所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0067]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0068]下面结合附图2至11，对本实用新型的各实施例作进一步说明:
[0069]如图2和图3所示，本实施例提出的固液分离式排渣机包括:接渣仓1、沉淀仓3和过滤仓7。沉淀仓3与接渣仓I连通，沉淀仓3的底部设置有用于排渣的沉淀仓闸门5，沉淀仓3在预设位置处设有澄清水排放管路，澄清水排放管路上可设置有连通水阀12。过滤仓7设置于沉淀仓闸门5的下方，过滤仓7的底部设置有用于排渣的过滤仓闸门6。
[0070]上述固液分离式排渣机不再使用刮板、链条、防爆电机等价格昂贵、易损部件，将现有技术中采用的故障多发的链条刮板传动系统整体舍弃。上述实施例中，接渣仓1、沉淀仓3和过滤仓7均为易于制造、价格低廉、结构紧凑且使用可靠的部件。特别是，沉淀仓3和过滤仓7为由沉淀仓闸门5 —分为二的一体仓，使得体积大幅度缩小，占地面积小。
[0071]同时，利用沉淀仓闸门5将整体的仓体分成两个部分，即沉淀仓3和过滤仓7，可分别起到沉淀、过滤的作用，采用沉淀、过滤二级渣水脱离方法，不仅沉淀效果好，澄清水质高，含渣少，而且采用过滤脱水，外排渣含水少，减少浪费。
[0072]如图4和图5所示，作为一种可选的实施方式，上述实施例中，接渣仓I可包括第一仓体14和第二仓体17。第一仓体14和第二仓体17之间设置有用于使第一仓体14和第二仓体17水平移动的换向机构2。第一仓体14和第二仓体17各自配置有一个沉淀仓3和一个过滤仓7。
[0073]这样，接渣仓I安装到排闸门下端后，可以通过换向机构2整体左右移动，使渣水进入接渣仓I的左口或右口，达到换向的目的。
[0074]上述实施例中，第一仓体14和第二仓体17的接渣口并排放置，第一仓体14和第二仓体17形成人字结构，二者的渣水冲击部位均设置有可拆卸的防砸板。其中，第一仓体14和第二仓体17间距离根据仓体大小设置。这样，渣水从系统的排渣阀中泄出，进入接渣仓I的左口或右口，冲击到接渣仓I内的斜面处设置的防砸板上，实现第一次缓冲，可降低渣水的冲击力度。
[0075]作为一种可选的实施方式，如图5所示，换向机构2包括钢架结构16、推动滚轮15及用于推动推动滚轮15的缸体18。钢架结构16紧贴两侧的防砸板设置。推动滚轮15和缸体18设置于钢架结构16的底层架体中。
[0076]上述实施例中，渣水冲击部位加设的可替换的防砸板同时和钢架结构16紧贴紧密。如图5所示，固定的缸体18推动滚轮15带动仓体左右移动，利用动力部件使钢架结构16、及第一、第二仓体整体可以左右移动。
[0077]上述实施例中，可选的是，上述沉淀仓3的内部设置渣水缓冲板4。其中，渣水缓冲板4可拆卸地装配于沉淀仓3的内壁。这里，渣水流出接渣仓I，冲击到沉淀仓3的渣水缓冲板4上，进行第二次缓冲，进一步降低渣水的冲击力。结合上述实施例的第一次缓冲，可形成二级缓冲，并通过接渣仓I的整体移动换向操作，能够有效降低渣水的巨大冲击力。因此，本实施例采用二级缓冲的方式，不仅防冲击、防过载能力好，而且安全、可靠性好。
[0078]可选地，渣水缓冲板4与沉淀仓3的内壁之间的角度可调整。其中，渣水缓冲板4与沉淀仓3装配连接，可快速调整渣水缓冲板4角度或更换，以适应排渣作业的需要。
[0079]可选地，上述沉淀仓3的下端可设置为椎体，以减小沉淀仓闸门5的尺寸。如果沉淀仓3的内径较大，则相应地，沉淀仓闸门5的闸板尺寸也会比较大，为减小阻力，可进一步对沉淀仓3进行改造，将沉淀仓3的下端设置为椎体，在沉淀仓闸门5处缩径，从而减小沉淀仓闸门5的闸板尺寸。
[0080]另外，可选的是，沉淀仓闸门5的下部支撑上开设有滑行轨道，沉淀仓闸门5的闸板上与滑行轨道对应处配置有用于降低滑行阻力的滚轮。在闸板和下部支撑加设轨道，通过滚轮，降低阻力。
[0081]可选地，如图6所示，上述实施例中，在靠近沉淀仓闸门5上方仓体上设有用于对沉淀仓闸门5进行冲洗的冲洗孔26。这里，通过预设冲洗孔26，以便对沉淀仓闸门槽进行反冲洗。
