固液分离式排渣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及排渣技术领域，特别涉及一种固液分离式排渣机。
【背景技术】
[0002]目前，用于煤化工、热电、锅炉等燃煤行业的湿性排渣设备多种多样，诸如:皮带输送机、螺旋式涝渣机、圆盘式涝渣机，刮板式涝渣机。
[0003]传统的除渣方式大多采用涝渣机和脱水机结合模式，传统的涝渣机多采用刮板式捞渣机，如图1所示，刮板涝渣机通常包括渣仓I’、张紧机构2’、渣池3’、传动机构4’、储渣仓5’及排渣阀6’。通过刮板式涝渣机除渣，即采用刮板将渣池3’内的渣子通过倾斜阶段输送到储渣仓5’，然后通过排渣阀6’排出。传统捞渣机的储渣仓很小，不具有脱水功能，其作用主要是换车时，临时关闭闸门，使渣不掉落地面。
[0004]此外，现有的刮板涝渣机结构复杂，体积庞大，占地面积大，而且由于刮板的持续涝渣，渣水的沉淀效果差，澄清水质差，外排干渣含水多。同时，由于排渣环境恶劣，渣水的排放高度可达30?40米，渣水冲击力大，渣量变化大，故障多发，例如，易出现链轮断齿、链条延展、脱掉链、刮板脱落等问题，运营维护成本高。
[0005]另外，在煤化工领域，由于受框架结构限制，倾斜阶段的长度短，故刮板提升阶段水的脱离效果差，一般排出的渣中，水的含量可达30%，水的浪费较多。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提出一种结构紧凑的固液分离式排渣机，能够提高沉淀及脱水效果，减少浪费。
[0007]进一步来讲，该固液分离式排渣机包括:接渣仓；沉淀仓，与接渣仓连通，沉淀仓在预设位置处开设澄清水排放管路，沉淀仓的底部设置有用于排渣的沉淀仓闸门；过滤仓，设置于沉淀仓闸门的下方，过滤仓的底部设置有用于排渣的过滤仓闸门。
[0008]可选地，在一些实施例中，沉淀仓的内部设置渣水缓冲板；其中，渣水缓冲板可拆卸地装配于沉淀仓的内壁；和/或，渣水缓冲板与沉淀仓的内壁之间的角度可调整。
[0009]可选地，在一些实施例中，沉淀仓的下端设置为椎体，在靠近沉淀仓闸门上方仓体上设有用于对沉淀仓闸门进行冲洗的冲洗孔；和/或，过滤仓内的过滤部件包括析水板和骨架，析水板可拆卸地设置于骨架内。
[0010]可选地，在一些实施例中，过滤仓还配置有管路清洗系统，管路清洗系统包括:第一冲洗管路，为开设有小孔的盘管，环绕于过滤部件；第二冲洗管路包括入水管路和出水管路，入水管路连通于接近过滤仓底部的侧壁，其水流方向与过滤仓内壁存在使水流环绕仓体内壁流动的夹角；出水管路开设于过滤仓的底部；其中，第一冲洗管路、入水管路和出水管路上均设置有开关控制阀。
[0011]可选地，在一些实施例中，上述固液分离式排渣机还包括:缓冲罐，与沉淀仓通过澄清水排放管路连通；其中，第一冲洗管路、入水管路连通至缓冲罐取水或连通外界水源取水，出水管路连通至缓冲罐排渣水；和/或，缓冲罐的底部通过渣水回接管接回至沉淀仓或通过压滤管路接通至压滤机。
[0012]可选地，在一些实施例中，第一冲洗管路、入水管路和出水管路的开关控制阀、沉淀仓闸门、过滤仓闸门、以及设置在所述澄清水排放管路上的连通水阀的开关时间根据系统排渣节拍的时间和以及可根据仓体的大小设置。
[0013]可选地，在一些实施例中，沉淀仓闸门的下部支撑上开设有滑行轨道，沉淀仓闸门的闸板上与滑行轨道对应处配置有用于降低滑行阻力的滚轮；和/或，过滤仓闸门配置有用于进一步过滤排渣的过滤机构、和/或用于降低滑行阻力的滑动机构，滑动机构与过滤仓内壁对应开设的滑道相配合。
[0014]可选地，在一些实施例中，滑动机构设置于过滤仓闸门的闸门两侧，滑动机构为滚轮、导轨结构、或滑块中的任一种；过滤机构包括闸门板内部过滤机构和闸门下过滤机构；其中，过滤仓闸门为包括两端层和中间层的多层结构，中间层为可拆卸的过滤板，两端层为骨架，设置于中间层两侧；闸门下过滤机构包括用于收集过滤水的过滤室，过滤室与过滤仓闸门的闸门下端连接，过滤室的右端开设有用于定期对过滤室的排渣进行清理角门；过滤室下部开设有滤水排放管道，滤水排放管道随闸门运动而运动，并连通到缓冲罐。
