拍式运行方式:
[0101]I)渣水换向:接渣仓I安装到排闸门下端，可以通过换向机构2整体左右移动，使渣水进入接渣仓I的左口或右口，达到换向的目的。
[0102]2)第一次缓冲:渣水从系统的排渣阀中泄出，进入接渣仓I的左口右口，冲击到仓内斜面处的防砸板上，得到第一次缓冲。
[0103]3)第二次缓冲:渣水出接渣仓1，冲击到沉淀仓3的缓冲板4上，得到第二次缓冲。
[0104]4)渣水沉淀:渣水进入沉淀仓3内，静止沉淀4/5个节拍时间可调。
[0105]注:此处节拍设定为:若干个系统排渣节拍的时间和，可根据沉淀仓的大小设定。
[0106]5)澄清水排出:打开联通水阀12，澄清水排到缓冲罐13，1/5节拍后联通水阀关闭。
[0107]注:水阀高度定位为:渣水沉淀稳定后，稍高于渣水分界线。
[0108]6)渣水转移:打开沉淀仓闸门5，渣水进入过滤仓7，关闭闸门。
[0109]7)过滤排水:渣水经4/5个节拍时间可调的过滤，过滤水排到缓冲罐13。
[0110]8)渣排出:打开过滤仓闸门6，渣进入下端的运渣车，关闭闸门。
[0111]9)清洗管路系统:在渣排出后，清洗管路如下:
[0112]a)第一路冲洗水从第一冲洗管路9进入过滤仓7，通过环绕过滤网上盘管的小孔，对滤网进行反冲洗，1/5节拍后关闭冲洗水。
[0113]b)首先关闭管路11，第二路冲洗水通过管路10进入过滤仓底部，水流方向和过滤仓壁形成一定的夹角，在仓底部形成水的循环后，打开管路11将含有细渣的水排入缓冲罐13ο
[0114]注:管路9、管路10的冲洗水可来自缓冲罐，也可来自系统水。缓冲罐内，上层澄清水可直接回到系统。若干个节拍后，将底部的渣水送往压滤机压为虑饼，或返回沉淀罐。
[0115]10)工序循环，渣水再次排出，进入接渣仓。
[0116]与现有技术相比，本实用新型各实施例具有以下优点:
[0117]上述各实施例中，固液分离式排渣机通过接渣仓的整体移动换向，左右移动，实现渣水换向、缓冲。而且，通过设置可更换、可调整角度的渣水缓冲板，实现二级缓冲，降低渣水的巨大冲击力。同时，固液分离式排渣机可直接放置到排渣阀门的下方，可进一步降低冲击力，将运渣车放置到设备下方排渣，去除掉排渣斗设备。
[0118]并且，通过闸门分离仓体为沉淀仓和过滤仓两层，第一层沉淀，第二层仓内过滤，过滤仓中过滤结构设置为滤网骨架结构，及反冲洗水系统。本实用新型各实施例通过提取涝渣机的沉淀功能，去除干扰因素，并延长沉淀时间，提高澄清水质，同时可一次把九成的水回收利用。
[0119]另外，本实用新型各实施例可采用节拍式运行，不仅操作简单，维护容易，而且防冲击、防过载能力好，安全、可靠性好
[0120]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种固液分离式排渣机，其特征在于，包括: 接澄仓⑴； 沉淀仓(3)，与所述接渣仓(I)连通，所述沉淀仓(3)在预设位置处设有澄清水排放管路，所述沉淀仓(3)的底部设置有用于排渣的沉淀仓闸门(5); 过滤仓(7)，设置于所述沉淀仓闸门(5)的下方，所述过滤仓(7)的底部设置有用于排渣的过滤仓闸门(6)。
2.根据权利要求1所述的固液分离式排渣机，其特征在于: 所述沉淀仓(3)的内部设置渣水缓冲板(4); 其中，所述渣水缓冲板(4)可拆卸地装配于所述沉淀仓(3)的内壁；和/或，所述渣水缓冲板(4)与所述沉淀仓(3)的内壁之间的角度可调整。
3.根据权利要求2所述的固液分离式排渣机，其特征在于: 所述沉淀仓(3)的下端设置为椎体，在靠近所述沉淀仓闸门(5)上方仓体上设有用于对所述沉淀仓闸门(5)进行冲洗的冲洗孔(26);和/或， 所述过滤仓(7)内的过滤部件(8)包括析水板(19)和骨架(20)，所述析水板(19)可拆卸地设置于所述骨架(20)内。