[0082]如图7至图9所示，作为一种可选的实施方式，过滤仓7内的过滤部件8包括析水板19和骨架20，析水板19可拆卸地设置于骨架20内。骨架20起到保护析水板19的作用，图中骨架20设置为大圆孔结构，也可设置成其它结构，对水的通过影响很小。采用过滤部件8，可提高脱水效果，降低水的浪费。
[0083]另外，过滤板可设置为多块，图中所示析水板19为四块，可从骨架20下端快速拆装，可以快速将析水板19自骨架20的内槽27插入、抽出。
[0084]上述各实施例中，通过采用可拆卸的方式，可实现备配件的快捷拆卸、更换，不必停车维修。
[0085]如图10所示，作为一种可选的实施方式，上述实施例中，过滤仓7还配置有管路清洗系统，该管路清洗系统为二级反冲洗水系统。该管路清洗系统包括:第一冲洗管路9和第二冲洗管路。第一冲洗管路9为开设有小孔的盘管，环绕于过滤部件8。
[0086]其中，第二冲洗管路包括入水管路10和出水管路11，入水管路10连通于接近过滤仓7底部的侧壁，其水流方向与过滤仓7内壁存在使水流环绕仓体内壁流动的夹角。出水管路11开设于过滤仓7的底部。第一冲洗管路9、入水管路10和出水管路11上均设置有开关控制阀。
[0087]上述管路清洗系统中，第一路冲洗水从管路9进入过滤仓7，通过环绕过滤网上盘管的小孔，对滤网进行反冲洗。因此，上述实施例中，沉淀仓3和过滤仓7可以为一个仓体，通过沉淀仓闸门5分离为两层，第一层沉淀，第二层仓内过滤，过滤结构设置为滤网骨架结构及二级反冲洗水系统，可提高脱水效果及澄清水质，同时可一次把九成的水回收利用，降低水的浪费。
[0088]作为一种可选的实施方式，上述各实施例，过滤仓闸门6配置有用于进一步过滤排渣的过滤机构。例如，如图11所示，该过滤机构包括闸门板内部过滤机构和闸门下过滤机构，分别说明如下:
[0089]I)闸门板内部过滤机构:
[0090]过滤仓闸门6为多层结构，包括两端层21和中间层22，中间层22为可拆卸的过滤板，两端层21为骨架，设置于中间层22两侧。
[0091]其中，中间层22设置为过滤板，起过滤作用。两端层21为骨架，起到保护过滤板的作用，同时过滤板可从前端快速拆装更换。
[0092]2)闸门下过滤机构:
[0093]闸门下过滤机构包括用于收集过滤水的过滤室24，过滤室24与过滤仓闸门6的闸门下端连接，过滤室24的右端开设有用于定期对过滤室24的排渣进行清理的角门。过滤室24下部开设有滤水排放管道25，滤水排放管道25随闸门运动而运动，并连通到缓冲罐13ο
[0094]其中，闸门下端连接着较小的过滤室24，起到收集过滤水的作用。过滤室24右端开设角门，定期对渣进行清理。过滤室24下的滤水排放管道25，随闸门运动而运动，滤水排放管道25可设为软管。
[0095]作为一种可选的实施方式，上述各实施例，过滤仓闸门6配置有用于降低滑行阻力的滑动机构，滑动机构与过滤仓7内壁对应开设的滑道相配合。
[0096]可选地，如图11所示，由于闸门下端连接着过滤室24，可在闸门两侧加设运动结构，滑动机构设置于过滤仓闸门6的闸门两侧，为滚轮23、导轨结构、或滑块中的任一种。
[0097]作为一种可选的实施方式，上述各实施例中的固液分离式排渣机还可包括:缓冲罐13，缓冲罐13与沉淀仓3通过澄清水排放管路连通。其中，第一冲洗管路9、入水管路10连通至缓冲罐13取水或连通外界水源取水，出水管路11连通至缓冲罐13排渣水。第一冲洗管路9、入水管路10的冲洗水可来自缓冲罐，也可来自系统水。
[0098]可选的是，缓冲罐13的底部通过渣水回接管接回至沉淀仓3或通过压滤管路接通至压滤机。缓冲罐13内，上层澄清水可直接回到系统(如煤化工、热电、锅炉等燃煤系统)。若干个系统排渣节拍后，将底部的渣水送往压滤机压为虑饼，或返回沉淀罐。
[0099]需要说明的是，第一冲洗管路9、入水管路10和出水管路11的开关控制阀、沉淀仓闸门5、过滤仓闸门6及连通水阀12的开关时间根据系统排渣节拍的时间和以及可根据仓体的大小设置。这样，使上述固液分离式排渣机按节拍时间操作运行，可节约能源，提高设备寿命。
[0100]下面，结合上述实施例的固液分离式排渣机的工作过程，说明一下节