火力控制电子阀进行火力控制，并将工 作锅炉中蒸汽压力控制在3kg;工作锅炉蒸汽压力达到3kg时，启动锅炉停止工作，工作锅 炉中的蒸汽通过分气缸进行分流，一部分进入蒸汽循环管被循环引入氨气反应罐；蒸汽循 环管中蒸汽压力大于5kg时，蒸汽循环管上设置的压力控制器停止蒸汽进入氨气反应罐； 燃烧系统停止后，混合燃烧机启动风机排风IOs，完成整个循环燃烧过程。
[00幼 实施例2 开启启动锅炉，蒸汽压力达到4kg，溫度达到120°C时，蒸汽通过蒸汽进气管，并经过 =通阀口到达蒸汽循环管，被引入氨气反应罐；高溫水蒸气与氨气反应罐中的催化剂反应， 产生高溫含氨蒸汽，当氨气反应罐中压力高于8kg时，氨气反应罐上设置的安全减压阀自 动排气解压，保持氨气反应罐中压力小于化g;混合燃烧机启动，并开启风机预吹风13s，甲 醇罐中甲醇通过甲醇进气管进入混合燃烧机，并点火燃烧；混合燃烧机通过延时开关延时 8s，将汽水分离器处理后的高溫含氨蒸汽通过含氨蒸汽管引入混合燃烧机与甲醇充分雾化 燃烧；混合燃烧机稳定燃烧13s后，混合燃烧机通过火力控制电子阀进行火力控制，并将工 作锅炉中蒸汽压力控制在4kg;工作锅炉蒸汽压力达到3kg时，启动锅炉停止工作，工作锅 炉中的蒸汽通过分气缸进行分流，一部分进入蒸汽循环管被循环引入氨气反应罐；蒸汽循 环管中蒸汽压力大于5kg时，蒸汽循环管上设置的压力控制器停止蒸汽进入氨气反应罐； 燃烧系统停止后，混合燃烧机启动风机排风15s，完成整个循环燃烧过程。
[002引 实施例3 开启启动锅炉，蒸汽压力达到化g，溫度达到130°C时，蒸汽通过蒸汽进气管，并经过 =通阀口到达蒸汽循环管，被引入氨气反应罐；高溫水蒸气与氨气反应罐中的催化剂反应， 产生高溫含氨蒸汽，当氨气反应罐中压力高于8kg时，氨气反应罐上设置的安全减压阀自 动排气解压，保持氨气反应罐中压力小于化g;混合燃烧机启动，并开启风机预吹风15s， 甲醇罐中甲醇通过甲醇进气管进入混合燃烧机，并点火燃烧；混合燃烧机通过延时开关延 时10s，将汽水分离器处理后的高溫含氨蒸汽通过含氨蒸汽管引入混合燃烧机与甲醇充分 雾化燃烧；混合燃烧机稳定燃烧15s后，混合燃烧机通过火力控制电子阀进行火力控制，并 将工作锅炉中蒸汽压力控制在化g;工作锅炉蒸汽压力达到3kg时，启动锅炉停止工作，工 作锅炉中的蒸汽通过分气缸进行分流，一部分进入蒸汽循环管被循环引入氨气反应罐；蒸 汽循环管中蒸汽压力大于5kg时，蒸汽循环管上设置的压力控制器停止蒸汽进入氨气反应 罐；燃烧系统停止后，混合燃烧机启动风机排风20s，完成整个循环燃烧过程。
[0027]实施例4 混合燃烧机启动，并开启风机预吹风10-15S，开启空气压力机，将压缩空气通过空气进 气管输送至混合燃烧机，同时甲醇罐中甲醇通过甲醇进气管进入混合燃烧机，并点火燃烧； 工作锅炉蒸汽压力达到3kg时，空气压力机停止工作，启动锅炉停止工作，工作锅炉中的蒸 汽通过分气缸进行分流，一部分进入蒸汽循环管被循环引入氨气反应罐；蒸汽循环管中蒸 汽压力大于5kg时，蒸汽循环管上设置的压力控制器停止蒸汽进入氨气反应罐；燃烧系统 停止后，混合燃烧机启动风机排风10-20S，完成整个循环燃烧过程。
[002引实施例5 本发明燃烧方法，主要燃料是工业甲醇及由水蒸汽裂解产生的氨气，因此，燃烧的产物 产要为二氧化碳和水，没有粉尘污染物的排放。较传统燃烧方式及燃料更加环保，见表1。 [0029] 表1 :本发明燃烧系统及燃烧方法加热锅炉产生的废气监测数据与燃煤、燃油、燃气锅 炉对比：
从表1上可W看出本发明燃烧系统及燃烧方法加热锅炉产生的废气中W上=种污染 物的浓度远远低于燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉污染物的排放浓度。因此，本发明燃烧系 统及燃烧方法用于加热锅炉对于减少粉尘、二氧化硫及氮氧化物等污染物的排放具有重要 的作用。
[0030] 本发明燃烧系统及燃烧方法锅炉，对于燃油锅炉和燃气（天然气）锅炉，其产生蒸 汽的成本远低燃油锅炉和燃气(天然气）锅炉，综合目前的数据分析，取燃油锅炉和燃气锅 炉平均成本值，即燃油锅炉的成本是燃煤锅炉的4倍，燃气锅炉的成本是燃煤锅炉的2倍， 见表2。
[0031] 表2不同类型锅炉产生蒸汽成本的比较(假定燃煤锅炉产生的成本为1)
