问题的日渐严峻，现有矿石能源的日渐枯竭，调整能源结构，大量使用清洁环保的能源代替污染较重的煤、石油、天燃气等燃料成为世界各国关注的焦点，在现有的清洁环保能源中，生物质燃料由于其价格低廉、洁净环保的优点，成为了本领域的新宠，使用生物质燃料既能有效地利用自然资源，又能减少温室气体排放，保护我们的生活环境。因此，世界各国都在大力研宄开发利用生物质燃烧技术。
[0003]现有技术中，生物质燃烧系统的控制一般为手动或者半手动，即在使用过程中，需要经常观察生物质燃料的燃烧情况，并根据燃烧情况手动调整进料量及进风量，这对于操作人员的经验要求较高，且操作繁琐，运行成本较高，除此之外，在燃烧过程中，不但要观察生物质燃料的燃烧情况，还要不时的翻动生物质燃料以保证底层的燃料与空气接触，充分燃烧，进一步的增加了工作量，且仍然难以保证所有底层的生物质燃料都能够充分燃烧。
[0004]因此，如何提供一种生物质燃烧系统，使其能够实现自动控制进料量及进风量，保证生物质燃料的充分燃烧，降低操作难度及运行成本，降低工作量，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种自动控制生物质燃烧系统，以达到使其能够实现自动控制进料量及进风量，保证生物质燃料的充分燃烧，降低操作难度及运行成本，降低工作量的目的。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种自动控制生物质燃烧系统，包括:
[0008]多个依次排列的燃烧室，从首个燃烧室开始，前一个燃烧室的排烟筒均与后一个燃烧室的炉膛连通，最后一个燃烧室的排烟筒用于将烟气排出，所述排烟筒上均设置有温度传感器，所述燃烧室的进风管上均设置有进风调节阀，多个所述燃烧室内均包括炉体、进料装置、排灰装置以及沸腾燃烧器，所述炉体上设置有排灰口，所述进料装置设置在所述炉体上，其出料口与所述炉体的炉膛连通，所述排灰装置设置在炉膛内并位于所述进料装置的出料口下方，用于将生物质灰渣送往所述排灰口 ；沸腾燃烧器包括内壳、外壳以及第一鼓风机，所述内壳及所述外壳设置在所述炉体内并位于所述进料装置出料口与所述排灰装置之间，所述内壳嵌套在所述外壳内并与所述外壳之间形成气腔，所述内壳的侧壁上开设有多个气孔，所述外壳上设置有排灰管以及进气管，所述排灰管设置在所述外壳底部并延伸至所述炉体外，所述进气管一端与所述气腔连通，另一端与所述第一鼓风机出风口相连；
[0009]控制器，信号接收端与各燃烧器排烟筒上的温度传感器分别相连，信号输出端分别与各燃烧器的进料装置及进风调节阀一一对应连接。
[0010]优选的，还包括换热器，所述换热器的进风口与最后一个燃烧室的排烟筒相连，出风口通过第一出风管与引风机相连。
[0011]优选的，所述第一出风管上以及各燃烧室的排烟筒上均设置有出口风压传感器，各出口风压传感器分别通过所述控制器与所述引风机的变频器相连。
[0012]优选的，还包括第二鼓风机，所述第二鼓风机通过第二出风管分别与各燃烧室的进风管连通，所述第二出风管上设置有进口风压传感器，所述进口风压传感器通过所述控制器与所述第二鼓风机的变频器相连。
[0013]优选的，所述自动控制生物质燃烧系统包括第一级燃烧室、第二级燃烧室、第三级燃烧室以及第四级燃烧室，所述第一级燃烧室以及所述第二级燃烧室的排灰装置为链条式除渣机，所述第三级燃烧室以及所述第四级燃烧室的排灰装置为无链条式除渣机。
[0014]优选的，所述进料装置包括料斗以及螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口与所述炉体的炉膛连通，所述料斗包括进料通道以及换热部，进料通道具有进口及出口，所述出口与所述螺旋输送机的进料口连通；所述换热部包裹于所述进料通道的外侧，其上设置有烟气进口以及烟气出口，所述烟气进口与所述自动控制生物质燃烧系统的废气出口连通。