[0015]可选地，在一些实施例中，接澄仓，包括第一仓体和第二仓体；第一仓体和第二仓体之间设置有用于使第一仓体和第二仓体水平移动的换向机构；第一仓体和第二仓体各自配置有一个沉淀仓和一个过滤仓。
[0016]可选地，在一些实施例中，第一仓体和第二仓体的接澄口并排放置，第一仓体和第二仓体形成人字结构，二者的渣水冲击部位均设置有可拆卸的防砸板；和/或，换向机构包括钢架结构、推动滚轮及用于推动推动滚轮的缸体；钢架结构紧贴两侧的防砸板设置；推动滚轮和缸体设置于钢架结构的底层架体中。
[0017]相对于现有技术，本实用新型各实施例具有以下优点:
[0018]采用本实用新型实施例的技术方案后，本实用新型的固液分离式排渣机不再使用刮板、链条、防爆电机等价格昂贵、易损部件，将现有技术中采用的故障多发的链条刮板传动系统整体舍弃，而是设计一种沉淀仓闸门，将整体的仓体分成两个部分，即沉淀仓和过滤仓，可分别起到沉淀、过滤的作用，采用沉淀、过滤二级渣水脱离方法，不仅沉淀效果好，澄清水质高，含渣少，而且采用过滤脱水，外排渣含水少，减少浪费。另外，接渣仓1、沉淀仓3和过滤仓7均为易于制造、价格低廉、结构紧凑，且是使用可靠的部件，并使得体积大幅度缩小，占地面积小。
[0019]本实用新型的更多特点和优势将在之后的【具体实施方式】予以说明。
【附图说明】
[0020]构成本实用新型实施例的一部分的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0021]图1为相关技术中刮板涝渣机的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型实施例提供的固液分离式排渣机的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型实施例提供的固液分离式排渣机的使用状态示意图；
[0024]图4为本实用新型实施例中接渣仓的结构示意图；
[0025]图5为本实用新型实施例中接渣仓的结构分解示意图；
[0026]图6为本实用新型实施例中沉淀仓的结构示意图；
[0027]图7为本实用新型实施例中过滤部件的析水板结构示意图；
[0028]图8为本实用新型实施例中过滤部件的骨架结构示意图；
[0029]图9为图8中A部放大示意图；
[0030]图10为本实用新型实施例中管路清洗系统的第一冲洗管路结构示意图；
[0031]图11为本实用新型实施例中过滤仓闸门结构示意图。
[0032]附图标记说明
[0033]I’ 渣仓
[0034]2’ 张紧机构
[0035]3’ 渣池
[0036]4’ 传动机构
[0037]5’ 储渣仓
[0038]6’ 排渣阀
[0039]I 接渣仓
[0040]2 换向机构
[0041]3 沉淀仓
[0042]4 渣水缓冲板
[0043]5 沉淀仓闸门
[0044]6 过滤仓闸门
[0045]7 过滤仓
[0046]8 过滤部件
[0047]9 第一冲洗管路
[0048]10 入水管路
[0049]11 出水管路
[0050]12 连通水阀
[0051]13 缓冲罐
[0052]14 第一仓体
[0053]15 推动滚轮
[0054]16 钢架结构
[0055]17 第二仓体
[0056]18 缸体
[0057]19 析水板
[0058]20 骨架
[0059]21 两端层
[0060]22 中间层
[0061]23 滚轮
[0062]24 过滤室
[0063]25 滤水排放管道
[0064]26 冲洗孔
[0065]27 安装内槽
【具体实施方式】
[0066]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的