由于燃气锅炉需要铺设天然气管道至蒸汽锅炉，因此，燃气锅炉的成本还将进一步提 高。在我国许多中小型城市，特别是很多县级市或县城，目前还没有天然气供应，燃气锅炉 的使用会受到限制。本发明燃烧系统及方法锅炉其使用不受地域的限制，因此，其应用将更 广泛。并且成本更低，W10吨的天然气锅炉与本发明燃烧系统及方法锅炉作对比，见表3。
[0032] 表3使用10吨的天然气锅炉与本发明燃烧系统及方法锅炉作对比数据
W上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用W限制本发明，凡在本发明的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种燃烧系统，其特征在于，包括：氢气反应罐、混合燃烧机、甲醇罐、工作锅炉、分 气缸、启动锅炉，所述氢气反应罐通过含氢蒸汽管与混合燃烧机连接，所述甲醇罐通过甲醇 进气管与混合燃烧机连接，所述混合燃烧机与工作锅炉配合安装，所述工作锅炉通过蒸汽 出气管与分气缸连接，所述分气缸通过蒸汽循环管与氢气反应罐连接，所述蒸汽循环管上 设置有三通阀门，所述三通阀门通过蒸汽进气管与启动锅炉连接。2. 根据权利要求1所述一种燃烧系统，其特征在于，所述含氢蒸汽管上设置有汽水分 离器。3. 根据权利要求1所述一种燃烧系统，其特征在于，所述蒸汽循环管上设置有压力控 制器。4. 根据权利要求1所述一种燃烧系统，其特征在于，所述氢气反应罐上设置有安全减 压阀。5. 根据权利要求1所述一种燃烧系统，其特征在于，所述混合燃烧机上设置有延时开 关、火力控制电子阀、风机。6. 根据权利要求1所述一种燃烧系统，其特征在于，所述启动锅炉为小型压力锅炉。7. 根据权利要求1所述一种燃烧系统，其特征在于，所述混合燃烧机通过空气进气管 与空气压力机连接。8. -种燃烧方法，其特征在于，包括如下步骤： 开启启动锅炉，蒸汽压力达到3-5kg，温度达到100-130°C时，蒸汽通过蒸汽进气管， 并经过三通阀门到达蒸汽循环管，被引入氢气反应罐； 高温水蒸气与氢气反应罐中的催化剂反应，产生高温含氢蒸汽，当氢气反应罐中压力 高于8kg时，氢气反应罐上设置的安全减压阀自动排气解压，保持氢气反应罐中压力小于 5kg； 混合燃烧机启动，并开启风机预吹风l〇-15s，甲醇罐中甲醇通过甲醇进气管进入混合 燃烧机，并点火燃烧； 混合燃烧机通过延时开关延时5-10s，将汽水分离器处理后的高温含氢蒸汽通过含氢 蒸汽管引入混合燃烧机与甲醇充分雾化燃烧； 混合燃烧机稳定燃烧10-15S后，混合燃烧机通过火力控制电子阀进行火力控制，并将 工作锅炉中蒸汽压力控制在3-5kg; 工作锅炉蒸汽压力达到3kg时，启动锅炉停止工作，工作锅炉中的蒸汽通过分气缸进 行分流，一部分进入蒸汽循环管被循环引入氢气反应罐； 蒸汽循环管中蒸汽压力大于5kg时，蒸汽循环管上设置的压力控制器停止蒸汽进入氢 气反应罐； 燃烧系统停止后，混合燃烧机启动风机排风10-20S，完成整个循环燃烧过程。9. 根据权利要求8所述一种燃烧方法，其特征在于，还包括以下步骤及实现方式： 混合燃烧机启动，并开启风机预吹风l〇-15s，开启空气压力机，将压缩空气通过空气 进气管输送至混合燃烧机，同时甲醇罐中甲醇通过甲醇进气管进入混合燃烧机，并点火燃 烧； 工作锅炉蒸汽压力达到3kg时，工作锅炉蒸汽通过分气缸引入蒸汽循环管最终进入反 应罐产生高温含氢蒸汽，关闭空气压力机，实现燃烧启动工作。
【专利摘要】本发明涉及一种燃烧系统，包括：氢气反应罐、混合燃烧机、甲醇罐、工作锅炉、分气缸、启动锅炉，所述氢气反应罐通过含氢蒸汽管与混合燃烧机连接，所述甲醇罐通过甲醇进气管与混合燃烧机连接，所述混合燃烧机与工作锅炉配合安装，所述工作锅炉通过蒸汽出气管与分气缸连接，所述分气缸通过蒸汽循环管与氢气反应罐连接，所述蒸汽循环管上设置有三通阀门，所述三通阀门通过蒸汽进气管与启动锅炉连接。本发明采用两种燃烧介质混合燃烧，安全、节能、环保，通过高温含氢蒸汽使甲醇充分雾化，有利的解决了甲醇热值量低，燃烧不充分，能源利用不高等缺点，同时氢气不需储运，产出即使用，安全可靠，具有巨大的工业生产使用、推广价值。
【IPC分类】F23C13/00, F23L7/00
【公开号】CN105202537
【申请号】CN201510686969
【发明人】耿烽
【申请人】耿烽
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月22日