4.根据权利要求3所述的固液分离式排渣机，其特征在于，所述过滤仓(7)还配置有管路清洗系统，所述管路清洗系统包括: 第一冲洗管路(9)，为开设有小孔的盘管，环绕于所述过滤部件(8); 第二冲洗管路包括入水管路(10)和出水管路(11)，所述入水管路(10)连通于接近所述过滤仓(7)底部的侧壁，其水流方向与所述过滤仓(7)内壁存在使水流环绕仓体内壁流动的夹角；所述出水管路(11)开设于所述过滤仓(7)的底部； 其中，所述第一冲洗管路(9)、所述入水管路(10)和所述出水管路(11)上均设置有开关控制阀。
5.根据权利要求4所述的固液分离式排渣机，其特征在于，还包括: 缓冲罐(13)，与所述沉淀仓(3)通过所述澄清水排放管路连通； 其中，所述第一冲洗管路(9)、所述入水管路(10)连通至所述缓冲罐(13)取水或连通外界水源取水，所述出水管路(11)连通至所述缓冲罐(13)排渣水；和/或，所述缓冲罐(13)的底部通过渣水回接管接回至所述沉淀仓(3)或通过压滤管路接通至压滤机。
6.根据权利要求4所述的固液分离式排渣机，其特征在于: 所述第一冲洗管路(9)、所述入水管路(10)和所述出水管路(11)的开关控制阀、所述沉淀仓闸门(5)、所述过滤仓闸门￠)、以及设置在所述澄清水排放管路上的连通水阀(12)的开关时间根据系统排渣节拍的时间和以及可根据仓体的大小设置。
7.根据权利要求5所述的固液分离式排渣机，其特征在于: 所述沉淀仓闸门(5)的下部支撑上开设有滑行轨道，所述沉淀仓闸门(5)的闸板上与所述滑行轨道对应处配置有用于降低滑行阻力的滚轮；和/或， 所述过滤仓闸门(6)配置有用于进一步过滤排渣的过滤机构、和/或用于降低滑行阻力的滑动机构，所述滑动机构与所述过滤仓(7)内壁对应开设的滑道相配合。
8.根据权利要求7所述的固液分离式排渣机，其特征在于: 所述滑动机构设置于所述过滤仓闸门(6)的闸门两侧，所述滑动机构为滚轮(23)、导轨结构、或滑块中的任一种； 所述过滤机构包括闸门板内部过滤机构和闸门下过滤机构；其中，所述过滤仓闸门(6)为包括两端层(21)和中间层(22)的多层结构，所述中间层(22)为可拆卸的过滤板，两端层(21)为骨架，设置于所述中间层(22)两侧； 所述闸门下过滤机构包括用于收集过滤水的过滤室(24)，所述过滤室(24)与所述过滤仓闸门(6)的闸门下端连接，所述过滤室(24)的右端开设有用于定期对所述过滤室(24)的排渣进行清理的角门；所述过滤室(24)下部开设有滤水排放管道(25)，所述滤水排放管道(25)随闸门运动而运动，并连通到所述缓冲罐(13)。
9.根据权利要求1至8任一项所述的固液分离式排渣机，其特征在于: 所述接渣仓(I)，包括第一仓体(14)和第二仓体(17);所述第一仓体(14)和第二仓体(17)之间设置有用于使所述第一仓体(14)和第二仓体(17)水平移动的换向机构(2); 所述第一仓体(14)和所述第二仓体(17)各自配置有一个沉淀仓(3)和一个过滤仓。
10.根据权利要求9所述的固液分离式排渣机，其特征在于: 所述第一仓体(14)和所述第二仓体(17)的接渣口并排放置，所述第一仓体(14)和所述第二仓体(17)形成人字结构，二者的渣水冲击部位均设置有可拆卸的防砸板；和/或， 所述换向机构(2)包括钢架结构(16)、推动滚轮(15)及用于推动所述推动滚轮(15)的缸体(18);所述钢架结构(16)紧贴两侧的所述防砸板设置；所述推动滚轮(15)和所述缸体(18)设置于所述钢架结构(16)的底层架体中。
【专利摘要】本实用新型公开了一种固液分离式排渣机，该固液分离式排渣机包括：接渣仓；沉淀仓，与接渣仓连通，沉淀仓的底部设置有用于排渣的沉淀仓闸门，沉淀仓在预设位置处设有澄清水排放管路；过滤仓，设置于沉淀仓闸门的下方，过滤仓的底部设置有用于排渣的过滤仓闸门。实施本实用新型的固液分离式排渣机，能够提高沉淀及脱水效果，减少浪费。
【IPC分类】F23J1-06
【公开号】CN204329046
【申请号】CN201420759310
【发明人】李波, 温春明, 茅兴飞
【申请人】三一集团有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月5日