一种自动下料型热处理炉控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及环保领域，具体涉及一种自动下料型热处理炉控制系统。
【背景技术】
[0002]现时我国处理垃圾的方法多采用填埋，由于我国生活垃圾具有热值低、含水多等特点，采用填埋的方式处理垃圾，除了在填埋过程中产生难闻的气味以外，产生的渗滤液是垃圾填埋技术的难题，渗滤液的产生严重污染地下水，危害人类生存。
[0003]而热处理方式处理垃圾相对容易处理污染环境的热处理产物，但目前的垃圾中大都含有大量水分，严重影响垃圾的热处理。
【发明内容】
[0004]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种自动下料型热处理炉控制系统。
[0005]本发明提出的一种自动下料型热处理炉控制系统，包括热处理炉主体、安装箱、隔离板、第一固液分离机构、送料架、隔料板、第一驱动装置和控制机构；
[0006]安装箱安装在热处理炉主体上端，隔离板竖直安装在安装箱内，并将安装箱内部空腔划分为第一腔体和第二腔体，安装箱底部设有出料通孔，出料通孔与第一腔体连通；[0007 ]第一固液分离机构包括板状过滤网和导液板，板状过滤网倾斜安装在隔离板上，并位于第一腔体内，板状过滤网沿着远离隔离板的方向高度逐渐降低，导液板倾斜安装在隔离板上，并位于第一腔体内，导液板沿着远离隔离板的方向高度逐渐增加，隔离板高度较高的一端与板状过滤网高度较低的一端连接;安装箱顶部设有进料通孔，进料通孔与第一腔体连通，并与板状过滤网的位置对应；隔离板对应导液板高度较低一端的位置设有第一通液孔；
[0008]送料架安装在安装箱上方，送料架内倾斜设有导料通孔，导料通孔与进料通孔连通，导料通孔高度沿着导料通孔高度降低的方向高度逐渐增加;隔料板安装在导料通孔内，隔料板的可转动连接导料通孔内壁，隔料板转动可使外边部与导料通孔内壁相抵靠;第一驱动装置驱动连接隔料板，第一驱动装置驱动隔料板转动；
[0009]控制机构包括控制装置和第一传感器，第一传感器用于检测隔料板所承受的重量，第一传感器和第一驱动装置均通信连接控制装置，控制装置预设有时间值；
[0010]控制装置通过第一传感器获取隔料板所承受的重量，并根据隔料板所承受的重量判断隔料板上是否有垃圾，如果有，控制装置控制第一驱动装置工作，使外边部转动至与导料通孔内壁分离的位置状态，并在外边部与导料通孔内壁分离时间达到预设时间值时，夕卜边部恢复与导料通孔内壁抵靠的位置状态；
[0011 ]其中外边部为导料通孔不同于转动连接导料通孔内壁的边部。
[0012]优选地，所述自动下料型热处理炉控制系统还包括第二固液分离机构，第二固液分离机构包括分液杆、筒状过滤网和第二驱动装置，分液杆安装在隔离板上，并位于导液板下方，分液杆上设有导液槽，隔离板上设有第二通液孔，第二通液孔连通导液槽与第二腔体，筒状过滤网可转动安装在第一腔体内，并套装在分液杆外围，第二驱动装置驱动连接筒状过滤网，第二驱动装置驱动筒状过滤网转动。
[0013]优选地，控制控制机构包括第二传感器，第二传感器用于检测筒状过滤网承受的重量，第二传感器和第二驱动装置均通信连接控制装置，控制装置预设有重量值，
[0014]控制装置通过第二传感器获取筒状过滤网承受的重量，控制装置判断筒状过滤网承受的重量是否大于预设重量值，若大于，控制装置控制第二驱动装置工作，使筒状过滤网转动至筒状过滤网承受的重量小于预设重量值。
[0015]优选地，安装箱对应第二腔体的位置安装有排液阀；控制机构还包括第三传感器和报警装置，第三传感器用于检测第二腔体内液体高度，排液阀、第三传感器和报警装置均通信连接控制装置，控制装置预设有高度值；
[0016]控制装置通过第三传感器获取第二腔体内液体高度，并判断第二腔体内液体高度是否大于预设高度值，若大于，控制装置控制报警装置启动，并控制排液阀开启。
[0017]优选地，热处理炉主体包括上炉体、下炉体、排杂架和多个螺旋杆；