[0015]优选的，所述换热部包括:
[0016]壳体，设置在所述进料通道外，所述壳体与所述进料通道之间形成换热夹层，所述烟气进口以及所述烟气出口均设置在所述壳体上；
[0017]多个散热片，交错的设置在所述换热夹层内。
[0018]优选的，所述进料通道内靠近所述螺旋输送机的下部设置有滤选装置，所述滤选装置包括滤网装置以及磁铁过滤器。
[0019]优选的，所述进料装置的出料口设置有防回火装置，所述防回火装置包括扬料部以及盖板，所述扬料部为中空且两端均具有开口的筒状，其一端与所述进料装置出料口连通，另一端铰接有所述盖板，所述扬料部向上倾斜与水平面的夹角α满足30。彡 α 彡 50° 。
[0020]优选的，所述进料装置与水平面的夹角β满足8° ^ β ^ 15°，所述扬料部远离所述进料装置的一端的开口倾斜向上，且其所在平面与所述水平面的夹角γ满足30。彡 γ 彡 50° 。
[0021]从上述技术方案可以看出，本发明提供的自动控制生物质燃烧系统，包括多个依次排列的燃烧室以及控制器，其中，从首个燃烧室开始，前一个燃烧室的排烟筒均与后一个燃烧室的炉膛连通，最后一个燃烧室的排烟筒用于将烟气排出，排烟筒上均设置有温度传感器，燃烧室的进风管上均设置有进风调节阀，多个燃烧室内均包括炉体、进料装置、排灰装置以及沸腾燃烧器，炉体上设置有排灰口，进料装置设置在炉体上，其出料口与炉体的炉膛连通，排灰装置设置在炉膛内并位于进料装置的出料口下方，用于将生物质灰渣送往排灰口 ；沸腾燃烧器包括内壳、夕卜壳以及第一鼓风机，内壳及外壳设置在炉体内并位于进料装置出料口与排灰装置之间，内壳嵌套在外壳内并与外壳之间形成气腔，内壳的侧壁上开设有多个气孔，外壳上设置有排灰管以及进气管，排灰管设置在外壳底部并延伸至炉体外，进气管一端与气腔连通，另一端与第一鼓风机出风口相连；控制器信号接收端与各燃烧器排烟筒上的温度传感器分别相连，信号输出端分别与各燃烧器的进料装置及进风调节阀一一对应连接；
[0022]通过设置多个燃烧室，并在每个燃烧室的排烟管上设置温度传感器，在使用过程中，当温度传感器测量到的烟气温度高于该燃烧室的正常排烟温度的最高值时，控制器就控制该燃烧室的进料装置减少进料量，同时，控制该燃烧室的进风调节阀减少进风量；而当温度传感器测量到的烟气温度低于该燃烧室的正常排烟温度的最低值时，控制器控制该燃烧室的进料装置增加进料量，控制该燃烧室的进风调节阀增加进风量，从而通过测量烟气温度的方式了解生物质燃料的燃烧情况，并通过控制器控制进料装置与进风调节阀，改变进料量及进风量，实现自动控制进料量及进风量，降低操作难度及运行成本，同时，通过增加沸腾燃烧器，在生物质燃料的燃烧过程中，通过第一鼓风机向沸腾燃烧器内送入高压气流，带动生物质燃料沸腾，使其与空气充分混合，保证了生物质燃料的充分燃烧，避免了结焦现象的发生，提高了锅炉的效率，降低了排放，降低了工作量，最后，各种生物质燃烧之后的生物质灰可根据特性不同，分类存放、仓储、合理使用。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明一种实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本发明实施例中自动控制生物质燃烧系统的结构示意图；
[0025]图2为本发明实施例中自动控制生物质燃烧系统内部结构示意图；
[0026]图3为本发明实施例中自动控制生物质燃烧系统中料斗的结构示意图；
[0027]图4为本发明实施例中自动控制生物质燃烧系统中滤选装置的结构示意图；
[0028]图5为本发明实施例中自动控制生物质燃烧系统中防回火装置的放大结构示意图。
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