[0018]下炉体内具有燃烧腔，上炉体安装在下炉体上方，上炉体内具有储杂腔，储杂腔连通燃烧腔和出料通孔;排杂架安装在下炉体上，并穿过下炉体底壁，排杂架上设有多个排杂通孔和多个导杂通孔，排杂通孔水平穿过排杂架，并位于下炉体下方，导杂通孔与排杂通孔一一对应，导杂通孔连通其对应的排杂通孔与燃烧腔，螺旋杆与排杂通孔一一对应，螺旋杆可转动安装在其对应的排杂通孔；
[0019]优选地，螺旋杆上具有两个螺旋叶片，螺旋杆转动时，两个螺旋叶片送料方向相反。
[0020]本发明通过导料通孔加入垃圾，垃圾会移动到隔料板上，控制装置、第一驱动装置和第一传感器配合，实现外边部与导料通孔内壁分离，垃圾通过进料通孔落到板状过滤网上，水会穿过板状过滤网，并通过导液板引流至第二腔体内，简单方便的实现了垃圾中固体和液体的分离，板状过滤网和导料通孔高度增加的方向相反，有利于提高垃圾由板状过滤网通过的概率，外边部与导料通孔内壁抵靠时可以减少垃圾的异味和第一腔体内热量通过导料通孔散发出来的量。本发明使用方便，有利于垃圾中水分的取出，并减少了垃圾异味的散发。
【附图说明】
[0021]图1为本发明提出的一种自动下料型热处理炉控制系统。
【具体实施方式】
[0022]参照图1所示，本发明提出的一种自动下料型热处理炉控制系统，包括热处理炉主体、安装箱2、隔离板3、第一固液分离机构、送料架5、隔料板6、第一驱动装置7、控制机构和第二固液分离机构。
[0023]安装箱2安装在热处理炉主体上端，隔离板3竖直安装在安装箱2内，并将安装箱2内部空腔划分为第一腔体21和第二腔体22，安装箱2底部设有出料通孔23，出料通孔23与第一腔体21连通。
[0024]第一固液分离机构包括板状过滤网41和导液板42，板状过滤网41倾斜安装在隔离板3上，并位于第一腔体21内，板状过滤网41沿着远离隔离板3的方向高度逐渐降低，导液板42倾斜安装在隔离板3上，并位于第一腔体21内，导液板42沿着远离隔离板3的方向高度逐渐增加，隔离板3高度较高的一端与板状过滤网41高度较低的一端连接;安装箱2顶部设有进料通孔24，进料通孔24与第一腔体21连通，并与板状过滤网41的位置对应；隔离板3对应导液板42高度较低一端的位置设有第一通液孔31;安装箱2上安装有振动电机，振动电机驱动连接板状过滤网41。
[0025]送料架5安装在安装箱2上方，送料架5内倾斜设有导料通孔51，导料通孔51与进料通孔24连通，导料通孔51高度沿着导料通孔51高度降低的方向高度逐渐增加;隔料板6安装在导料通孔51内，隔料板6的可转动连接导料通孔51内壁，隔料板6转动可使外边部与导料通孔51内壁相抵靠;第一驱动装置7驱动连接隔料板6，第一驱动装置7驱动隔料板6转动。
[0026]第二固液分尚机构包括分液杆91、筒状过滤网92和第二驱动装置93，分液杆91安装在隔离板3上，并位于导液板42下方，分液杆91上设有导液槽，隔离板3上设有第二通液孔32，第二通液孔32连通导液槽与第二腔体22，筒状过滤网92可转动安装在第一腔体21内，并套装在分液杆91外围，第二驱动装置93驱动连接筒状过滤网92，第二驱动装置93驱动筒状过滤网92转动。安装箱2对应第二腔体22的位置安装有排液阀；
[0027]控制机构包括控制装置、第一传感器、第二传感器和报警装置，第一传感器用于检测隔料板6所承受的重量，第二传感器用于检测筒状过滤网92承受的重量，第三传感器用于检测第二腔体22内液体高度，排液阀、第一传感器、第一驱动装置7、第二传感器、报警装置和第二驱动装置93均通信连接控制装置，控制装置预设有时间值、重量值和高度值；
[0028]控制装置通过第一传感器获取隔料板6所承受的重量，并根据隔料板6所承受的重量判断隔料板6上是否有垃圾，如果有，控制装置控制第一驱动装置7工作，使外边部转动至与导料通孔51内壁分离的位置状态，并在外边部与导料通孔51内壁分离时间达到预设时间值时，外边部恢复与导料通孔51内壁抵靠的位置状态。控制装置通过第二传感器获取筒状过滤网92承受的重量，控制装置判断筒状过滤网92承受的重量是否大于预设重量值，若大于，控制装置控制第二驱动装置93工作，使筒状过滤网92转动至筒状过滤网92承受的重量